【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及建筑結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種復(fù)合型h型鋼連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、目前盾構(gòu)法隧道是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的一種隧道掘進(jìn)方法，盾構(gòu)法施工一般劃分為三個(gè)階段，即盾構(gòu)始發(fā)、正常掘進(jìn)、接收。目前地鐵車(chē)站或盾構(gòu)井是盾構(gòu)機(jī)始發(fā)與接收的必要條件，在盾構(gòu)機(jī)始發(fā)與到達(dá)及穿越前必須破除洞口的端頭井圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的鋼筋混凝土樁墻體，在破除過(guò)程中存在較大的施工安全風(fēng)險(xiǎn)且工期較長(zhǎng)，如破除后的外側(cè)地層直接暴露，易出現(xiàn)涌水和坍塌，造成周?chē)貙映两担踔了剑M(jìn)而造成盾構(gòu)無(wú)法正常始發(fā)與接收等。為了避免上述情況的發(fā)生，現(xiàn)在一般在盾構(gòu)機(jī)穿過(guò)的區(qū)域采用玻璃纖維h型鋼局部替代h型鋼后，盾構(gòu)可直接切割樁墻體，并建立土壓，使盾構(gòu)在少量端頭加固及不降水條件下安全始發(fā)施工。
2、采用玻璃纖維h型鋼局部替代h型鋼后需要將采用玻璃纖維h型鋼與傳統(tǒng)h型鋼進(jìn)行連接，現(xiàn)在采用的最普遍的連接方式是利用鋼板連接玻璃纖維h型鋼與傳統(tǒng)h型鋼的腹板和翼板，鋼板與傳統(tǒng)h型鋼之間焊接連接，鋼板與玻璃纖維h型鋼之間通過(guò)螺栓固定連接，但是上述連接方式需要在玻璃纖維h型鋼上鉆孔，然后再通過(guò)螺栓將玻璃纖維h型鋼與鋼板連接，連接工序較為繁雜，并且連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，玻璃纖維h型鋼與傳統(tǒng)h型鋼連接處易斷裂導(dǎo)致工程事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的玻璃纖維h型鋼與傳統(tǒng)h型鋼連接結(jié)構(gòu)連接工序繁雜，連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度交底的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N復(fù)合型h型鋼連接結(jié)構(gòu)。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N復(fù)合型h型鋼連接結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：一種復(fù)
3、h型鋼和玻璃纖維h型鋼，所述h型鋼和所述玻璃纖維h型鋼端部相連接；
4、第一連接板，所述第一連接板設(shè)置于所述h型鋼和所述玻璃纖維h型鋼連接處的翼板表面，所述第一連接板與所述h型鋼和所述玻璃纖維h型鋼中的翼板固定連接；
5、角連接件，所述角連接件設(shè)置于所述h型鋼和所述玻璃纖維h型鋼連接處內(nèi)側(cè)夾角處，所述角連接件與所述h型鋼和所述玻璃纖維h型鋼中翼板和腹板固定連接；
6、所述第一連接板與所述角連接件之間固定連接。
7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，角連接件設(shè)置在h型鋼和玻璃纖維h型鋼連接處的夾角內(nèi)部，第一連接板設(shè)置在h型鋼和玻璃纖維h型鋼翼板上方，通過(guò)第一連接板和角連接件的配合將h型鋼和玻璃纖維h型鋼固定夾持實(shí)現(xiàn)h型鋼和玻璃纖維h型鋼的固定連接。
8、可選的，還包括第二連接板，所述第二連接板設(shè)置在所述h型鋼和所述玻璃纖維h型鋼連接處腹板表面，所述第二連接板與所述h型鋼和所述玻璃纖維h型鋼連接處腹板的腹板固定連接，所述第二連接板與所述角連接件固定連接。
9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二連接板設(shè)置在h型鋼和玻璃纖維h型鋼腹板位置，提高h(yuǎn)型鋼和玻璃纖維h型鋼連接的強(qiáng)度同時(shí)將同側(cè)的兩個(gè)角連接件相連接，提高h(yuǎn)型鋼和玻璃纖維h型鋼連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
10、可選的，所述第一連接板、所述角連接件以及所述第二連接板與所述h型鋼之間通過(guò)焊接固定連接。
11、可選的，所述第一連接板、所述角連接件以及所述第二連接板與所述玻璃纖維h型鋼之間通過(guò)連接件固定連接。
12、可選的，所述連接件包括連接螺母和連接螺栓，所述第一連接板、所述角連接件以及所述第二連接板之間通過(guò)相配合的連接螺栓和連接螺母固定連接。
13、可選的，所述連接螺母固定設(shè)置在所述第一連接板、所述角連接件以及所述第二連接板上，所述第一連接板、所述角連接件以及所述第二連接板上對(duì)應(yīng)所述連接螺母開(kāi)設(shè)有通孔。
14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接螺母固定設(shè)置在第一連接板、角連接件以及第二連接板上，便于對(duì)第一連接板、角連接件以及第二連接板進(jìn)行對(duì)應(yīng)，同時(shí)便于將相配合的兩個(gè)連接螺母相連接。
15、可選的，所述連接螺栓包括螺紋部，所述螺紋部一端設(shè)置有鉆頭部，另一端設(shè)置有十字槽。
16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接螺栓通過(guò)螺紋部連接兩端的連接螺母，連接螺栓兩端分別設(shè)置鉆頭部和十字槽，十字槽用于配合電動(dòng)螺絲刀，通過(guò)鉆頭部可直接在玻璃纖維h型鋼表面鉆孔，無(wú)需在玻璃纖維h型鋼提前開(kāi)孔，簡(jiǎn)化了安裝工序。
17、可選的，所述第二連接板上與所述角連接件相鄰的兩側(cè)向外延伸有連接部，所述連接部延伸至所述角連接件一端表面，所述連接部表面設(shè)置若干個(gè)連接螺母。
18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接部延伸至角連接件的側(cè)面，第二連接板通過(guò)連接部與角連接件相連接，從而第二連接板將同側(cè)的兩個(gè)角連接件之間相連接，提高了連接結(jié)構(gòu)的整體性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
