【技術實現步驟摘要】
本技術屬于工業廢水處理，尤其涉及一種雙效節能剩余氨水的蒸氨裝置。
技術介紹
1、目前焦化企業中普遍采用常規常壓蒸氨工藝，利用蒸餾汽提的方法處理剩余氨水，以直接蒸汽熱源提供為熱源，一般處理1t剩余氨水需消耗約170kg的低壓蒸汽，運行成本較高，且產品氨水或氨汽濃度低、有雜質，無產品利潤可得。
2、熱泵蒸氨工藝是近年來在焦化行業逐漸推廣的節能蒸氨工藝，其利用第二類吸收式熱泵將蒸氨塔頂氨汽的潛熱部分回收用于為蒸氨塔提供塔底部分熱源。相對于常規常壓蒸氨工藝，能夠大幅降低蒸汽消耗，能夠節省34％的蒸氨運行成本，但此工藝增加的熱泵機組、熱水再沸器等設備投資，新增投資較大，操作也較為復雜。
3、隨著國內焦化企業用戶的對蒸氨工藝產品質量的進一步提升，熱泵脫酸蒸氨工藝被推廣應用，該技術是在熱泵蒸氨的基礎上結合了剩余氨水脫酸工藝，能夠為廠內脫硫脫硝裝置提供質量合格的氨水，解決了蒸氨單元蒸汽耗量高、經濟效益差等問題；但此工藝仍需增加熱泵機組、熱水再沸器等設備投資，新增投資仍然較大，操作相對更為復雜。
4、申請號為202123317661.1的中國技術專利公開了一種蒸氨塔剩余氨水處理系統，包括蒸氨塔和蒸氨廢水泵，蒸氨塔包括多臺，每一臺蒸氨塔連接有剩余氨水進口管線，剩余氨水進口管線上設有獨立的剩余氨水進水檢測裝置，每一臺蒸氨塔的塔底連接有蒸氨廢水出口管線，蒸氨廢水出口管線與單獨的蒸氨廢水泵對應連接，每一臺蒸氨塔的外部均連接有再沸器，蒸氨廢水泵同時連接再沸器，再沸器的外部連接有蒸汽冷凝水回收系統。系統處理氨水能力翻倍，大
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種雙效節能剩余氨水的蒸氨裝置，針對現有焦化蒸氨技術的不足和蒸氨節能新目標的實現，采用兩臺蒸氨塔并聯配置，通過1#蒸氨塔塔頂氨汽余熱為2#蒸氨塔提供汽提蒸汽所需熱源，能夠有效降低蒸氨的能耗。
2、為實現上述目的，本技術通過以下技術方案實現：
3、一種雙效節能剩余氨水的蒸氨裝置，其特征在于，包括脫酸塔、1#蒸氨塔、2#蒸氨塔、部分冷凝器、氨分縮器、蒸氨再沸器、脫酸再沸器和氨水換熱器，其中：所述脫酸塔的底部液相區連接脫酸再沸器，底部連接氨水泵；所述1#蒸氨塔的頂部設置有部分冷凝器，1#蒸氨塔的液相區連接蒸氨再沸器，1#蒸氨塔底部與2#蒸氨塔的液相區相連通，1#蒸氨塔的氣相區分別與naoh溶液進管、氨水換熱器的剩余氨水出口、脫酸塔的氣相區、氨水泵的出口、2#蒸氨塔的氣相區相連接，部分冷凝器的頂部和氨分縮器的頂部均與濃氨汽管相連接，1#蒸氨塔上部分冷凝器的出液口與2#蒸氨塔的液相區相連通。
4、所述2#蒸氨塔的頂部設置有氨分縮器，2#蒸氨塔的底部經廢水泵分別連接氨水換熱器的蒸氨廢水進口和部分冷凝器的進液口；2#蒸氨塔的氣相區連接有naoh溶液進管，所述氨分縮器上設有循環水的進/出口。
5、所述氨水換熱器內連接有剩余氨水管和蒸氨廢水管。
6、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
7、1)針對現有焦化蒸氨技術的不足和蒸氨節能新目標，采用兩臺蒸氨塔并聯應用，通過控制1#蒸氨塔的操作壓力高于2#蒸氨塔的操作壓力，使1#蒸氨塔的溫度高于2#蒸氨塔，將1#蒸氨塔塔頂氨汽余熱為2#蒸氨塔提供汽提蒸汽所需熱源，有效降低蒸氨的能耗。
8、2)在能耗節約方面，采用此技術工藝處理剩余氨水，相對于傳統化蒸氨需消耗170kg～200kg蒸汽/噸剩余氨水，僅需消耗112kg蒸汽/噸剩余氨水，節省了34％左右的蒸汽消耗；在循環水消耗方面，相比耗量約8t～9t循環水/噸剩余氨水的傳統的焦化蒸氨工藝，循環水耗量低，僅為5.6t循環水/噸剩余氨水，節省了30％的循環水消耗。
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1.一種雙效節能剩余氨水的蒸氨裝置，其特征在于，包括脫酸塔、1#蒸氨塔、2#蒸氨塔、部分冷凝器、氨分縮器、蒸氨再沸器、脫酸再沸器和氨水換熱器，其中：
2.根據權利要求1所述的一種雙效節能剩余氨水的蒸氨裝置，其特征在于，所述2#蒸氨塔的頂部設置有氨分縮器，2#蒸氨塔的底部經廢水泵分別連接氨水換熱器的蒸氨廢水進口和部分冷凝器的進液口；2#蒸氨塔的氣相區連接有NaOH溶液進管，所述氨分縮器上設有循環水的進/出口。
3.根據權利要求1所述的一種雙效節能剩余氨水的蒸氨裝置，其特征在于，所述氨水換熱器內連接有剩余氨水管和蒸氨廢水管。
【技術特征摘要】
1.一種雙效節能剩余氨水的蒸氨裝置，其特征在于，包括脫酸塔、1#蒸氨塔、2#蒸氨塔、部分冷凝器、氨分縮器、蒸氨再沸器、脫酸再沸器和氨水換熱器，其中：
2.根據權利要求1所述的一種雙效節能剩余氨水的蒸氨裝置，其特征在于，所述2#蒸氨塔的頂部設置有氨分縮器，2#蒸氨塔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于海路，張素利，興連祺，王嵩林，
申請(專利權)人：中冶焦耐大連工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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