【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
專利
本專利技術(shù)屬于耐火材料，具體涉及一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著有色工業(yè)的不斷發(fā)展和進步，人們對鉛鋅的冶煉的技術(shù)要求日益提高，尤其在當前有色冶煉行業(yè)發(fā)展迅速的環(huán)境下，鋅冶煉企業(yè)不僅要求耐火材料有更長的使用壽命，同時要求耐火材料環(huán)保、節(jié)能。
2、鉛鋅爐作為鋅冶煉的重要設(shè)備之一，決定著鉛鋅冶煉的質(zhì)量好壞。在生產(chǎn)過程中，不僅要求耐火內(nèi)襯具有良好的抗沖刷性、抗渣侵蝕性、高溫體積穩(wěn)定性、耐火性、熱震穩(wěn)定性等特點，還要求耐火內(nèi)襯節(jié)能環(huán)保。
3、因此，開發(fā)一種綠色節(jié)能型、施工性能好、抗沖刷能力強、高溫體積穩(wěn)定性好、熱震穩(wěn)定性好及抗渣侵蝕性優(yōu)良的耐火涂料十分必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種綠色節(jié)能型、施工性能好、抗沖刷能力強、高溫體積穩(wěn)定性好、熱震穩(wěn)定性好及抗渣侵蝕性優(yōu)良的耐火涂料，同時提供制備方法是本專利技術(shù)的又一專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)的耐火涂料充分排除碳、鉻、砷等污染元素，可以顯著提高煉鋅揮發(fā)窯用耐火材料的使用壽命。
2、為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，所述耐火涂料是由基礎(chǔ)原料添加高效復合增粘劑配制得到，所述基礎(chǔ)原料的重量百分比組成為：特級礬土20～25％、莫來石45～50％、白剛玉粉5～10％、氧化鋯粉0～4％；二氧化硅微粉1～3％；氧化鋁微粉3～10％；廣西白泥6～10％；高效復合增粘劑和分散劑的添加量為基礎(chǔ)原料
4、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選，所述高效復合增粘劑為糊精、羧甲基纖維素的復合。
5、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選，所述高效復合增粘劑中，糊精、羧甲基纖維素的復合質(zhì)量比為1：1。
6、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選，所述分散劑為六偏磷酸鈉。
7、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選，各基礎(chǔ)原料的重量組成為：特級礬土25％、莫來石45％、白剛玉粉9％、氧化鋯粉4％、二氧化硅微粉3％、氧化鋁微粉6％、廣西白泥8％。
8、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選，特級礬土的粒徑5～3mm；莫來石粒徑3～0.1mm；白剛玉粉粒徑≤0.074mm；氧化鋯粉粒徑≤0.045mm；二氧化硅微粉粒徑≤1μ；氧化鋁微粉粒徑≤1μ；廣西白泥粒徑≤0.045mm。
9、所述綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料的制備方法，包括以下步驟：
10、1)制備預混料a：將白剛玉粉、氧化鋯粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、廣西白泥混合制成預混料a；
11、2)制備預混料b：在混料機中，將特級礬土和莫來石攪拌均勻得到預混料b；
12、3)制備預混料c：將糊精、羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉制成預混料c；
13、4)將預混料a、預混料b和預混料c加入混料機中，室溫條件下進行第一次混合8～12分鐘，然后邊攪拌邊加入室溫水第二次混合均勻后涂抹成型、養(yǎng)護、脫模、280～300℃下烘烤10～12小時即可。
14、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選，步驟2)和4)中，混料機轉(zhuǎn)速為180～200r/min。
15、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選，步驟4)中，室溫水加入量為預混料總量6％～10％，第一次混合8～12分鐘，加入室溫水后第二次混合8～10分鐘。
16、本專利技術(shù)基礎(chǔ)原料采用科學合理的顆粒級配，優(yōu)化基質(zhì)組成，同時添加適應該系統(tǒng)的高效復合增粘劑(糊精、羧甲基纖維素)及分散劑(六偏磷酸鈉)有效提高產(chǎn)品的粘結(jié)性能。其中，特級礬土、莫來石、白剛玉、氧化鋯為主要原料。特級礬土、莫來石骨料由一定的顆粒級配組成(5～3mm和3～0.1mm)，以白剛玉粉、氧化鋯粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、廣西白泥為基質(zhì)組成，并添加適量的高效復合增粘劑(糊精、羧甲基纖維素)，分散劑(六偏磷酸鈉)配制而成。
