【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及管道，尤其涉及一種大型模塊化管道及其拼接方法。
技術介紹
1、管道是用管子、管子連接件和閥門等連接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中，而大型管道則是相對于體積較大的管道；
2、在管道的應用過程中，其通常會處于外界或者是地下兩種情況進行使用，但在兩種情況使用的過程中，隨著各種環(huán)境的變化以及相應的擠壓力，均會出現(xiàn)管道裂痕的情況，嚴重時會出現(xiàn)破損的情況，繼而在對其進行維修時，則采用更換整節(jié)管道的方式來進行維修，確保管道的使用壽命，但整節(jié)進行更換的方式，不僅投入成本高，同時還需當前管道所對應的管路停止，因此本專利技術提出一種大型模塊化管道及其拼接方法以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本專利技術的目的在于提出一種大型模塊化管道及其拼接方法，該種大型模塊化管道及其拼接方法具有方便更換的優(yōu)點，解決現(xiàn)有技術中的問題。
2、為實現(xiàn)本專利技術的目的，本專利技術通過以下技術方案實現(xiàn)：一種大型模塊化管道及其拼接方法，包括外管道和內管道，所述外管道的內側設有內管道，且外管道包括外殼體，所述外殼體設有四組，且四組外殼體呈環(huán)形分布，所述內管道包括內殼體，所述內殼體設有兩組，且兩組內殼體呈上下對稱設置，所述內殼體的兩側均在對應位置的外殼體上設有限位槽，且限位槽均勻設有多組，所述內殼體的兩側均安裝有限位塊，且限位塊的一端延伸至限
3、進一步改進在于：所述限位組件包括限位板，所述限位板設有多組，多組所述限位板的一側貼合外殼體的內側，并與外殼體連接，所述限位板的另一側貼合內殼體的外側，且內殼體上設有插槽，所述插槽的數(shù)量和位置均與限位板的數(shù)量和位置對應，所述插槽的內側設有插條，且插條與限位板連接，所述插條與限位板一體成型。
4、進一步改進在于：所述內殼體的兩側均安裝有支撐條，且支撐條設有多組，多組所述支撐條遠離內殼體的一側在外殼體上設有卡槽，所述卡槽內設有卡塊，且卡塊與支撐條連接，所述支撐條與內殼體連接，且支撐條的長度小于兩組限位板之間的間距。
5、進一步改進在于：所述外殼體的兩端均設有安裝槽，且安裝槽的長度與外殼體的長度一致，所述安裝槽內安裝有密封條，與所述限位槽位置對應的安裝槽與該限位槽連通。
6、進一步改進在于：所述外殼體遠離內殼體的一側安裝有加強條，所述加強條設有多組，且多組加強條的兩端分別與兩側的限位條連接，所述加強條上設有凹槽，且凹槽設有多組。
7、進一步改進在于：所述外殼體的兩端均設有連接部，所述連接部上設有連接孔，且連接孔設有多組，所述連接部的寬度大于限位條的寬度。
8、進一步改進在于：所述連接部的內側呈弧形設置，且連接部的內側面與外殼體的內側面呈齊平設置，所述內殼體的兩端端面與兩端連接部的端面處于同一垂直線上。
9、一種大型模塊化管道的拼接方法，包括以下步驟：
10、步驟一、下半部分外管道拼接
11、首先，選取四組中的兩組外殼體a、b進行拼接，其中，選取的兩組外殼體a、b的一端是均設有限位槽，由此使外殼體a、b具有限位槽的一端朝上，另一端朝下，繼而再通過螺栓使外殼體a、b進行連接，完成下半部分外管道拼接；
12、步驟二、內管道拼接
13、選取兩組內殼體a、b，將內殼體b扣合在內殼體a上，使內殼體b和內殼體a的兩端進行接觸，之后通過螺栓使內殼體a、b進行連接，完成內管道拼接；
14、步驟三、內管道安裝
15、將步驟二中拼接后的內管道安裝至步驟一中的下半部分外管道內，在安裝時，利用限位塊和限位槽的配合，完成對內管道安裝的定位，之后將內管道按壓至下半部分外管道的內側即可；
16、步驟四、上半部分外管道拼接
17、依次將剩下的外殼體c、d進行安裝，在安裝的過程中，需要對外殼體c、d上的安裝槽進行預先安裝密封條操作，當外殼體c、d依次安裝完成后，則完成了大型模塊化管道拼接。
18、進一步改進在于：所述步驟一中，外殼體a、b之間的安裝槽內預先安裝有密封條。
19、本專利技術的有益效果為：該種大型模塊化管道及其拼接方法采用外管道和內管道的設置方式，使得外管道出現(xiàn)裂痕或者是破碎情況時，不會直接對內管道造成影響，繼而引入模塊化設計方式，方便對出現(xiàn)問題的外殼體進行更換，無需拆卸內殼體，繼而無需當前的管路停止，從而降低了設備的投入成本，解決現(xiàn)有技術中需要整節(jié)更換管道的問題，再通過設置的限位組件，能夠對外管道和內管道之間的空間進行隔開，依次在出現(xiàn)破損的情況時，其進去的異物會局限在一定的范圍內，方便后續(xù)維護時對其進行清理。
