【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及涂料，尤其涉及一種聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料及其制備方法。
技術介紹
1、目前，市場上主流的環保涂料主要是高固體分涂料、光固化涂料、粉末涂料以及水性涂料等。
2、聚天門冬氨酸酯涂料是由脂肪族多異氰酸酯與天門冬氨酸酯反應而成，目前已在涂料領域得到應用，但由于聚天門冬氨酸酯涂料價格較高以及施工設備投入較高而受限，且環保處理以及人工的成本仍在不斷提高，一道即可完成填充要求的底漆涂料和工藝可明顯地降本增效。因此，對現有技術進行改進，提供一種有效提高施工作效率，節能減排效果好且涂層具有良好性能的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，具有十分重要的意義。
技術實現思路
1、為了解決上述現有技術的不足，本專利技術的目的之一是提供一種無溶劑化聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料使用時，可免除在木器基體表面頭涂，形成的涂層表面光滑平整，與傳統涂料相比，涂層綜合性能優越，涂層減少及且施工更為簡單化，大大提高施工作效率，具有優異的節能減排效果。
2、本專利技術的另一目的在于提供一種聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料制備方法，所述聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料的制備方法工藝簡單，生產效率高，制得的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料產品質量穩定，性能優越，有利于規模化生產。
3、本專利技術的目的通過如下技術方案實現：一種聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，包括a組分和b組分，所述a組分包括如下重量份的原料：天門冬氨樹脂50-80份、分散劑1-3份、鈦白粉6-16
4、進一步的，每份所述天門冬氨樹脂按重量份計，包括第一天門冬氨樹脂47-70份和第二天門冬氨樹脂3-10份。
5、進一步的，所述第一天門冬氨樹脂的nh當量為270-280g/mol，25℃溫度下粘度為600-1200mpa.s，凝膠時間(25℃/rh55％)為25-35min。
6、進一步的，所述第二天門冬氨樹脂的nh當量為285-295g/mol，25℃溫度下粘度為900-2000mpa.s，凝膠時間(25℃/rh55％)為120-140mim。
7、進一步的，所述固化劑為hdi三聚體固化劑。
8、本專利技術的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料是由脂肪族多異氰酸酯與天門冬氨酸酯反應而成，a組分在天門冬氨酸酯原料的仲胺基分子結構上的二元胺主鏈結構(x)上引入較多的非反應型官能團增加位阻效應，同時搭配慢干樹脂有效協同干燥性及韌性；b組分搭配hdi三聚體，使其反應活性接近脂肪族聚氨酯涂料，從而可在雙組分噴涂設備中應用于木器家具廠。所述聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料為雙組分涂料，未使用時將a組分和b組分分別包裝；待使用時，將兩者按比例混合，得到可涂覆于木器的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料。所述聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料使用于木器表面時，可免除在木器表面進行頭涂或多層涂覆，采用一道厚涂施工可在木器表面涂覆厚度達1000μm的涂層，形成的涂層表面光滑平整，不僅不產生有害物質及刺激性氣味，而且還具有快速固化、高附著力、高耐腐性及高硬度等優點，施涂無障礙，施涂效率高。
9、本專利技術的另一目的通過如下技術方案實現：上述聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料的制備方法，包括a組分的制備步驟和b組分的制備步驟：
10、a、所述a組分的制備方法包括如下步驟：
11、步驟a1：在容器中分別加入天門冬氨樹脂、分散劑及消泡劑后進行攪拌，得到樹脂混合液；
12、步驟a2：將分子篩、碳酸鈣及鈦白粉分別緩慢加入步驟a1制得的樹脂混合液中，進行攪拌；
13、步驟a3：將步驟a2中制得的混合物采用研磨機研磨，直至細度小于或等于40μm；
14、步驟a4：加入流平劑和防沉劑，進行攪拌，混合均勻，得到b組分，待用；
15、b、所述b組分的制備方法包括如下步驟：
16、在容器內充入氮氣后，加入hdi三聚體固化劑，攪拌，待用。
17、進一步的，所述步驟a1中，攪拌速度為500-700rpm，攪拌時間為5-15min。
18、進一步的，所述步驟a2中，攪拌速度為750-950rpm，攪拌時間為15-25min。
19、進一步的，所述步驟a4中，攪拌速度為500-700rpm，攪拌時間為5-15min。
20、本專利技術的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料的制備方法制備方法工藝簡單，不需要采用復雜的設備，生產效率高，生產成本低，制得的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料產品質量穩定，性能優越，對環境友好，有利于規模化生產。
21、本專利技術的有益效果在于：本專利技術的所述聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料為雙組分涂料，未使用時將a組分和b組分分別包裝；待使用時，將兩者按比例混合，得到可涂覆于木器的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料；所述聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料使用時，可免除在木器基體表面頭涂，且聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料為無溶劑化聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，具有優異的節能減排效果，形成的涂層表面光滑平整，不僅不產生有害物質及刺激性氣味，對環境友好，而且還具有快速固化、高附著力、高耐腐性及高硬度等優點；與傳統涂料相比，涂層減少及且施工更為簡單化，大大提高施工作效率。所述聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料的制備方法工藝簡單，生產效率高，制得的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料產品質量穩定，性能優越，有利于規模化生產。
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1.一種聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：包括A組分和B組分，所述A組分包括如下重量份的原料：天門冬氨樹脂50-80份、分散劑1-3份、鈦白粉6-16份、碳酸鈣10-20份、分子篩2-8份、消泡劑0.1-1.0份、流平劑0.1-1.0份、防沉劑0.1-1.0份，所述B組分包括固化劑；A組分和B組分的重量比為1/0.4-0.45。
2.根據權利要求1所述的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：每份所述天門冬氨樹脂按重量份計，包括第一天門冬氨樹脂47-70份和第二天門冬氨樹脂3-10份。
3.根據權利要求2所述的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：所述第一天門冬氨樹脂的NH當量為270-280g/mol，25℃溫度下粘度為600-1200mPa.s，凝膠時間(25℃/RH55％)為25-35min。
4.根據權利要求2所述的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：所述第二天門冬氨樹脂的NH當量為285-295g/mol，25℃溫度下粘度為900-2000mPa.s，凝膠時間(25℃/RH55％)為120-140mim。
<...【技術特征摘要】
1.一種聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：包括a組分和b組分，所述a組分包括如下重量份的原料：天門冬氨樹脂50-80份、分散劑1-3份、鈦白粉6-16份、碳酸鈣10-20份、分子篩2-8份、消泡劑0.1-1.0份、流平劑0.1-1.0份、防沉劑0.1-1.0份，所述b組分包括固化劑；a組分和b組分的重量比為1/0.4-0.45。
2.根據權利要求1所述的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：每份所述天門冬氨樹脂按重量份計，包括第一天門冬氨樹脂47-70份和第二天門冬氨樹脂3-10份。
3.根據權利要求2所述的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：所述第一天門冬氨樹脂的nh當量為270-280g/mol，25℃溫度下粘度為600-1200mpa.s，凝膠時間(25℃/rh55％)為25-35min。
4.根據權利要求2所述的聚天門冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：所述第二天門冬氨樹脂的nh當量為285-295g/mol，25℃溫度下粘度為900-2000mpa.s，凝膠時間(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張清勝，
申請(專利權)人：東莞大寶化工制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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