本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種硼鋁中間合金錠配方。還公開了該硼鋁中間合金錠的制作工藝。硼鋁中間合金錠配方電解鋁∶氟硼酸鉀＝１∶０．６～０．７５。硼鋁中間合金錠制作工藝，包含下列步驟：加料、熔煉、精煉、靜置、澆鑄、檢測，在加料工藝中，加入電解鋁的同時按配方量加入氟硼酸鉀，在熔煉與精煉工藝工序間還有熔體凈化工藝與電磁攪拌合金化工藝；與傳統(tǒng)工藝相比增加了反應(yīng)時間，降低了反應(yīng)溫度，提高了硼元素的回收率。使氟硼酸鉀回收率達(dá)到８５％以上。本發(fā)明專利技術(shù)配方使硼元素含量比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的ＡｌＢ３合金錠硼元素含量高約２％。使用量為ＡｌＢ３中間合金錠用量的５０－６０％，硼化時間縮短１０－１５分鐘，可以降低成本２０％左右。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種有色金屬硼化處理用的中間合金錠的配方，具體地說涉及一種鋁金屬硼化處理用的鋁硼中間合金錠配方;本專利技術(shù)還涉 及按照該配方制做鋁硼中間合金錠的工藝。
技術(shù)介紹
鋁的密度小，具有較強的韌性和抗拉強度、優(yōu)良的導(dǎo)電性，電導(dǎo) 率約為銅的62%，密度為銅的33%。在電阻相同的條件下，銅和鋁的 體積比為0.618，重量比為2.03。可見，使用鋁代替銅時，其面積和 直徑分別比銅導(dǎo)體大38.2%和21.5%，而重量僅為銅的一半，在電 工方面獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。但是，鋁中含有的Si、 Fe等基本 雜質(zhì)元素，以及Ti、 V、 Cr、 Mn等過度族的微量雜質(zhì)元素降低了鋁 的導(dǎo)電率， 一般工業(yè)純鋁在未進(jìn)行凈化處理前達(dá)不到電工導(dǎo)線最大電 阻率2.8264x10—8Qtii的國際標(biāo)準(zhǔn)要求，限制了鋁作為導(dǎo)線的的進(jìn)一步 應(yīng)用。研究表明硼元素對鋁液中的Ti、 V、 Cr、 Mn有很強的作用 能力，形成高熔點、密度較大的硼化物，部分硼化物通過靜置去除， 減少了這些元素對導(dǎo)電性的影響從而提高導(dǎo)電率?，F(xiàn)有技術(shù)所用的硼 化材料為A1B3，其生產(chǎn)工藝為加入電解鋁、熔煉、加入氟硼酸鉀 進(jìn)行合金化、精煉、靜置、澆鑄、檢測。其配方為電解鋁氟硼酸 鉀=1 : 0.36 0.45，硼鋁合金錠中的硼含量2.5% 3.5%?，F(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是由于現(xiàn)有技術(shù)鋁硼合金錠的生產(chǎn)工藝存在缺陷，導(dǎo)致了鋁硼合金錠中的硼含量低。突出表現(xiàn)在以下兩個方面， 一是鋁硼合金 傳統(tǒng)制作方法為使氟鹽在鋁液中進(jìn)行鋁熱還原反應(yīng)，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式依靠人工進(jìn)行攪拌，且合金化溫度高達(dá)900 100(TC，熱能消耗大，攪 拌效果不到位，氧化燒損嚴(yán)重，導(dǎo)致B元素回收率低，為80%; 二是 傳統(tǒng)的硼化材料A1B3使用量大， 一般為2°;，硼化時間長，約為30 35分鐘。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硼含量高且硼的 回收率高的硼鋁中間合金錠配方。本專利技術(shù)的另一個目的是提供熱能消耗較低、用量少、硼化時間短、 硼的回收率高、生產(chǎn)工藝更加完善的硼鋁中間合金錠的制作工藝。本專利技術(shù)的解決方案是硼鋁中間合金錠配方，其特征是，電解鋁 :氟硼酸鉀=1 : 0.6 0.75。硼鋁中間合金錠制作工藝，包含下列步驟加料、熔煉、精煉、 靜置、澆鑄、檢測，其特征是，在加料工藝中，加入電解鋁的同時按 配方量加入氟硼酸鉀，在熔煉與精煉工藝工序間還有熔體凈化工藝與 電磁攪拌合金化工藝；所述的熔體凈化工藝為加入熔體重量 0. 5-1. 5t的市售清渣劑經(jīng)充分?jǐn)嚢韬髮⒏≡幚砀蓛?；所述的電?攪拌合金化工藝為對合金液進(jìn)行電磁攪拌，使氟硼酸鉀與鋁液充分 反應(yīng)、合金化，反應(yīng)溫度為800-95(TC。本專利技術(shù)的有益效果是通過創(chuàng)新硼鋁中間合金錠配方及相關(guān)工藝步驟、參數(shù)，改進(jìn)合金化工藝、改變原料加入順序等，克服了在高濃 度下硼元素實收率低的難題。增加熔煉工藝和電磁攪拌合金化工藝后，在熔煉過程中就可以將氟硼酸鉀進(jìn)行預(yù)熱，同時鋁液就與氟硼酸 鉀進(jìn)行反應(yīng)，與傳統(tǒng)工藝相比增加了反應(yīng)時間，降低了反應(yīng)溫度，將原反應(yīng)溫度900-1000。