【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及轉(zhuǎn)運，尤其涉及一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架及其轉(zhuǎn)運方法。
技術(shù)介紹
1、隨著科技的發(fā)展和人工成本的逐漸提高，服裝制造產(chǎn)業(yè)也由傳統(tǒng)的依賴人工向設(shè)備自動化發(fā)展，在此過程中，需要借助服飾吊掛系統(tǒng)將服裝的裁片、半成品或者成品，自動地送到下一道工序的員工工位上，從而減少搬運、捆綁等人工成本。
2、現(xiàn)有的智能化吊掛(轉(zhuǎn)運架)系統(tǒng)例如：
3、cn202221795300.x公開了制衣用吊掛掛具高效率傳輸裝置，其包括機架、設(shè)置有若干吊掛掛具的輸送軌道、用于驅(qū)動吊掛掛具在輸送軌道上移動的傳動機構(gòu)、收集軌道、導(dǎo)向組件和回收機構(gòu)，輸送軌道和收集軌道均設(shè)置于機架上，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向軌和第一驅(qū)動件，導(dǎo)向軌的一端轉(zhuǎn)動連接于收集軌道上，第一驅(qū)動件驅(qū)動導(dǎo)向軌的另一端與輸送軌道活動抵接，導(dǎo)向軌與輸送軌道抵接時，傳動機構(gòu)驅(qū)動輸送軌道上的吊掛掛具移動到收集軌道上，回收機構(gòu)用于將收集軌道上的吊掛掛具輸送到輸送軌道上。
4、cn202220986065.8公開了服裝生產(chǎn)用智能吊掛輸送裝置，其包括吊掛裝置主體，所述吊掛裝置主體的后端固定設(shè)有防護罩，所述防護罩的內(nèi)部活動設(shè)有傳動軌，所述防護罩的下方固定設(shè)有側(cè)軌，所述側(cè)軌的上壁固定設(shè)有吊掛軌峰脊，所述側(cè)軌的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有固定柱，所述側(cè)軌的左端固定設(shè)有起翹軌；防護機箱，其固定安裝在所述吊掛裝置主體的上方，所述防護機箱的內(nèi)部固定安裝有傳動電機，所述傳動電機的輸出的固定安裝有傳動鏈輪。本技術(shù)通過傳動電機可以帶動傳動軌轉(zhuǎn)動，以此通過起翹軌可以把吊掛臂上掛設(shè)的服裝架向上翹起，并且使服裝架順著吊
5、cn201921495060.x公開了服裝加工用吊架結(jié)構(gòu)，其包括吊架本體、吊桿以及滾輪，吊桿的下端部與吊架本體的上端部轉(zhuǎn)動連接，滾輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在吊桿的上端部，吊架本體的下端部凹設(shè)有多個裝載口，多個裝載口分別可轉(zhuǎn)動閉合的設(shè)有一夾桿，吊架本體的上端緣可拆卸的設(shè)有多個夾子，吊架本體的兩側(cè)緣分別可轉(zhuǎn)動的設(shè)有一側(cè)夾。
6、可知現(xiàn)有的智能化吊掛系統(tǒng)主要由一體支架、主軌輸送、升降部分、電子件組成，工作時，將服裝各部件的裁片掛在衣架上，通過一個環(huán)形傳輸軌道把流水線上的各個生產(chǎn)工作站(工位)結(jié)合起來，負載衣料的吊架按預(yù)先設(shè)置的加工方案流程，并結(jié)合生產(chǎn)線實際情況進行智能調(diào)整，在各個工作站(工位)之間自動傳輸，經(jīng)傳輸軌道自動將衣料輸送到每一個員工所在的加工工作站(工位)位置上。
7、從而可知現(xiàn)有的吊掛系統(tǒng)還具有以下缺點：
8、1、由于采用一體支架，故需要根據(jù)每個廠家的工位布局單獨定制不同分布的吊掛系統(tǒng)或者根據(jù)制作完成的吊掛系統(tǒng)對廠房內(nèi)工位進行布局，不能進行模塊化生產(chǎn)，提高了制造費用，從而增加了廠家成本，且當(dāng)支架一部分出現(xiàn)問題時，需要更換整體支架，提高了維修成本；
9、2、需要對應(yīng)每個工位設(shè)置升降部分，制造成本較高；
10、3、由于需要將布料夾持到夾子上，故在工人取件姿勢不正確時，可能會撕裂或拉傷布料，降低了生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架及其轉(zhuǎn)運方法，通過模塊化的轉(zhuǎn)運機構(gòu)組裝轉(zhuǎn)運架，可根據(jù)廠家的工作臺布局靈活布置，且模塊化的結(jié)構(gòu)降低了轉(zhuǎn)運架的制造成本，從而降低了廠家的生產(chǎn)成本。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，包括依次連接的多個結(jié)構(gòu)相同的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括吊桿、與吊桿底端連接的吊板以及經(jīng)長度調(diào)節(jié)件分別與吊板兩端轉(zhuǎn)動連接的傳動鏈輪，相鄰兩個傳動鏈輪之間經(jīng)傳動鏈條連接，傳動鏈條的鏈板底端固定有真空吸附架；
