復合加工車床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種復合加工車床，能夠改變切削進給方向，且能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化和低成本化。保持于工具座（４）的狀態(tài)下的工具（２２）的刀具（２２ａ）的軸線在ＸＹ平面中比Ｘ軸方向更偏向水平，并且根據(jù)工件（Ｗ）的形狀和重量等使工具座（４）沿刀具（２２ａ）的軸線方向移動的同時進行車削加工。因此根據(jù)工件（Ｗ）的形狀和重量等將刀具的軸向朝向預期方向的工具保持在工具座上的話，能夠在將工具座沿該刀具的軸線方向切削進給的同時進行車削加工，從而能夠進行高精度的加工。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種復合加工車床，該復合加工車床具有能夠裝配工具的工具座，且該工具座能夠沿三軸方向移動。
技術(shù)介紹
以往，在一般的復合加工車床中，具有能夠沿三軸方向(例如，由X軸、Y軸以及Z 軸構(gòu)成的正交三軸)移動的、可裝配各種工具的工具座。此在該種復合加工車床中，主流是 使工具座沿上下方向或者沿相對于水平面傾斜的傾斜方向進行切削進給來進行車削。然 而，使工具座沿上下方向或者沿相對于水平面傾斜的傾斜方向進行切削進給的話，有著工 件因自重產(chǎn)生的撓曲對加工精度產(chǎn)生較大影響(特別是在使工具座沿上下方向進行切削 進給時，撓曲量即成為尺寸誤差)的問題。因此，本案申請人考量了能夠?qū)崿F(xiàn)精度更高的加 工的、專利文獻1中記載的復合加工車床。 以圖7為基礎，對專利文獻1中記載的復合加工車床30進行說明。圖7是示出現(xiàn) 有的復合加工車床30的說明圖。 在復合加工車床30中，將支撐座32以能夠沿Z軸方向(左右方向)滑動的方式 設置在床體31上，并且將滑動座33以能夠沿與Z軸正交的Y軸方向(前后方向)滑動的 方式設置在支撐座32上，進而，將工具座34以能夠沿X軸方向(上下方向)滑動的方式設 置在滑動座33上。在工具座34上設有沿X軸方向保持工具35的保持器的工具保持部，以 及沿Y軸方向保持工具36的保持器的工具保持部。另外，工具35、36均在沿預定方向延伸 的保持器的前端設有刀具，并且刀具的軸線被設定為與保持器的軸線平行。因此，工具35 的刀具的軸線方向朝向X軸方向，工具36的刀具的軸線方向朝向Y軸方向。 另一方面，在復合加工車床30中，通過未圖示的主軸座和尾座，能夠夾持工件W使 其繞與Z軸方向平行的C軸旋轉(zhuǎn)。 并且，在上述的復合加工車床30中，通常將工具座34相對于旋轉(zhuǎn)中的工件W沿X 軸方向進行切削進給，并且通過工具35以工件W的頂點為車削加工點進行車削加工。另一 方面，在加工重量大的工件的情況下或者需要進行高精度加工的情況下，將工具座34相對 于旋轉(zhuǎn)中的工件W沿Y軸方向進行切削進給，通過工具36以工件W的水平點為車削加工點 進行車削加工。 專利文獻1 :日本特開2000-254802號公報 在一般的復合加工車床中，有時會希望使工具座的切削進給方向隨著工件的形狀 或者加工空間的制約等狀況而改變。然而，上述專利文獻1中記載的復合加工車床30的工 具座的切削進給方向僅為上下方向或左右方向中的某一個，因此有時會不能夠使工具座沿 最為優(yōu)選的方向進行切削進給。此外，根據(jù)專利文獻1所代表的現(xiàn)有的復合加工車床，由于 工具的刀具的軸線被設置成與保持器的軸線平行，因此工具座的切削進給方向必然與工具 的保持方向平行。因此，為了構(gòu)成能夠根據(jù)情況改變工具座的切削進給方向的復合加工車 床，需要在工具座上設置工具的保持方向不同的多個工具保持部，因此有著工具座變得非常大型化等的問題，并不現(xiàn)實。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，本專利技術(shù)正是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種復合加工車床，能 夠根據(jù)工件的形狀或者加工空間的制約等狀況，使工具座沿最為優(yōu)選的方向切削進給。 為了達成上述目的，本專利技術(shù)的第一方面所述的復合加工車床具有工件保持單元， 其將工件保持為能夠繞與水平的Z軸方向平行的軸旋轉(zhuǎn)； 工具座，其能夠在z軸方向、與z軸方向正交的x軸方向、以及與z軸和x軸正交的Y軸方向上相對工件進行移動，能夠保持工具且使所保持的工具以保持器的軸線與X軸 方向平行的姿勢分度進給，所述工具在沿預定方向延伸的保持器的前端具有刀具而構(gòu)成； 以及控制裝置，其控制被保持在工件保持單元中的工件與工具座的相對移動和工具座上的 工具的分度進給動作，在工具座中，使工具以保持器的軸線與X軸方向平行的姿勢分度進給，并且使該工具座相對旋轉(zhuǎn)中的工件移動并進行車削加工，其特征在于，保持于工具座的 狀態(tài)下的工具的刀具的軸線在XY平面中比X軸方向更偏向水平，控制裝置在使工具座和/或工件相對刀具的軸線方向移動的同時進行車削加工。 