【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種復(fù)合物、保溫蓋板及方法。
技術(shù)介紹
1、隨著對特鋼模具冒口的保溫效果要求不斷地提高，冒口頂部的保溫所用材料也在發(fā)生改變。
2、以前由傳統(tǒng)散狀粉劑、防縮孔利、發(fā)熱劑、炭化稻殼等覆蓋，但這樣存在粉塵污染問題。
3、為了避免上述散裝粉料的粉塵污染，近年來出現(xiàn)了中空保溫蓋板。中空保溫蓋板的出現(xiàn)雖然解決了現(xiàn)場環(huán)境污染問題，但其產(chǎn)品保溫效果并不明顯，且存在體積密度大，產(chǎn)品單體重量較重，現(xiàn)場操作人員操作不方便、勞動強(qiáng)度大，不適宜廣泛推廣應(yīng)用的問題。此外，中空保溫蓋板均以中空空氣來降低保溫蓋板的導(dǎo)熱系數(shù)，而在實際使用過程中，往往會產(chǎn)生被高溫鋼水浸蝕而破壞中空層、失去保溫作用的問題。
4、cn214392258u公開了一種冒口及鑄件模，該冒口包括冒口本體和保溫裝置，保溫裝置包括保溫內(nèi)層和蓋板；保溫內(nèi)層沿所述冒口內(nèi)壁設(shè)置，其形狀設(shè)置為與所述冒口內(nèi)壁的形狀相匹配；蓋板設(shè)置于保溫內(nèi)層的上方，包括隔熱保溫層和第二真空氣室；第二真空氣室設(shè)置在隔熱保溫層中；第二真空氣室內(nèi)填充有氣凝膠。該蓋板的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)難度稍大，而且其同樣也存在中空保溫蓋板存在的被高溫鋼水侵蝕而破壞真空氣室、失去保溫作用的問題。
5、cn112916793a公開了一種用于選擇性激光燒結(jié)成形的輕質(zhì)保溫覆膜材料及其制備方法，該輕質(zhì)保溫覆膜材料包含粉煤灰漂珠、復(fù)合粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑、固化劑、潤滑劑。復(fù)合粘結(jié)劑由快聚合中強(qiáng)度酚醛樹脂和慢聚合高強(qiáng)度酚醛樹脂復(fù)合而成；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑hk550；固化劑為烏洛托品；潤滑劑為硬脂酸鈣。該輕
6、cn1590347a公開了一種硅酸鋁耐火纖維板，其由硅酸鋁耐火纖維、有機(jī)結(jié)合劑、無機(jī)結(jié)合劑和添加劑組成。有機(jī)結(jié)合劑為陽離子淀粉、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯醇三種，或其中任意兩種或一種。無機(jī)結(jié)合劑是硅溶膠或其他以硅為主要元素的無機(jī)結(jié)合劑和鋁溶膠二中，或其中任意一種。添加劑是氧化鋁細(xì)粉或微粉。該耐火纖維板雖然可以耐高溫，但其體積密度仍待降低，加熱線變化率仍待提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的一個目的在于提供一種用于提高保溫蓋板的隔熱性能的復(fù)合物，該復(fù)合物的導(dǎo)熱系數(shù)低，用于提高保溫蓋板的隔熱性能。本專利技術(shù)的另一個目的在于提供如上所述的復(fù)合物的制備方法。本專利技術(shù)的又一個目的在于提供一種保溫蓋板，其導(dǎo)熱系數(shù)低、體積密度小、加熱線變化率小。本專利技術(shù)的再一個目的在于提供一種如上所述的保溫蓋板的生產(chǎn)方法。
2、一方面，本專利技術(shù)提供一種用于提高保溫蓋板的隔熱性能的復(fù)合物，包括如下組分：
3、sio2微粉50～70份，α-al2o3微粉5～15份，莫來石耐火纖維25～40份、羧甲基纖維素的復(fù)合結(jié)合劑10～15份和水180～550份。
4、根據(jù)本專利技術(shù)所述的復(fù)合物，優(yōu)選地，sio2微粉的粒徑為0.1～0.5μm，比表面積為15～30m2/g；sio2微粉中，sio2的含量為87～98wt％。
5、根據(jù)本專利技術(shù)所述的復(fù)合物，優(yōu)選地，α-al2o3微粉的粒徑為0.3～0.6μm；α-al2o3微粉中，al2o3的含量≤99wt％。
6、根據(jù)本專利技術(shù)所述的復(fù)合物，優(yōu)選地，莫來石耐火纖維的耐火溫度≥1500℃，直徑為3～5μm。
7、根據(jù)本專利技術(shù)所述的復(fù)合物，優(yōu)選地，其僅由如下組分組成：
8、sio2微粉50～70份，α-al2o3微粉5～15份，莫來石耐火纖維25～40份、羧甲基纖維素的復(fù)合結(jié)合劑10～15份和水180～550份。
9、另一方面，本專利技術(shù)還提供根據(jù)如上所述的復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：
10、將sio2微粉、α-al2o3微粉、莫來石耐火纖維和羧甲基纖維素的復(fù)合結(jié)合劑進(jìn)行預(yù)混合，得到預(yù)混合料；將預(yù)混合料與水混合并攪拌，得到復(fù)合物。
