【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于對硝基苯磷酸二鈉生產領域，具體地說是一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統。
技術介紹
1、對硝基苯磷酸二鈉是定酸性和堿性磷酸酶的顯色底物，也是一種醫藥生產用的藥物中間體，目前的對硝基苯磷酸二鈉的生產工藝較為復雜，且由于實際生產中反應時三氯氧磷、純水、氫氧化鈉溶液在反應時需要緩慢加入，由于現有的反應裝置體積較大，且在加入時三氯氧磷、純水、氫氧化鈉溶液持續加入的位置都是同一個位置，雖然有攪拌裝置但是也會導致局部位置反應效率較低，故而影響整體的反應效率。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，用以解決現有技術中的缺陷。
2、本專利技術通過以下技術方案予以實現：
3、一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，包括第一反應器和第二反應器，所述的第一反應器頂部與對硝基酚加入管以及第一溶劑加入管連通，所述的第一反應器底部通過轉移管的一端連通，所述的轉移管的另一端與第二反應器的頂部連通，所述的轉移管上設置第一電磁閥和漿料泵，所述的第一反應器和第二反應器內均設置攪拌機構，所述的攪拌機構包括設置在第一反應器或第二反應器底部的電機，所述的電機的輸出軸穿過第一反應器或第二反應器底部并通過第一軸承與第一反應器或第二反應器底部密封轉動連接，所述的電機的輸出軸與豎向設置的轉桿的底部固定連接，所述的轉桿內部中空設置，所述的轉桿頂部開口設置，所述的轉桿頂部穿過第一反應器或第二反應器頂部并通過第二軸承與第一反應器或第二反應器頂部密封轉動連接，所述的轉桿頂部與旋轉接頭的出口管連
4、如上所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，所述的橫管上靠近與轉桿連通的一端設置單向閥。
5、如上所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，所述的轉桿內中空的內腔底部高度高于位置最高的攪拌葉的高度，所述的轉桿內與橫管的對應位置設置豎管，同側所述的橫桿與同一根豎管連通，所述的豎管頂部與轉桿內中空的內腔連通，所述的豎管的底部密封設置。
6、如上所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，所述的轉桿內中空的內腔底部中央位置設置圓錐狀的導流塊，所述的導流塊上與豎管的對應位置開設導流槽。
7、如上所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，所述的第一反應器內的降溫機構包括設置在第一反應器內下部的第一空腔，所述的第一空腔的底部與第一低溫氮氣進管連通，所述的第一空腔的頂部與第一低溫氮氣出管連通。
8、如上所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，所述的第二反應器內的升溫降溫機構包括設置在第二反應器內下部的第二空腔，所述的第二空腔的底部分別與第二低溫氮氣進管與高溫蒸汽進管連通，所述的第二空腔的底部分別與第二低溫氮氣出管與高溫蒸汽出管連通，所述的第二低溫氮氣進管、高溫蒸汽進管、第二低溫氮氣出管以及高溫蒸汽出管上設置第七電磁閥。
9、本專利技術的優點是：本專利技術能夠通過旋轉接頭便捷的向轉桿內的中空的內腔加入液體并通過豎管、橫管以及通孔和穿孔使液體進入第一反應器或第二反應器內，從而能夠實現第一反應器內緩慢加入時三氯氧磷以及第二反應器中緩慢加入純水、氫氧化鈉溶液操作的同時還能使其隨著攪拌葉轉動加入，從而確保加入后能夠快速混合反應，有效的提高了反應效率。
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1.一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，其特征在于：包括第一反應器(1)和第二反應器(2)，所述的第一反應器(1)頂部與對硝基酚加入管(3)以及第一溶劑加入管(4)連通，所述的第一反應器(1)底部通過轉移管(5)的一端連通，所述的轉移管(5)的另一端與第二反應器(2)的頂部連通，所述的轉移管(5)上設置第一電磁閥(6)和漿料泵(7)，所述的第一反應器(1)和第二反應器(2)內均設置攪拌機構，所述的攪拌機構包括設置在第一反應器(1)或第二反應器(2)底部的電機(8)，所述的電機(8)的輸出軸穿過第一反應器(1)或第二反應器(2)底部并通過第一軸承(9)與第一反應器(1)或第二反應器(2)底部密封轉動連接，所述的電機(8)的輸出軸與豎向設置的轉桿(10)的底部固定連接，所述的轉桿(10)內部中空設置，所述的轉桿(10)頂部開口設置，所述的轉桿(10)頂部穿過第一反應器(1)或第二反應器(2)頂部并通過第二軸承(11)與第一反應器(1)或第二反應器(2)頂部密封轉動連接，所述的轉桿(10)頂部與旋轉接頭(12)的出口管連通，所述的轉桿(10)位于第一反應器(1)或第二反應器(2)的部分自上而