17、本產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中不含碳、鉻、砷等有害元素，對人體和環(huán)境無污染；使用時采用涂抹施工方式，且不經(jīng)高溫預處理，只需低溫烘烤(280～300℃烘烤10～12小時)便可投入使用，達到節(jié)能減排的目的。
18、按本專利技術(shù)制備的綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料與現(xiàn)有的節(jié)能環(huán)保型煉鋅揮發(fā)窯用耐火磚相比所具備的優(yōu)點是：
19、1、產(chǎn)品中不含碳、鉻、砷等有害元素，對人體和環(huán)境無污染；
20、2、采用整體涂抹的施工方式，施工效率高；
21、3、產(chǎn)品不經(jīng)高溫預處理，只需現(xiàn)場低溫烘烤(280～300℃烘烤10～12小時)便可直接投入使用，達到節(jié)能減排的目的；
22、4、采用科學合理的顆粒級配方式，優(yōu)化基質(zhì)組合，添加適量高效復合增粘劑及分散劑，有效提高涂料的施工性能；
23、5、采用特級礬土、莫來石骨料，保證了材料的耐高溫性、高強度、良好的高溫體積穩(wěn)定性、耐侵蝕性和耐久性。
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1.一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，所述耐火涂料是由基礎(chǔ)原料添加高效復合增粘劑和分散劑配制得到，所述基礎(chǔ)原料的重量百分比組成為：特級礬土20~25%、莫來石?45~50%、白剛玉粉?5~10%、氧化鋯粉0~4%；二氧化硅微粉1~3%；氧化鋁微粉3~10%；廣西白泥6~10%；高效復合增粘劑和分散劑的添加量為基礎(chǔ)原料總質(zhì)量的1~3%和0.5~2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，所述高效復合增粘劑為糊精、羧甲基纖維素的復合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，所述高效復合增粘劑中，糊精、羧甲基纖維素的復合質(zhì)量比為1：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，所述分散劑為六偏磷酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，高效復合增粘劑和分散劑的添加量為基礎(chǔ)原料總質(zhì)量的1%和2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，各基礎(chǔ)原料的重量百分比組
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于：特級礬土的粒徑5~3mm；莫來石粒徑3~0.1mm；白剛玉粉粒徑≤0.074mm；氧化鋯粉粒徑≤0.045mm；二氧化硅微粉粒徑≤1μ；氧化鋁微粉粒徑≤1μ；廣西白泥粒徑≤0.045mm。
8.權(quán)利要求7所述綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料的制備方法，其特征在于，步驟2）和4）中，混料機轉(zhuǎn)速為180~200?r/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料的制備方法，其特征在于，步驟4）中，室溫水加入量為預混料總量6%~10%，第一次混合8~12分鐘，加入室溫水后第二次混合8~10分鐘。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，所述耐火涂料是由基礎(chǔ)原料添加高效復合增粘劑和分散劑配制得到，所述基礎(chǔ)原料的重量百分比組成為：特級礬土20~25%、莫來石?45~50%、白剛玉粉?5~10%、氧化鋯粉0~4%；二氧化硅微粉1~3%；氧化鋁微粉3~10%；廣西白泥6~10%；高效復合增粘劑和分散劑的添加量為基礎(chǔ)原料總質(zhì)量的1~3%和0.5~2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，所述高效復合增粘劑為糊精、羧甲基纖維素的復合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，所述高效復合增粘劑中，糊精、羧甲基纖維素的復合質(zhì)量比為1：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，所述分散劑為六偏磷酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色節(jié)能型鉛鋅爐用耐火涂料，其特征在于，高效復合增粘劑和分散劑的添加量為基礎(chǔ)原料總質(zhì)量的1%和2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱新偉，朱建波，朱均偉，蔣曉曉，
申請(專利權(quán))人：河南迎瑞高溫新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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