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    一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法及系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):42766793 閱讀:32 留言:0更新日期:2024-09-21 00:32
    本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法及系統(tǒng),目的是在不需要異常數(shù)據(jù)的情況下進(jìn)行訓(xùn)練,僅利用正常樣本即可實(shí)現(xiàn)高泛化性能,充分學(xué)習(xí)正樣本的特征表示,顯著降低漏檢和誤檢概率,減少了人力和物力的浪費(fèi),首先使用EfficientNetV1模型作為預(yù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò),抽取卷積層特征作為網(wǎng)絡(luò)輸入,設(shè)計(jì)了層次化特征提取器,利用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)各層次的表征能力建模高斯空間;在特征學(xué)習(xí)階段采取分塊處理,提出混合高斯判別模塊,融合高斯混合模型策略進(jìn)行逐像素概率密度估計(jì),設(shè)計(jì)了權(quán)重分配機(jī)制以強(qiáng)調(diào)低頻特征在高斯空間中的作用,在推理階段,開發(fā)了一種基于穩(wěn)健協(xié)方差行列式估計(jì)的最小馬氏距離計(jì)算方法作用于MMAHS模塊實(shí)現(xiàn)瓶蓋異常檢測(cè)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法及系統(tǒng),涉及工業(yè)產(chǎn)品制造檢測(cè)領(lǐng)域。


    技術(shù)介紹

    1、工業(yè)制造領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量合格率極為看重。在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,每一個(gè)零件都至關(guān)重要。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不達(dá)標(biāo),進(jìn)而影響產(chǎn)品的可用性。特別是在瓶蓋制造過程中,若存在缺陷如劃痕、缺肉、污漬等會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和銷售,甚至引發(fā)食品安全事故,導(dǎo)致不可預(yù)見的后果。傳統(tǒng)的圖像處理算法檢測(cè)速度慢,需要為每一種缺陷設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的算法,操作復(fù)雜,泛化性差,并且部分缺陷依賴專業(yè)人員檢測(cè),具有一定的主觀性。

    2、基于有監(jiān)督的深度學(xué)習(xí)方法在檢測(cè)瓶蓋缺陷時(shí),需要大量的異常缺陷樣本。然而,有監(jiān)督學(xué)習(xí)存在一些問題。其一是在實(shí)際生產(chǎn)線上,缺陷樣本數(shù)量稀少,獲取成本高。通常需要人工制作缺陷樣本,但是人工無(wú)法完全模擬真實(shí)缺陷樣本的特征,導(dǎo)致訓(xùn)練時(shí)網(wǎng)絡(luò)模型學(xué)習(xí)不充分,當(dāng)出現(xiàn)訓(xùn)練集中未學(xué)習(xí)過的圖像樣本時(shí),模型識(shí)別準(zhǔn)確率低。其二是有監(jiān)督學(xué)習(xí)需要將所有的異常樣本在網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練前進(jìn)行標(biāo)注,而在瓶蓋異常檢測(cè)任務(wù)中,缺陷樣本的數(shù)量往往高達(dá)上萬(wàn)張,并且人工標(biāo)注容易出錯(cuò),存在效率低、耗時(shí)長(zhǎng)等問題。近些年出現(xiàn)的無(wú)監(jiān)督異常檢測(cè)模型有效的規(guī)避了人工標(biāo)注的繁瑣,但是產(chǎn)線上的正常樣本分布多變,現(xiàn)有模型無(wú)法充分學(xué)習(xí)到特征分布關(guān)系,導(dǎo)致出現(xiàn)對(duì)正樣本的大批量誤檢,并且模型對(duì)小目標(biāo)缺陷檢出率堪憂,因此無(wú)監(jiān)督異常檢測(cè)模型并未應(yīng)用在瓶蓋異常檢測(cè)的工業(yè)場(chǎng)景中。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中,缺陷樣本較少,獲取成本高,模型識(shí)別準(zhǔn)確率低等問題,提供一種基于人工智能的的瓶蓋檢測(cè)方法及系統(tǒng):

    2、本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:

    3、一種基于人工智能的的瓶蓋檢測(cè)方法,包括以下步驟:

    4、s1.拍攝生產(chǎn)工廠中瓶蓋圖像,構(gòu)建瓶蓋數(shù)據(jù)集,將數(shù)據(jù)集進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)處理方法;

    5、s2.將經(jīng)過預(yù)處理和增強(qiáng)后的正常圖像輸入到mgad網(wǎng)絡(luò)模型中,得到學(xué)習(xí)后的正樣本特征分布;所述mgad模型包括:使用層次化特征提取器抽取預(yù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)efficientnetv1第3、4、5模塊卷積末層特征輸入至分布學(xué)習(xí)階段;在混合高斯判別模塊中融合高斯混合模型(gmm)策略進(jìn)行逐像素概率密度估計(jì),設(shè)計(jì)權(quán)重分配機(jī)制賦予不同類別特征分布的同比例抽取概率,充分考慮各種正常樣本的形態(tài)樣貌;引入基于穩(wěn)健協(xié)方差行列式(mcd)方法計(jì)算保存正樣本的高斯分布,在推理計(jì)算通過最小穩(wěn)健馬氏距離計(jì)算方法實(shí)現(xiàn)瓶蓋異常檢測(cè);