C降低為800-950°C，提高了硼元素的回收率。 使氟硼酸鉀回收率達(dá)到85%以上。本專利申請配方使硼元素含量提 高到5%，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的A舊3硼鋁中間合金錠硼元素含量高約 2%。使用本專利申請的硼鋁中間合金錠在對鋁液進(jìn)行硼化處理時， 使用量為A1B3中間合金錠用量的50-60% ，硼化時間縮短10-15分鐘， 可以降低成本20%左右。具體實施例方式取1000千克電解鋁，600千克氟硼酸鉀，按下列步驟進(jìn)行 加料.將稱好的電解鋁、氟硼酸鉀入爐。熔煉.對加入材料加熱熔煉，在熔煉過程中，鋁液與氟硼酸鉀進(jìn)行反 應(yīng)，反應(yīng)溫度約為800。C。熔體凈化.加入熔體重量O. 5%。的清渣劑充分?jǐn)嚢韬髮⒏≡幚砀蓛簟?電磁攪拌合金化.凈化處理后，對合金液進(jìn)行電磁攪拌，使氟硼酸鉀與鋁液充分反應(yīng)，反應(yīng)溫度約為95(TC。精煉處理、靜置、澆鑄、檢測等工藝采用現(xiàn)有技術(shù)。實施例2.取1000千克電解鋁，700千克氟硼酸鉀，按下列步驟進(jìn)行 加料.將稱好的電解鋁、氟硼酸鉀入爐。熔煉.對加入材料加熱熔煉，在熔煉過程中，鋁液與氟硼酸鉀進(jìn)行反 應(yīng)，反應(yīng)溫度約為90(TC。熔體凈化.加入熔體重量1%。的清渣劑充分?jǐn)嚢韬髮⒏≡幚砀蓛簟?電磁攪拌合金化.凈化處理后，對合金液進(jìn)行電磁攪拌，使氟硼酸鉀與鋁液充分反應(yīng)，反應(yīng)溫度約為85(TC。賴煉處理、靜置、澆鑄、檢測等工藝采用現(xiàn)有技術(shù)。實施例3.取1000千克電解鋁，750千克氟硼酸鉀，按下列步驟進(jìn)行 加料.將稱好的電解鋁、氟硼酸鉀入爐。熔煉.對加入材料加熱熔煉，在熔煉過程中，鋁液與氟硼酸鉀進(jìn)行反 應(yīng)，反應(yīng)溫度約為95(TC。熔體凈化.加入熔體重量1. 5%。的清渣劑充分?jǐn)嚢韬髮⒏≡幚砀蓛簟?電磁攪拌合金化.凈化處理后，對合金液進(jìn)行電磁攪拌，使氟硼酸鉀與鋁液充分反應(yīng)，反應(yīng)溫度約為80(TC。精煉處理、靜置、澆鑄、檢測等工藝采用現(xiàn)有技術(shù)。權(quán)利要求1、硼鋁中間合金錠配方，其特征是，電解鋁氟硼酸鉀＝10.6～0.75。2、 硼鋁中間合金錠制作工藝，包含下列步驟加料、熔煉、精煉、 靜置、澆鑄、檢測，其特征是，在加料工藝中，加入電解鋁的同時按 配方量加入氟硼酸鉀;在熔煉與精煉工藝工序間還有熔體凈化工藝與 電磁攪拌合金化工藝；所述的熔體凈化工藝為加入熔體重量 0. 5-1. 5%。的市售清渣劑充分?jǐn)嚢韬髮⒏≡幚砀蓛?；所述的電磁?拌合金化工藝為對合金液進(jìn)行電磁攪拌，使氟硼酸鉀與鋁液充分反應(yīng)、合金化，反應(yīng)溫度為800-950°C。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種硼鋁中間合金錠配方。還公開了該硼鋁中間合金錠的制作工藝。硼鋁中間合金錠配方電解鋁∶氟硼酸鉀＝1∶0.6～0.75。硼鋁中間合金錠制作工藝，包含下列步驟加料、熔煉、精煉、靜置、澆鑄、檢測，在加料工藝中，加入電解鋁的同時按配方量加入氟硼酸鉀，在熔煉與精煉工藝工序間還有熔體凈化工藝與電磁攪拌合金化工藝；與傳統(tǒng)工藝相比增加了反應(yīng)時間，降低了反應(yīng)溫度，提高了硼元素的回收率。使氟硼酸鉀回收率達(dá)到85％以上。本專利技術(shù)配方使硼元素含量比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的AlB3合金錠硼元素含量高約2％。使用量為AlB3中間合金錠用量的50-60％，硼化時間縮短10-15分鐘，可以降低成本20％左右。文檔編號C22C1/00GK101519741SQ20081005528公開日2009年9月2日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日專利技術(shù)者臧立根 申請人:河北立中有色金屬集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
硼鋁中間合金錠配方，其特征是，電解鋁∶氟硼酸鉀＝１∶０．６～０．７５。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：臧立根，
申請(專利權(quán))人：河北立中有色金屬集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：13[中國|河北]
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