3、其中一個傳動鏈輪與轉(zhuǎn)運驅(qū)動電機連接。
4、優(yōu)選的，吊板包括中間固定板和與中間固定板的兩端滑動連接的兩個端部移動板；
5、中間固定板的頂端中間位置與吊桿固定連接，中間固定板的兩端均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動設(shè)置有端部移動板，端部移動板還經(jīng)定位頂絲與中間固定板定位連接；
6、長度調(diào)節(jié)件包括開設(shè)于端部移動板遠離中間固定板一端側(cè)部的垂直調(diào)節(jié)孔、一端與垂直調(diào)節(jié)孔軸向滑動連接的垂直調(diào)節(jié)滑桿，垂直調(diào)節(jié)滑桿伸入垂直調(diào)節(jié)孔的一端與垂直調(diào)節(jié)螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接，垂直調(diào)節(jié)螺桿的另一端與工型板的中間螺紋連接，工型板的兩端均與端部移動板固定連接；
7、垂直調(diào)節(jié)滑桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有傳動鏈輪，傳動鏈輪和工型板分置于端部移動板的兩側(cè)。
8、優(yōu)選的，相鄰兩個轉(zhuǎn)運機構(gòu)的端部移動板之間經(jīng)連接板連接；
9、連接板的兩端且分別對應(yīng)相鄰兩個轉(zhuǎn)運機構(gòu)的端部移動板的位置開設(shè)有連接孔，螺釘穿過連接孔與端部移動板背離傳動鏈輪的一側(cè)連接。
10、優(yōu)選的，傳動鏈條的鏈板與真空吸附架之間經(jīng)升降單元連接，升降單元包括頂端與鏈板固定連接的安裝板、與安裝板底端固定連接的升降驅(qū)動電機、與升降驅(qū)動電機的輸出軸連接的升降螺桿、內(nèi)側(cè)與升降螺桿螺紋連接的螺套以及與螺套外側(cè)固定連接的升降板，升降板還經(jīng)升降導(dǎo)向桿與安裝板豎向滑動連接；
11、升降板上固定有真空吸附架。
12、優(yōu)選的，真空吸附架包括固定于升降板上的真空泵、頂端與真空泵連通的豎向吸管、與豎向吸管底端連通的橫向吸管，橫向吸管的底端開設(shè)有多個吸孔，吸孔上連通有喇叭形吸盤，喇叭形吸盤為橡膠材質(zhì)。
13、優(yōu)選的，豎向吸管的外部垂直轉(zhuǎn)動連接有擺桿的一端，擺桿的另一端垂直轉(zhuǎn)動連接有平鋪輪，平鋪輪的最低端高度低于喇叭形吸盤的最低端高度；
14、平鋪輪為橡膠輪。
15、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)運機構(gòu)對應(yīng)工作臺布置，工作臺的頂端朝向轉(zhuǎn)運機構(gòu)的方向水平延伸形成布料臺，布料臺上且沿布料傳送的方向劃分為布料放置區(qū)和布料吸附區(qū)；
16、布料放置區(qū)和布料吸附區(qū)分別位于工作臺的輸入端和輸出端；
17、布料放置區(qū)的進料位置、布料放置區(qū)的出料位置、布料吸附區(qū)的進料位置以及布料吸附區(qū)的出料位置分別設(shè)置有第一紅外接收管、第二紅外接收管、第三紅外接收管和第四紅外接收管，第一紅外接收管、第二紅外接收管、第三紅外接收管和第四紅外接收管均與控制器的輸入端相連；
18、橫向吸管的側(cè)部固定有紅外發(fā)射管，紅外發(fā)射管與控制器的輸出端相連，控制器的輸出端還分別與升降驅(qū)動電機和真空泵連接。
19、優(yōu)選的，吸孔靠近喇叭形吸盤的一端固定有用于減少棉絮進入真空泵的濾網(wǎng)。
20、優(yōu)選的，吊板的最長長度不小于工作臺的長度且不大于相鄰兩個工作臺之間的距離。
21、一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架的轉(zhuǎn)運方法，包括以下步驟：
22、s1、組裝：
23、s11、根據(jù)廠家工作臺的布置確定轉(zhuǎn)運機構(gòu)的數(shù)量，使得一個工作臺至少對應(yīng)一個轉(zhuǎn)運機構(gòu)；
24、s12、對應(yīng)工作臺將轉(zhuǎn)運機構(gòu)的吊桿分別固定于廠房的頂端，拉動端部移動板，直至相鄰兩個轉(zhuǎn)運機構(gòu)的端部移動板接觸，借助連接板和螺釘將兩個轉(zhuǎn)運機構(gòu)定位；