    6、s3.將待檢測(cè)圖像輸入至所述瓶蓋異常檢測(cè)模型mgad,得到相關(guān)圖像的異常分割圖。

    7、進(jìn)一步的,所述在所述s1步驟中,將數(shù)據(jù)集進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)處理方法,所述圖像預(yù)處理方法包括:

    8、對(duì)圖像按照瓶蓋logo區(qū)域進(jìn)行瓶蓋位姿矯正;將矯正后的瓶蓋圖像通過模板匹配進(jìn)行瓶蓋區(qū)域裁剪。

    9、進(jìn)一步的,所述對(duì)圖像按照瓶蓋logo區(qū)域進(jìn)行瓶蓋位姿矯正具體步驟為:

    10、在所述瓶蓋數(shù)據(jù)集中隨機(jī)選擇一張圖像,對(duì)瓶蓋的logo區(qū)域進(jìn)行框選,以獲取瓶蓋的形狀特征;在選定了logo區(qū)域后,利用模板匹配算法,將logo區(qū)域與整個(gè)待處理圖像進(jìn)行匹配,以尋找與模板最相似的區(qū)域;模板匹配過程中,使用算法為:

    11、

    12、其中,和?分別為模板區(qū)域和圖像區(qū)域的像素值;使用旋轉(zhuǎn)矩陣和平移向量的組合來描述剛性變換對(duì)瓶蓋圖像進(jìn)行位姿矯正;首先計(jì)算形狀模型和圖像重心之間的差值,確定平移向量:

    13、

    14、其中,和分別代表形狀模型的重心位置,和表示圖像的重心位置;通過計(jì)算形狀模型的角度與圖像角度之間的差值,得到旋轉(zhuǎn)矩陣:

    15、

    16、其中,為形狀模型與圖像之間的角度差;

    17、最后,通過將平移向量和旋轉(zhuǎn)矩陣結(jié)合起來,得到完整相對(duì)于圖像的剛性變換參數(shù):

    18、

    19、通過這一過程,實(shí)現(xiàn)了對(duì)圖像的精確旋轉(zhuǎn),使得圖像在保持形狀和內(nèi)容不變的前提下,根據(jù)形狀模型的位置和角度信息進(jìn)行了準(zhǔn)確的調(diào)整和定位。

    20、這樣,按照上述操作對(duì)每一張圖像完成旋轉(zhuǎn)平移變換,實(shí)現(xiàn)瓶蓋logo對(duì)齊。

    21、進(jìn)一步的,將矯正后的瓶蓋圖像通過模板匹配進(jìn)行瓶蓋區(qū)域裁剪具體為:基于歸一化互相關(guān)(ncc)的模板匹配原理,首先從瓶蓋數(shù)據(jù)集中選擇一張模板圖像,在圖像中沿著瓶蓋外側(cè)和內(nèi)側(cè)各框選兩個(gè)圓形輪廓,扣選中間交界處地圓環(huán)輪廓,作為匹配模板,提取模板圖像的局部特征和計(jì)算每個(gè)特征點(diǎn)的像素值,創(chuàng)建ncc模型;在模板匹配過程中,將矯正后的瓶蓋圖像與創(chuàng)建的ncc模型進(jìn)行匹配;具體而言,對(duì)矯正后的圖像執(zhí)行ncc匹配操作,在每個(gè)位置處計(jì)算圖像與模板之間的相似度。這個(gè)相似度是通過比較模板圖像和待匹配圖像在每個(gè)位置處的像素值之間的相關(guān)性來衡量的;ncc算法將模板圖像和待匹配圖像對(duì)齊,并在不同位置進(jìn)行比較,然后找到使得相關(guān)性達(dá)到最大的位置作為最佳匹配位置;于給定的模板圖像和待匹配圖像,ncc匹配操作計(jì)算公式為:

    22、

    23、其中,表示模板圖像的像素值,?表示待匹配圖像在位置?處的像素值,和分別表示模板圖像和待匹配圖像的平均像素值,的值越大表示兩個(gè)圖像越相似;

    24、通過執(zhí)行基于ncc的模板匹配,可以準(zhǔn)確地在矯正后的瓶蓋圖像中找到與模板最相似的位置,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓶蓋區(qū)域的精確定位;最終,根據(jù)匹配結(jié)果,可以裁剪出瓶蓋區(qū)域,完成對(duì)瓶蓋圖像的區(qū)域提取操作。

    25、進(jìn)一步的,將經(jīng)過預(yù)處理和增強(qiáng)后的正常圖像輸入到mgad網(wǎng)絡(luò)模型中,得到學(xué)習(xí)后的正樣本特征分布并計(jì)算異常得分,具體包括:

    26、將所述經(jīng)過預(yù)處理的圖像輸入層次化特征提取器,選擇三幅中層卷積特征圖、、組合輸入層次特征串聯(lián)模塊(hierarchy?feature?concatenation,)成為嵌入向量:

