一種干油泵制造技術

本實用新型專利技術涉及一種干油泵，包括泵體、動力裝置和油脂分配器，泵體包括底座和設置在底座上的儲油箱，油脂分配器設置在底座內，油脂分配器與動力裝置之間設置有傳動裝置，油脂分配器上設置有六個柱塞和六個出油孔，由于油脂分配器具有六個柱塞，可以對多個潤滑點供應潤滑脂，滿足多點潤滑的需求，又由于干油泵的整體尺寸增大，并且柱塞的直徑增大為１４ｍｍ，所以，提高了對潤滑點的供油效率，柱塞直徑的增大，增大了柱塞的強度和剛度，延長了干油泵的使用壽命。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種潤滑泵，具體的說，涉及一種干油泵。
技術介紹
在煤炭、化工、建材、礦山、冶金、石油、機械等行業中許多大中型設備的潤滑，以及使用油脂密封設備的潤滑，由于工作條件差，加注不方便、不及時等原因，易造成潤化不良，密封不嚴，從而縮短機件壽命或損壞機件。現有的干油泵有的采用徑向凸輪分配泵進行潤滑，由于各潤滑點共用一對柱塞，因而不能滿足不同的潤滑點對潤滑油脂的需求，有的干油泵采用多對柱塞，但是柱塞的直徑較小，采用這種傳動方式的干油泵壽命短、效率低。
技術實現思路
本技術要解決的問題是針對以上問題，提供一種效率高、壽命長、能滿足多個潤滑點對潤滑脂需求的一種干油泵。為實現卜.述冃的，本技術所采用的技術方案是 一種干油泵，包括泵體、動力裝置和油脂分配器，所述泵體包括底座和設置在底座上的儲油箱，所述油脂分配器設置在底座內，所述油脂分配器與動力裝置之間設置有傳動裝置，所述油脂分配器上設置有六個柱塞和六個出油孔。-種只.體優化方案，所述柱塞的直徑為14mm。一種具體優化方案，所述油脂分配器包括柱塞盤，所述柱塞盤的直徑為240腿。一種具體優化方案，所述底座的寬度為250mm，所述底座的長度為330mm。一種具體優化方案，所述儲油箱的高度為500mm，所述儲油箱的直徑為310mm。--種具體優化方案，所述泵體的高度為870mm。一種具體優化方案，所述動力裝置為三相異步電動機。本技術采取以上技術方案，具有以下優點由于油脂分配器具有六個柱塞，可以對多個潤滑點供應潤滑脂，滿足多點潤滑的需求，又由于干油泵的3整體尺寸增大，并且柱塞的直徑增大為14mm，所以，提高了對潤滑點的供油效率，柱塞直徑的增大，增大了柱塞的強度和剛度，延長了干油泵的使用壽命。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。附圖說明附圖1為本技術中一種干油泵的結構示意附圖2為附圖1的左視附圖3為本技術中柱塞和出油孔的分布結構示意圖。具體實施方式l-底座，2-油脂分配器，21-柱塞盤，3-儲油箱，4-柱塞，5-出油孔。 如附圖1、附圖2所示， 一種干油泵，包括泵體、動力裝置和油脂分配器2，泵體包括底座1和設置在底座1上的儲油箱3，油脂分配器2設置在底座1內，油脂分配器2與動力裝置之間設置有傳動裝置，油脂分配器2上設置有六個柱塞4和六個出油孔5，柱塞4的直徑為14腿。如附圖3所示，油脂分配器2包括柱塞盤21，柱塞盤21的直徑為240mm。 如附圖l、附圖2所示，泵體的高度為870mm，底座1的寬度為250mm，底座1的長度為330mm，儲油箱3的高度為500mm，儲油箱3的直徑為310mm。 動力裝置為三相異步電動機，功率為1.5kw。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干油泵，包括泵體、動力裝置和油脂分配器（２），所述泵體包括底座（１）和設置在底座（１）上的儲油箱（３），所述油脂分配器（２）設置在底座（１）內，所述油脂分配器（２）與動力裝置之間設置有傳動裝置，其特征在于：所述油脂分配器（２）上設置有六個柱塞（４）和六個出油孔（５）。

【技術特征摘要】
1、一種干油泵，包括泵體、動力裝置和油脂分配器(2)，所述泵體包括底座(1)和設置在底座(1)上的儲油箱(3)，所述油脂分配器(2)設置在底座(1)內，所述油脂分配器(2)與動力裝置之間設置有傳動裝置，其特征在于所述油脂分配器(2)上設置有六個柱塞(4)和六個出油孔(5)。2、 如權利要求1所述的一種干油泵，其特征在于所述柱塞(4)的直徑為14mm。3、 如權利要求1所述的一種干油泵，其特征在于所述油脂分配器(2)包括柱塞盤...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張同云，
申請(專利權)人：張同云，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]