在第一方面所述的復合加工車床的基礎上，第二方面的復合加工車床的特征在 于，該復合加工車床具有用于更換被保持在工具座上的工具的工具更換裝置，通過工具更 換裝置能夠?qū)⒈槐３衷诠ぞ咦系墓ぞ吒鼡Q為刀具的軸線方向不同的新工具，并且，控制 裝置根據(jù)更換后的新工具的刀具的軸線方向改變工具座和/或工件的相對移動方向。 此外，在第一方面所述的復合加工車床的基礎上，第三方面的復合加工車床的特 征在于，工具座是能夠保持刀具的軸線方向不同的多個工具且能夠繞Z軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔刀架 (turret)，該工具座通過自身的旋轉(zhuǎn)動作，將刀具的軸線方向不同的其他工具以其保持器 的軸線與X軸方向平行的姿勢分度進給，并且，控制裝置根據(jù)新的分度進給的工具的刀具 的軸線方向改變工具座和/或工件的相對移動方向。 根據(jù)本專利技術(shù)，保持于工具座的狀態(tài)下的工具的刀具的軸線在XY平面中比X軸方向 更偏向水平，控制裝置根據(jù)被加工物的形狀和重量等在使工具座和/或工件相對于刀具的 軸線方向移動的同時進行車削加工。因此，根據(jù)被加工物的形狀和重量等將刀具的軸線朝 向預期方向的工具保持在工具座上的話，能夠在使工具座沿該刀具的軸線方向進行切削進 給的同時進行車削加工，從而能夠進行高精度的加工。進而，由于無需在工具座上設置工具 的保持方向不同的多個工具保持部等，因此不會使裝置大型化，能夠在改變切削進給方向 的同時進行車削加工。 此外，根據(jù)第二方面所述的的專利技術(shù)，具有用于更換被保持在工具座上的工具的工 具更換裝置，通過工具更換裝置能夠?qū)⒈槐３衷诠ぞ咦系墓ぞ吒鼡Q為刀具的軸線方向不 同的新的工具，并且，控制裝置根據(jù)更換后的新的工具的刀具的軸線方向改變工具座和/ 或工件的相對移動方向。因此，由于能夠利用工具更換裝置改變刀具的軸線方向，因此使用 便利性較好，作業(yè)效率也很高。 另一方面，根據(jù)第三方面所述的專利技術(shù)，工具座是能夠保持刀具的軸線方向不同的 多個工具且能夠繞Z軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔刀架，該工具座通過其自身的旋轉(zhuǎn)動作，將刀具的軸線 方向不同的其他工具以其保持器的軸線與X軸方向平行的姿勢分度進給，并且控制裝置根據(jù)新的分度進給的工具的刀具的軸線方向改變工具座和/或工件的相對移動方向。因此， 無需設置工具更換裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置整體的小型化，在改變切削進給方向時，能夠比使用 了工具更換裝置的更換動作更為迅速地改變工具，因此能夠進一步提高作業(yè)效率。附圖說明 圖1是示出本實施方式所述的復合加工車床的整體圖。 圖2是從Z軸方向示出復合加工車床的說明圖。 圖3是示出工具座的可動范圍的說明圖。 圖4是示出工具座相對于工件的切削進給方向的改變的說明圖。 圖5是示出復合加工車床的第一變更例的說明圖。 圖6是示出復合加工車床的第二變更例的說明圖。 圖7是示出現(xiàn)有的復合加工車床的說明圖。 標號說明 1 :復合加工車床；2 :床體；3 :支撐座；4 :工具座；6 :工具把持部；7 :更換臂(工具 更換裝置)；8 :滑動座；9 :升降座；10 :主軸座；11 :尾座；12 :工具箱(工具更換裝置)；21、22、23 :工具;21a、22a、23a :刀具;21b、22b、23b :保持器；24 :NC裝置(控制裝置)。具體實施例方式以下，參照附圖，對本專利技術(shù)的一個實施方式所述的復合本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種復合加工車床，該復合加工車床具有：工件保持單元，其將工件保持為能夠繞與水平的Ｚ軸方向平行的軸旋轉(zhuǎn)；工具座，其能夠在Ｚ軸方向、與Ｚ軸方向正交的Ｘ軸方向、以及與Ｚ軸和Ｘ軸正交的Ｙ軸方向上相對工件進行移動，能夠保持工具且使所保持的工具以保持器的軸線與Ｘ軸方向平行的姿勢分度進給，所述工具在沿預定方向延伸的保持器的前端具有刀具而構(gòu)成；以及控制裝置，其控制被保持在工件保持單元中的工件與工具座的相對移動和工具座上的工具的分度進給動作，在工具座中，使工具以保持器的軸線與Ｘ軸方向平行的姿勢分度進給，并且使該工具座相對旋轉(zhuǎn)中的工件移動并進行車削加工，其特征在于，保持于工具座的狀態(tài)下的工具的刀具的軸線在ＸＹ平面中比Ｘ軸方向更偏向水平，控制裝置在使工具座和／或工件相對刀具的軸線方向移動的同時進行車削加工。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伊藤孝治，蘆內(nèi)幸太，龜谷宜生，伊藤范佳，加藤卓也，
申請(專利權(quán))人：大隈株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]