    27、

    28、其中,為層次特征串聯(lián)模塊,通過滑動(dòng)窗口操作預(yù)處理特征圖,確保維度一致;操作算法為:

    29、

    30、所述操作對(duì)特征圖進(jìn)行重采樣和區(qū)域提取,實(shí)現(xiàn)尺度和維度一致化;處理后的特征圖通過串聯(lián)操作形成嵌入向量,算法為:

    31、

    32、其中,每個(gè)為調(diào)整大小和歸一化后的特征圖,串聯(lián)操作通過堆疊這些特征圖生成綜合特征表示;通過預(yù)訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到的特征圖集合組成了輸入圖像從局部細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)信息到全局語(yǔ)義結(jié)構(gòu)的多層級(jí)特征表達(dá)。

    33、進(jìn)一步的,在混合高斯判別模塊(mgd)中融合高斯混合模型(gmm)策略進(jìn)行逐像素概率密度估計(jì),對(duì)圖像特定位置(i,j)的第c通道中從n張訓(xùn)練圖像提取的特征集進(jìn)行分析,并假設(shè)其遵循由若干單高斯分布組成的混合分布;

    34、設(shè)有組分布,表示當(dāng)前特征的不同分布情況;其中,表示第m個(gè)分布,其概率分布由以下式子給出:

    35、

    36、其中,表示第m個(gè)高斯分布被選中的概率,表示第m個(gè)高斯分布的概率密度函數(shù),和分別是該分布的均值本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,所述在所述S1步驟中,將數(shù)據(jù)集進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)處理,所述圖像預(yù)處理為:對(duì)圖像按照瓶蓋LOGO區(qū)域進(jìn)行瓶蓋位姿矯正,將矯正后的瓶蓋圖像通過模板匹配進(jìn)行瓶蓋區(qū)域的裁剪。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,所述對(duì)圖像按照瓶蓋LOGO區(qū)域進(jìn)行瓶蓋位姿矯正具體步驟為:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,將矯正后的所述的瓶蓋圖像通過模板匹配進(jìn)行瓶蓋區(qū)域裁剪具體為:在瓶蓋數(shù)據(jù)集中選擇一張模板圖像,提取局部特征和每個(gè)特征點(diǎn)的像素值;創(chuàng)建NCC模型,將矯正后的圖像執(zhí)行NCC匹配操作,計(jì)算圖像與模板的相似度,其中,為模板圖像、為待匹配圖像,NCC匹配操作計(jì)算公式為:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,在所述步驟S2中,將經(jīng)過預(yù)處理和增強(qiáng)后的正常圖像輸入到MGAD網(wǎng)絡(luò)模型中,得到學(xué)習(xí)后的正樣本特征分布并計(jì)算異常得分,具體步驟包括:

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,在所述步驟S2中,在所述混合高斯判別模塊MGD中融合高斯混合模型GMM策略進(jìn)行逐像素概率密度估計(jì),對(duì)圖像特定位置(i,j)的第c通道中從N張訓(xùn)練圖像提取的特征集進(jìn)行分析,并假設(shè)其遵循由若干單高斯分布組成的混合分布;

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,在所述步驟S2中,在核心集選擇階段,通過MGD篩選后的特征集被用于MCD方法;需要找到一個(gè)子集,由中的一個(gè)比例的樣本組成,使得其協(xié)方差行列式最小:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,在計(jì)算協(xié)方差矩陣時(shí),使用一個(gè)正則化項(xiàng)I和正則化參數(shù)確保其是滿秩且可逆的;

    9.一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法。

    10.一種可讀取存儲(chǔ)介質(zhì),存儲(chǔ)有指令,其特征在于,所述指令在由機(jī)器的一個(gè)或多個(gè)處理器執(zhí)行時(shí)使得所述處理器執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,所述在所述s1步驟中,將數(shù)據(jù)集進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)處理,所述圖像預(yù)處理為:對(duì)圖像按照瓶蓋logo區(qū)域進(jìn)行瓶蓋位姿矯正,將矯正后的瓶蓋圖像通過模板匹配進(jìn)行瓶蓋區(qū)域的裁剪。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,所述對(duì)圖像按照瓶蓋logo區(qū)域進(jìn)行瓶蓋位姿矯正具體步驟為:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,將矯正后的所述的瓶蓋圖像通過模板匹配進(jìn)行瓶蓋區(qū)域裁剪具體為:在瓶蓋數(shù)據(jù)集中選擇一張模板圖像,提取局部特征和每個(gè)特征點(diǎn)的像素值;創(chuàng)建ncc模型,將矯正后的圖像執(zhí)行ncc匹配操作,計(jì)算圖像與模板的相似度,其中,為模板圖像、為待匹配圖像,ncc匹配操作計(jì)算公式為:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于人工智能的瓶蓋缺陷檢測(cè)方法,其特征在于,在所述步驟s2中,將經(jīng)過預(yù)處理和增強(qiáng)后的正常圖像輸入到mgad網(wǎng)絡(luò)模型中,得到學(xué)習(xí)后的正樣本特征分布并計(jì)算...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:魏華中張金帥
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:北京壹碼科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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