19、可選的，所述角連接件上對(duì)應(yīng)所述連接部上的所述連接螺母開(kāi)設(shè)有腰型槽。
20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)腰型槽可以調(diào)節(jié)連接部上的連接螺栓與角連接件的連接位置，從而使得第二連接板和角連接件可以適用于具有不同寬度腹板的h型鋼和玻璃纖維h型鋼。
21、可選的，所述第一連接板、所述角連接件以及所述第二連接板均采用鋼材制成。
22、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
23、1.本申請(qǐng)中設(shè)置第一連接板、角連接件以及第二連接板，第一連接板連接翼板，角連接件連接翼板和腹板，第二連接板連接腹板和角連接件，第一連接板、角連接件以及第二連接板將h型鋼和玻璃纖維h型鋼端部包覆，有效提高了h型鋼和玻璃纖維h型鋼連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
24、2.本申請(qǐng)中在第一連接板、角連接件以及第二連接板上固定設(shè)置連接螺母，將連接螺栓設(shè)置為帶有鉆頭部和十字槽，使得連接螺栓可以直接在玻璃纖維h型鋼表面鉆孔，無(wú)需提前對(duì)玻璃纖維h型鋼進(jìn)行測(cè)量鉆孔，連接時(shí)將連接螺栓插入一側(cè)的連接螺母中即可進(jìn)行連接，簡(jiǎn)化了h型鋼和玻璃纖維h型鋼的連接工序，提高了作業(yè)效率。
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1.一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括第二連接板（5），所述第二連接板（5）設(shè)置在所述H型鋼（1）和所述玻璃纖維H型鋼（2）連接處腹板表面，所述第二連接板（5）與所述H型鋼（1）和所述玻璃纖維H型鋼（2）連接處腹板的腹板固定連接，所述第二連接板（5）與所述角連接件（4）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）與所述H型鋼（1）之間通過(guò)焊接固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）與所述玻璃纖維H型鋼（2）之間通過(guò)連接件（6）固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接件（6）包括連接螺母（8）和連接螺栓（7），所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）之間通過(guò)相配合的連接螺栓（7）和連接螺母（8）固定連接
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接螺母（8）固定設(shè)置在所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）上，所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）上對(duì)應(yīng)所述連接螺母（8）開(kāi)設(shè)有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接螺栓（7）包括螺紋部（72），所述螺紋部（72）一端設(shè)置有鉆頭部（73），另一端設(shè)置有十字槽（71）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二連接板（5）上與所述角連接件（4）相鄰的兩側(cè)向外延伸有連接部（51），所述連接部（51）延伸至所述角連接件（4）一端表面，所述連接部（51）表面設(shè)置若干個(gè)連接螺母（8）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述角連接件（4）上對(duì)應(yīng)所述連接部（51）上的所述連接螺母（8）開(kāi)設(shè)有腰型槽（41）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合型H型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）均采用鋼材制成。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合型h型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型h型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括第二連接板（5），所述第二連接板（5）設(shè)置在所述h型鋼（1）和所述玻璃纖維h型鋼（2）連接處腹板表面，所述第二連接板（5）與所述h型鋼（1）和所述玻璃纖維h型鋼（2）連接處腹板的腹板固定連接，所述第二連接板（5）與所述角連接件（4）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合型h型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）與所述h型鋼（1）之間通過(guò)焊接固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合型h型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）與所述玻璃纖維h型鋼（2）之間通過(guò)連接件（6）固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型h型鋼連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接件（6）包括連接螺母（8）和連接螺栓（7），所述第一連接板（3）、所述角連接件（4）以及所述第二連接板（5）之間通過(guò)相配合的連接螺栓（7）和連接螺母（8）固定連接。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何斌，陳坤，孫獻(xiàn)慧，王建偉，何瀚潔，趙鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中煤江南建設(shè)發(fā)展集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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