【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本公開涉及航空，尤其涉及一種金屬粉末的生產(chǎn)設備。
技術(shù)介紹
1、渦輪盤是航空發(fā)動機的核心熱端部件之一，隨著高推比重、高功重比及高燃效發(fā)動機的發(fā)展，對渦輪盤的強韌性、抗疲勞性能、可靠性及耐久性提出了更高的要求。其中，利用金屬粉末制備的粉末高溫合金渦輪盤制件由于其兼具優(yōu)異的綜合使用性能和損傷容限特性而受到市場追捧。
2、金屬粉末的制備方法主要包括氣霧化法、液滴噴射法、切絲打孔重烙法及電火花腐蝕法等。其中，氣霧化法由于其能實現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)以及制備得到的金屬粉末性能好的優(yōu)勢，成為市場新寵兒。相關(guān)技術(shù)中，通過氣霧化法制備金屬粉末，一般利用高壓高速氣流作用于熔融液流，將高速氣體的動能轉(zhuǎn)化為熔滴的表面能，進而將熔體破碎形成細小液滴并球化冷卻生成粉末。但是，由于母合金制備、氣霧化熔煉過程中均會接觸坩堝、中間包等裝置，使得制備得到的金屬粉末中含有雜質(zhì)的風險增大，耐火材料類、熔渣類或陶瓷類等雜質(zhì)容易被引入金屬粉末中，使得金屬粉末的純凈度低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本公開提供了一種金屬粉末的生產(chǎn)設備，以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)設備制得的金屬粉末純凈度低的技術(shù)問題。
2、為此，本公開提供了一種金屬粉末的生產(chǎn)設備，包括依次疊設的熔煉室、氣霧化室及粉末收集室，熔煉室的出料口連通氣霧化室的進料口，氣霧化室的出料口連通粉末收集室的進料口；其中，粉末收集室內(nèi)設有：
3、第一過濾組件，設于氣霧化室的出料口的下方，第一過濾組件用于過濾異形粉末和塑料雜質(zhì)；
4、第二過濾組件，設于第一過濾組件
5、第三過濾組件，設于第二過濾組件的出料口，第三過濾組件用于過濾非金屬夾雜物雜質(zhì)。
6、在一種可能的實施方式中，第一過濾組件包括第一連接件、冷卻件及第一導料件，冷卻件通過第一連接件與粉末收集室轉(zhuǎn)動連接，且冷卻件位于氣霧化室的出料口的下方；第一導料件位于冷卻件的下方，第一導料件的進料端與冷卻件間隔設置，第一導料件的出料端位于第一導料件的進料端的下方；
7、第一過濾組件的出料口為第一導料件的出料端。
8、在一種可能的實施方式中，第二過濾組件包括第二導料件、磁力分離件、磁體及第一刮件，第二導料件設于第一過濾組件的出料口下方；磁力分離件活動設于第二導料件的出料口下方；磁體設于磁力分離體，用于給金屬粉末提供磁吸力；第一刮件與磁力分離件的出料口相對設置，用于刮下磁力分離件上吸附的磁性粉末；
9、第二過濾組件的出料口為第一刮件的出料口。
10、在一種可能的實施方式中，第三過濾組件包括電暈電極、金屬輥筒及第二刮件，金屬輥筒轉(zhuǎn)動設于第二過濾組件的出料口下方，電暈電極靠近金屬輥筒的進料口設置，用于與金屬輥筒配合產(chǎn)生電暈電場，獲取金屬粉末的負電荷；第二刮件與金屬輥筒的出料口相對設置，用于刮下金屬輥筒上吸附的非金屬夾雜物雜質(zhì)。
11、在一種可能的實施方式中，粉末收集室包括疊設的冷卻小室和分離小室，第一過濾組件設于冷卻小室，第二過濾組件和第三過濾組件設于分離小室，第二過濾組件位于冷卻小室的出料口下方。
12、在一種可能的實施方式中，熔煉室內(nèi)設有熔融液包、第四過濾組件、中間包及第五過濾件，第四過濾組件設于熔融液包的流出端，用于一次過濾熔融液包中的金屬熔融液；第五過濾件設于中間包的流出端，用于二次過濾中間包中的金屬熔融液；
13、熔煉室的出料口為中間包的流出端。
14、在一種可能的實施方式中，第四過濾組件包括第二連接件和第四過濾件，第二連接件上設有液體流道，第二連接件連接于熔融液包，液體流道連通熔融液包中的金屬熔融液；第四過濾件嵌設于液體流道的出口端，用于過濾流經(jīng)液體流道的金屬熔融液。
15、在一種可能的實施方式中，氣霧化室內(nèi)設有連通的霧化組件和排風組件，霧化組件的進料口連通熔煉室的出料口，排風組件的出料口連通粉末收集室的進料口。