25、s13、根據(jù)工作臺的位置轉(zhuǎn)動垂直調(diào)節(jié)螺桿，在螺紋的配合下，垂本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：包括依次連接的多個結(jié)構(gòu)相同的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括吊桿、與吊桿底端連接的吊板以及經(jīng)長度調(diào)節(jié)件分別與吊板兩端轉(zhuǎn)動連接的傳動鏈輪，相鄰兩個傳動鏈輪之間經(jīng)傳動鏈條連接，傳動鏈條的鏈板底端固定有真空吸附架；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：吊板包括中間固定板和與中間固定板的兩端滑動連接的兩個端部移動板；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：相鄰兩個轉(zhuǎn)運機構(gòu)的端部移動板之間經(jīng)連接板連接；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：傳動鏈條的鏈板與真空吸附架之間經(jīng)升降單元連接，升降單元包括頂端與鏈板固定連接的安裝板、與安裝板底端固定連接的升降驅(qū)動電機、與升降驅(qū)動電機的輸出軸連接的升降螺桿、內(nèi)側(cè)與升降螺桿螺紋連接的螺套以及與螺套外側(cè)固定連接的升降板，升降板還經(jīng)升降導(dǎo)向桿與安裝板豎向滑動連接；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：真空吸附架包括固定于升降板上的真空泵、頂端與真空泵連通的豎向吸管、與豎向吸管底
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：豎向吸管的外部垂直轉(zhuǎn)動連接有擺桿的一端，擺桿的另一端垂直轉(zhuǎn)動連接有平鋪輪，平鋪輪的最低端高度低于喇叭形吸盤的最低端高度；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：轉(zhuǎn)運機構(gòu)對應(yīng)工作臺布置，工作臺的頂端朝向轉(zhuǎn)運機構(gòu)的方向水平延伸形成布料臺，布料臺上且沿布料傳送的方向劃分為布料放置區(qū)和布料吸附區(qū)；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：吸孔靠近喇叭形吸盤的一端固定有用于減少棉絮進入真空泵的濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：吊板的最長長度不小于工作臺的長度且不大于相鄰兩個工作臺之間的距離。
10.如上述權(quán)利要求1-9任一項所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架的轉(zhuǎn)運方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：包括依次連接的多個結(jié)構(gòu)相同的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括吊桿、與吊桿底端連接的吊板以及經(jīng)長度調(diào)節(jié)件分別與吊板兩端轉(zhuǎn)動連接的傳動鏈輪，相鄰兩個傳動鏈輪之間經(jīng)傳動鏈條連接，傳動鏈條的鏈板底端固定有真空吸附架；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：吊板包括中間固定板和與中間固定板的兩端滑動連接的兩個端部移動板；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：相鄰兩個轉(zhuǎn)運機構(gòu)的端部移動板之間經(jīng)連接板連接；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：傳動鏈條的鏈板與真空吸附架之間經(jīng)升降單元連接，升降單元包括頂端與鏈板固定連接的安裝板、與安裝板底端固定連接的升降驅(qū)動電機、與升降驅(qū)動電機的輸出軸連接的升降螺桿、內(nèi)側(cè)與升降螺桿螺紋連接的螺套以及與螺套外側(cè)固定連接的升降板，升降板還經(jīng)升降導(dǎo)向桿與安裝板豎向滑動連接；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種服飾生產(chǎn)過程用轉(zhuǎn)運架，其特征在于：真空吸附架包括固定于升降板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王偉，郝立娟，
申請(專利權(quán))人：保定新明城服飾制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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