11、根據(jù)本專利技術(shù)所述的制備方法，優(yōu)選地，將預(yù)混合料與水混合并在碎漿機(jī)內(nèi)攪拌10～20min，得到復(fù)合物。
12、又一方面，本專利技術(shù)還提供一種保溫蓋板，包括如下組分：
13、如上所述的復(fù)合物(以干重計)?250～350份，
14、硅砂?100～150份，
15、結(jié)合粘土-硅藻土?25～35份，
16、改性酚醛樹脂?10～15份，
17、有機(jī)纖維?20～30份，
18、藍(lán)品石族礦物粉末5～10份；
19、其中，結(jié)合粘土和硅藻土的質(zhì)量比為1:1。
20、根據(jù)本專利技術(shù)所述的保溫蓋板，優(yōu)選地，硅砂中，sio2的含量≤99wt％，其顆粒度為200目篩通過率≥90％；有機(jī)纖維為由麥秸、玉米秸稈、蘆葦秸稈、稻草中的至少一種所形成的纖維。
21、再一方面，本專利技術(shù)還提供一種根據(jù)如上所述的保溫蓋板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
22、1)根據(jù)相應(yīng)的重量份數(shù)，將如上所述的復(fù)合物、硅砂、結(jié)合粘土-硅藻土、改性酚醛樹脂、有機(jī)纖維、藍(lán)品石族礦物粉末混合，得到混合物；
23、2)將混合物置入模具內(nèi)，并進(jìn)行真空吸濾，得到保溫蓋板坯體；
24、3)將保溫蓋板坯體烘干，得到所述保溫蓋板。
25、本專利技術(shù)的復(fù)合物的導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫。本專利技術(shù)的保溫蓋板隔熱性能好，體積密度小，輕質(zhì)，便于操作。本專利技術(shù)的保溫蓋板的生產(chǎn)方法簡單，便于推廣應(yīng)用。目前還未發(fā)現(xiàn)將該復(fù)合物應(yīng)用于制作特鋼模具冒口保溫蓋板的報道。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于提高保溫蓋板的隔熱性能的復(fù)合物，其特征在于，包括如下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，SiO2微粉的粒徑為0.1～0.5μm，比表面積為15～30m2/g；SiO2微粉中，SiO2的含量為87～98wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，α-Al2O3微粉的粒徑為0.3～0.6μm；α-Al2O3微粉中，Al2O3的含量≤99wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，莫來石耐火纖維的耐火溫度≥1500℃，直徑為3～5μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，其僅由如下組分組成：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，將預(yù)混合料與水混合并在碎漿機(jī)內(nèi)攪拌10～20min，得到復(fù)合物。
8.一種保溫蓋板，其特征在于，包括如下組分：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保溫蓋板，其特征在于，硅砂中，SiO2的含量≤99wt％，硅砂的顆粒度為200目篩通過率≥90％
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保溫蓋板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于提高保溫蓋板的隔熱性能的復(fù)合物，其特征在于，包括如下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，sio2微粉的粒徑為0.1～0.5μm，比表面積為15～30m2/g；sio2微粉中，sio2的含量為87～98wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，α-al2o3微粉的粒徑為0.3～0.6μm；α-al2o3微粉中，al2o3的含量≤99wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，莫來石耐火纖維的耐火溫度≥1500℃，直徑為3～5μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝澤，郝妍，張尚海，
申請(專利權(quán))人：包頭市遠(yuǎn)達(dá)鑫化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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