16、在一種可能的實施方式中，霧化組件包括霧化件、第六過濾件及傳輸彎管，霧化件的進料口連通熔煉室的出料口；第六過濾件設于霧化件的出料口，用于過濾霧化過程中產(chǎn)生的異形雜質(zhì)和片狀雜質(zhì)；傳輸彎管的進料口連通霧化件的出料口，傳輸彎管的出料口朝向霧化件的進料口延伸。
17、在一種可能的實施方式中，排風組件包括旋風分級件、風機及第七過濾件，旋風分級件的進料口連通霧化組件的出料口，旋風分級件的第一出料口連通粉末收集室的進料口，旋風分級件的第二出料口連通風機，第七過濾件設于風機的出風口。
18、根據(jù)本公開提供的金屬粉末的生產(chǎn)設備，包括依次疊設的熔煉室、氣霧化室及粉末收集室，熔煉室的出料口連通氣霧化室的進料口，氣霧化室的出料口連通粉末收集室的進料口；其中，粉末收集室內(nèi)設有：第一過濾組件，設于氣霧化室的出料口的下方，第一過濾組件用于過濾異形粉末和塑料雜質(zhì)；第二過濾組件，設于第一過濾組件的出料口，第二過濾組件用于過濾弱磁性雜質(zhì)和無磁性雜質(zhì)；以及第三過濾組件，設于第二過濾組件的出料口，第三過濾組件用于過濾非金屬夾雜物雜質(zhì)。本公開技術(shù)方案，通過優(yōu)化設置金屬粉末生產(chǎn)設備的具體結(jié)構(gòu)，以通過多次過濾，提高金屬粉末的純凈度。具體而言，將金屬粉末的生產(chǎn)設備配置為至少包括熔煉室、氣霧化室及粉末收集室的組合形式，該熔煉室用于將固體金屬熔融形成液態(tài)的金屬熔融液；該氣霧化室用于將液態(tài)的金屬熔融液擊碎，使液態(tài)金屬熔融液霧化形成固態(tài)球形粉末；該粉末收集室用于冷卻、提純、凈化固態(tài)球形粉末，以獲得高純度目標金屬粉末。為進一步提高金屬粉末的純凈度，在粉末收集室內(nèi)配置了至少包括第一過濾組件、第二過濾組件及第三過濾組件的組合構(gòu)件，該第一過濾組件用于過濾去除固態(tài)球形粉末中的異形粉末和塑料雜質(zhì)，該第二過濾組件用于過濾去除弱磁性雜質(zhì)和無磁性雜質(zhì)，該第三過濾組件用于過濾去除非金屬夾雜物雜質(zhì)，如此，通過至少三層過濾提純，大幅提高目標金屬粉末的純凈度，從而提高金屬粉末制件的力學性能和疲勞性能。
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1.一種金屬粉末的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括依次疊設的熔煉室、氣霧化室及粉末收集室，所述熔煉室的出料口連通所述氣霧化室的進料口，所述氣霧化室的出料口連通所述粉末收集室的進料口；其中，所述粉末收集室內(nèi)設有：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第一過濾組件包括第一連接件、冷卻件及第一導料件，所述冷卻件通過所述第一連接件與所述粉末收集室轉(zhuǎn)動連接，且所述冷卻件位于所述氣霧化室的出料口的下方；所述第一導料件位于所述冷卻件的下方，所述第一導料件的進料端與所述冷卻件間隔設置，所述第一導料件的出料端位于所述第一導料件的進料端的下方；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第二過濾組件包括第二導料件、磁力分離件、磁體及第一刮件，所述第二導料件設于所述第一過濾組件的出料口下方；所述磁力分離件活動設于所述第二導料件的出料口下方；所述磁體設于所述磁力分離體，用于給金屬粉末提供磁吸力；所述第一刮件與所述磁力分離件的出料口相對設置，用于刮下所述磁力分離件上吸附的磁性粉末；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第三過濾組件包括電暈電