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1.一種大型模塊化管道，其特征在于：包括外管道和內管道，所述外管道的內側設有內管道，且外管道包括外殼體(1)，所述外殼體(1)設有四組，且四組外殼體(1)呈環(huán)形分布，所述內管道包括內殼體(2)，所述內殼體(2)設有兩組，且兩組內殼體(2)呈上下對稱設置，所述內殼體(2)的兩側均在對應位置的外殼體(1)上設有限位槽(3)，且限位槽(3)均勻設有多組，所述內殼體(2)的兩側均安裝有限位塊(4)，且限位塊(4)的一端延伸至限位槽(3)內，所述外殼體(1)的兩端均安裝有限位條(5)，且限位條(5)的長度與外殼體(1)的長度一致，所述限位條(5)上開設有安裝孔，且安裝孔多組，所述外殼體(1)與內殼體(2)之間設有限位組件，且限位組件與外殼體(1)連接。
2.根據權利要求1所述的一種大型模塊化管道，其特征在于：所述限位組件包括限位板(6)，所述限位板(6)設有多組，多組所述限位板(6)的一側貼合外殼體(1)的內側，并與外殼體(1)連接，所述限位板(6)的另一側貼合內殼體(2)的外側，且內殼體(2)上設有插槽(7)，所述插槽(7)的數(shù)量和位置均與限位板(6)的數(shù)量和位置對應，所述插
3.根據權利要求2所述的一種大型模塊化管道，其特征在于：所述內殼體(2)的兩側均安裝有支撐條(9)，且支撐條(9)設有多組，多組所述支撐條(9)遠離內殼體(2)的一側在外殼體(1)上設有卡槽(10)，所述卡槽(10)內設有卡塊(11)，且卡塊(11)與支撐條(9)連接，所述支撐條(9)與內殼體(2)連接，且支撐條(9)的長度小于兩組限位板(6)之間的間距。
4.根據權利要求1所述的一種大型模塊化管道，其特征在于：所述外殼體(1)的兩端均設有安裝槽(12)，且安裝槽(12)的長度與外殼體(1)的長度一致，所述安裝槽(12)內安裝有密封條(13)，與所述限位槽(3)位置對應的安裝槽(12)與該限位槽(3)連通。
5.根據權利要求1所述的一種大型模塊化管道，其特征在于：所述外殼體(1)遠離內殼體(2)的一側安裝有加強條(14)，所述加強條(14)設有多組，且多組加強條(14)的兩端分別與兩側的限位條(5)連接，所述加強條(14)上設有凹槽(15)，且凹槽(15)設有多組。
6.根據權利要求1所述的一種大型模塊化管道，其特征在于：所述外殼體(1)的兩端均設有連接部(16)，所述連接部(16)上設有連接孔，且連接孔設有多組，所述連接部(16)的寬度大于限位條(5)的寬度。
7.根據權利要求6所述的一種大型模塊化管道，其特征在于：所述連接部(16)的內側呈弧形設置，且連接部(16)的內側面與外殼體(1)的內側面呈齊平設置，所述內殼體(2)的兩端端面與兩端連接部(16)的端面處于同一垂直線上。
8.應用于權利要求1所述的一種大型模塊化管道的拼接方法，其特征在于：包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的一種大型模塊化管道的拼接方法，其特征在于：所述步驟一中，外殼體(1)A、B之間的安裝槽(12)內預先安裝有密封條(13)。
...【技術特征摘要】
1.一種大型模塊化管道，其特征在于：包括外管道和內管道，所述外管道的內側設有內管道，且外管道包括外殼體(1)，所述外殼體(1)設有四組，且四組外殼體(1)呈環(huán)形分布，所述內管道包括內殼體(2)，所述內殼體(2)設有兩組，且兩組內殼體(2)呈上下對稱設置，所述內殼體(2)的兩側均在對應位置的外殼體(1)上設有限位槽(3)，且限位槽(3)均勻設有多組，所述內殼體(2)的兩側均安裝有限位塊(4)，且限位塊(4)的一端延伸至限位槽(3)內，所述外殼體(1)的兩端均安裝有限位條(5)，且限位條(5)的長度與外殼體(1)的長度一致，所述限位條(5)上開設有安裝孔，且安裝孔多組，所述外殼體(1)與內殼體(2)之間設有限位組件，且限位組件與外殼體(1)連接。
2.根據權利要求1所述的一種大型模塊化管道，其特征在于：所述限位組件包括限位板(6)，所述限位板(6)設有多組，多組所述限位板(6)的一側貼合外殼體(1)的內側，并與外殼體(1)連接，所述限位板(6)的另一側貼合內殼體(2)的外側，且內殼體(2)上設有插槽(7)，所述插槽(7)的數(shù)量和位置均與限位板(6)的數(shù)量和位置對應，所述插槽(7)的內側設有插條(8)，且插條(8)與限位板(6)連接，所述插條(8)與限位板(6)一體成型。
3.根據權利要求2所述的一種大型模塊化管道，其特征在于：所述內殼體(2)的兩側均安裝有支撐條(9)，且支撐條(9)設有多組，多組所述支撐條(9)遠離內殼體(2)的一側在外殼體(1)上設有卡槽(10)，所述卡槽(10)內設有卡塊(11)，且卡塊(11...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姜劉凡，魏迎春，朱義芳，陳學春，葉樂逸，劉兆林，
申請(專利權)人：濟南軌道交通新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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