【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及廢物處理，特別涉及一種轉底爐定期維修后升溫復產的方法。
技術介紹
1、轉底爐是一種常用的固廢處理或危廢處理設備，能夠還原固廢或危廢中的含金屬原料，實現固廢或危廢的處理以及資源再利用。為了保證轉底爐的高效運行和長期可靠性，需要對其進行定期維修，提高轉底爐的運行效率和壽命，降低故障率。
2、但是現有技術在對轉底爐進行維修之前，為了降低煤氣能耗、保證維修的順利完成，通常需要把轉底爐的溫度從生產溫度直接降低至300℃～400℃，甚至更低，導致定期維修完成后轉底爐出現點火不順利的問題，具有安全風險，并且升溫復產的時間過長(一般超過10小時)，降低了能源利用率，提高了生產成本。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的上述技術問題之一。為此，本專利技術的目的在于提供一種轉底爐定期維修后升溫復產的方法，通過控制轉底爐維修降溫的溫度，以及升溫復產時的升溫速率，在充分利用能耗的同時，安全、高效地實現轉底爐維修后的升溫復產，升溫復產的時間降低至5～8h。
2、本專利技術的第二方面在于提供一種轉底爐定期維修后升溫復產的方法的應用。
3、為了實現上述目的，本專利技術所采取的技術方案是：
4、本專利技術的第一方面提供一種轉底爐定期維修后升溫復產的方法，包括如下步驟：
5、將維修的轉底爐溫度控制為600～700℃，維修后按照80～95℃/h的升溫速率進行升溫；
6、所述轉底爐的燃氣源為焦爐煤氣。
8、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐的燃氣源的著火點為600～700℃。
9、焦爐煤氣的著火點在650℃左右，其熱值為17mj/m3，相比常用的高爐煤氣、轉爐煤氣等燃氣源，焦爐煤氣的燃燒更加穩定，能夠與本專利技術的方法中80～95℃/h的升溫速率更好地配合，保證升溫過程的安全性，進一步避免燃燒不穩定、燃氣泄漏不易被察覺等安全問題。
10、在本專利技術的一些實施方式中，所述升溫速率為90～95℃/h。
11、在本專利技術的一些實施例中，所述升溫速率為93～95℃/h。
12、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐的燒嘴點火方式為僅轉動煤氣和空氣閥門點火。
13、本專利技術的方法可以不使用傳統的木棒點火，再配合轉動煤氣和空氣閥門點火的方式，即無需先用木棒引燃火源塞進轉底爐煤氣燒嘴點火孔，再配合控制煤氣和空氣閥門點火，而是僅通過轉動煤氣和空氣閥門即可實現點火，節約了點火時間。
14、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐的燒嘴點火方式為間隔交叉點火。
15、間隔交叉點火，即在升溫時，在轉底爐外環與內環相對位置各點一個燒嘴，逐步完成點火。通過間隔交叉點火能夠進一步保證已經點火的燒嘴不易熄火，且受熱均勻。
16、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐升溫時空氣與燃氣的質量比(空燃比)為(1.5～3.5):1。
17、在本專利技術的一些實施例中，所述轉底爐升溫時空氣與燃氣的質量比為(2～3):1。
18、通過進一步調整空燃比，有利于提升燃氣的利用率，保證熱源的供應，配合升溫速率的設定，降低能源損耗、降低生產成本，保證轉底爐耐材對耐受溫度的熱源的釋放，加快升溫復產所需的時間。
19、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐升溫至1200～1300℃。
20、在本專利技術的一些實施例中，所述轉底爐升溫至1250～1300℃。
21、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐的升溫時間為5～8h。
22、在本專利技術的一些實施例中，所述轉底爐的升溫時間為7～8h。
23、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐在點火時，爐盤處于轉動狀態。
24、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐的負壓為-2～-4kpa。
25、在本專利技術的一些實施例中，所述轉底爐的負壓為-2.5～-3.5kpa。
26、在本專利技術的一些實施方式中，所述轉底爐在升溫的同時控制空氣與燃氣的質量比以及負壓。
27、對于空燃比和壓力的控制，還有利于提升升溫復產過程中的安全性。
28、本專利技術的第二方面提供一種本專利技術第一方面所述轉底爐維修后升溫復產的方法在固廢處理或危廢處理中的應用。
29、本專利技術的方法具有安全、簡單、高效、易操作的特點，大大縮短了升溫復產時間，從而降低生產成本，并且最大程度釋放了轉底爐耐材的耐受溫度，充分利用了熱源，避免能源的浪費，能夠與其它利用轉底爐進行固廢處理、危廢處理的步驟結合，應用于處理固廢或危廢，回收其中的金屬。
30、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
31、本專利技術提供的轉底爐維修后升溫復產的方法，能夠從根本上解決轉底爐維修后升溫復產所需時間過長、成本過高的問題，具有安全、簡單、高效、易操作的特點。通過本專利技術的方法，不僅能降低轉底爐升溫時的安全風險，而且轉底爐維修后升溫復產時間由原來的10小時及以上，縮短到5～8小時，從整體上大幅度降低了生產成本。該方法能夠與其它利用轉底爐進行固廢或危廢處理的步驟結合，回收其中的金屬。
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1.一種轉底爐定期維修后升溫復產的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉底爐的燒嘴點火方式為轉動煤氣和空氣閥門點火。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述轉底爐的燒嘴點火方式為間隔交叉點火。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉底爐升溫時空氣與燃氣的質量比為(1.5～3.5):1。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉底爐升溫至1200～1300℃。
6.根據權利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述轉底爐的升溫時間為5～8h。
7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述轉底爐在點火時，爐盤處于轉動狀態。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉底爐的負壓為-2～-4kPa。
9.根據權利要求5或8所述的方法，其特征在于，所述轉底爐在升溫的同時控制空氣與燃氣的質量比以及負壓。
10.一種權利要求1～9任一項所述轉底爐定期維修后升溫復產的方法在固廢處理或危廢處理中的應用。
【技術特征摘要】
1.一種轉底爐定期維修后升溫復產的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉底爐的燒嘴點火方式為轉動煤氣和空氣閥門點火。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述轉底爐的燒嘴點火方式為間隔交叉點火。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉底爐升溫時空氣與燃氣的質量比為(1.5～3.5):1。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉底爐升溫至1200～1300℃。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：李見明，李華鋒，彭福成，黃輝，郭杰誠，楊小華，藍奕鵬，羅劍鋒，鄭興梁，陳小玲，
申請(專利權)人：廣東華欣環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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