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述粉末收集室包括疊設的冷卻小室和分離小室，所述第一過濾組件設于所述冷卻小室，所述第二過濾組件和所述第三過濾組件設于所述分離小室，所述第二過濾組件位于所述冷卻小室的出料口下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述熔煉室內(nèi)設有熔融液包、第四過濾組件、中間包及第五過濾件，所述第四過濾組件設于所述熔融液包的流出端，用于一次過濾所述熔融液包中的金屬熔融液；所述第五過濾件設于所述中間包的流出端，用于二次過濾所述中間包中的金屬熔融液；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第四過濾組件包括第二連接件和第四過濾件，所述第二連接件上設有液體流道，所述第二連接件連接于所述熔融液包，所述液體流道連通所述熔融液包中的金屬熔融液；所述第四過濾件嵌設于所述液體流道的出口端，用于過濾流經(jīng)所述液體流道的金屬熔融液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述氣霧化室內(nèi)設有連通的霧化組件和排風組件，所述霧化組件的進料口連通所述熔煉室的出料口，所述排風組件的出料口連通所述粉末收集室的進料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述霧化組件包括霧化件、第六過濾件及傳輸彎管，所述霧化件的進料口連通所述熔煉室的出料口；所述第六過濾件設于所述霧化件的出料口，用于過濾霧化過程中產(chǎn)生的異形雜質(zhì)和片狀雜質(zhì)；所述傳輸彎管的進料口連通所述霧化件的出料口，所述傳輸彎管的出料口朝向所述霧化件的進料口延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述排風組件包括旋風分級件、風機及第七過濾件，所述旋風分級件的進料口連通所述霧化組件的出料口，所述旋風分級件的第一出料口連通所述粉末收集室的進料口，所述旋風分級件的第二出料口連通所述風機，所述第七過濾件設于所述風機的出風口。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬粉末的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括依次疊設的熔煉室、氣霧化室及粉末收集室，所述熔煉室的出料口連通所述氣霧化室的進料口，所述氣霧化室的出料口連通所述粉末收集室的進料口；其中，所述粉末收集室內(nèi)設有：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第一過濾組件包括第一連接件、冷卻件及第一導料件，所述冷卻件通過所述第一連接件與所述粉末收集室轉(zhuǎn)動連接，且所述冷卻件位于所述氣霧化室的出料口的下方；所述第一導料件位于所述冷卻件的下方，所述第一導料件的進料端與所述冷卻件間隔設置，所述第一導料件的出料端位于所述第一導料件的進料端的下方；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第二過濾組件包括第二導料件、磁力分離件、磁體及第一刮件，所述第二導料件設于所述第一過濾組件的出料口下方；所述磁力分離件活動設于所述第二導料件的出料口下方；所述磁體設于所述磁力分離體，用于給金屬粉末提供磁吸力；所述第一刮件與所述磁力分離件的出料口相對設置，用于刮下所述磁力分離件上吸附的磁性粉末；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第三過濾組件包括電暈電極、金屬輥筒及第二刮件，所述金屬輥筒轉(zhuǎn)動設于所述第二過濾組件的出料口下方，所述電暈電極靠近所述金屬輥筒的進料口設置，用于與所述金屬輥筒配合產(chǎn)生電暈電場，獲取金屬粉末的負電荷；所述第二刮件與所述金屬輥筒的出料口相對設置，用于刮下所述金屬輥筒上吸附的非金屬夾雜物雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述粉末收集室包括疊設的冷卻小室和分離小室，所述第一過濾組件設于所述冷卻小室，所述第二過濾組件和所述第三過濾組件設于所述分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊金龍，吳學昊，潘李樂，
申請(專利權(quán))人：深圳市深汕特別合作區(qū)萬澤精密科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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