2.根據權利要求1所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，其特征在于：所述的橫管(14)上靠近與轉桿(10)連通的一端設置單向閥(31)。
3.根據權利要求1所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，其特征在于：所述的轉桿(10)內中空的內腔底部高度高于位置最高的攪拌葉(13)的高度，所述的轉桿(10)內與橫管(14)的對應位置設置豎管(32)，同側所述的橫桿(14)與同一根豎管(32)連通，所述的豎管(32)頂部與轉桿(10)內中空的內腔連通，所述的豎管(32)的底部密封設置。
4.根據權利要求3所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，其特征在于：所述的轉桿(10)內中空的內腔底部中央位置設置圓錐狀的導流塊(33)，所述的導流塊(33)上與豎管(32)的對應位置開設導流槽(34)。
5.根據權利要求1所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，其特征在于：所述的第一反應器(1)內的降溫機構包括設置在第一反應器(1)內下部的第一空腔(35)，所述的第一空腔(35)的底部與第一低溫氮氣進管(36)連通，所述的第一空腔(35)的頂部與第一低溫氮氣出管(37)連通。
6.根據權利要求1所述的一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，其特征在于：所述的第二反應器(2)內的升溫降溫機構包括設置在第二反應器(2)內下部的第二空腔(38)，所述的第二空腔(38)的底部分別與第二低溫氮氣進管(39)與高溫蒸汽進管(40)連通，所述的第二空腔(38)的底部分別與第二低溫氮氣出管(41)與高溫蒸汽出管(42)連通，所述的第二低溫氮氣進管(39)、高溫蒸汽進管(40)、第二低溫氮氣出管(41)以及高溫蒸汽出管(42)上設置第七電磁閥(43)。
...【技術特征摘要】
1.一種對硝基苯磷酸二鈉生產系統，其特征在于：包括第一反應器(1)和第二反應器(2)，所述的第一反應器(1)頂部與對硝基酚加入管(3)以及第一溶劑加入管(4)連通，所述的第一反應器(1)底部通過轉移管(5)的一端連通，所述的轉移管(5)的另一端與第二反應器(2)的頂部連通，所述的轉移管(5)上設置第一電磁閥(6)和漿料泵(7)，所述的第一反應器(1)和第二反應器(2)內均設置攪拌機構，所述的攪拌機構包括設置在第一反應器(1)或第二反應器(2)底部的電機(8)，所述的電機(8)的輸出軸穿過第一反應器(1)或第二反應器(2)底部并通過第一軸承(9)與第一反應器(1)或第二反應器(2)底部密封轉動連接，所述的電機(8)的輸出軸與豎向設置的轉桿(10)的底部固定連接，所述的轉桿(10)內部中空設置，所述的轉桿(10)頂部開口設置，所述的轉桿(10)頂部穿過第一反應器(1)或第二反應器(2)頂部并通過第二軸承(11)與第一反應器(1)或第二反應器(2)頂部密封轉動連接，所述的轉桿(10)頂部與旋轉接頭(12)的出口管連通，所述的轉桿(10)位于第一反應器(1)或第二反應器(2)的部分自上而下設置數個攪拌葉(13)，所述的攪拌葉(13)內部設置橫管(14)，所述的橫管(14)與轉桿(10)的內部連通，所述的橫管(14)兩側分別均勻設置數個通孔(15)，所述的攪拌葉(13)與通孔的對應位置開設穿孔(16)，所述的第一反應器(1)的旋轉接頭(12)的進口管與三氯氧磷加入管(17)連通，所述的三氯氧磷加入管(17)上設置帶流量計的第二電磁閥(18)，所述的第二反應器(2)的旋轉接頭(12)的進口管分別與純水加入管(19)和氫氧化鈉溶液加入管(20)連通，所述的純水加入管(19)和氫氧化鈉溶液加入管(20)上設置帶流量的第三電磁閥(21)，所述的第一反應器(1)內設置降溫機構，所述的第二反應器(2)內設置升溫降溫機構，所述的第一反應器(1)和第二反應器(2)內兩側自上而下設置數個溫度傳感器(22)，所述的第二反應器(2)的頂部與真空管(23)和第二溶劑加入管(24)連通，所述的真...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇少博，李亞男，牛瑞華，
申請(專利權)人：深圳瑞亞力集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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