【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃強度檢測，具體涉及一種玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備。
技術介紹
1、玻璃生產出來后，為了保證玻璃的質量，都會對玻璃強度進行檢測，避免玻璃質量不合格影響后續人們的使用。
2、如中國技術提供了“一種玻璃強度檢測設備”，其公告號為：cn217425042u，該申請包括有底座、玻璃、第一固定塊、第三固定塊、立柱和載物臺，底座的上部放置有玻璃，底座的后側安裝有第一固定塊，第一固定塊的上部安裝有第三固定塊，底座上側的左右兩側均安裝有立柱，兩個立柱之間安裝有載物臺，載物臺上安裝有放置有漏斗，本技術達到了的效果有：通過手轉動轉軸，隨之皮帶進行轉動，帶動分離軸進行轉動，鐵球隨之掉落在玻璃上，可對玻璃進行強度檢測，在一定程度上降低了人們對玻璃的強度進行檢測的勞動強度，上述技術中的玻璃強度檢測設備雖然能夠對玻璃進行強度碰撞檢測，但是由于在檢測過程中鐵球所下落的高度是固定的，導致無法根據不同玻璃檢測的需求對鋼球下落的高度進行調節，同時由于不具備對檢測過程中所產生的破碎玻璃進行清理的功能，而增加了人員手動清理作業的難度，不利于人員進行使用。
技術實現思路
1、本專利技術為了克服以上技術的不足，提供了一種根據不同玻璃檢測的需求對鋼球下落的高度進行調節同時對破碎玻璃進行清理的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備。
2、本專利技術克服其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，包括：
4、工作臺，其上端設置有落料口，內
5、翻轉板，通過轉軸轉動安裝于落料口中，當翻轉板轉動至水平狀態時，其將落料口封閉；
6、收集盒插裝于工作臺內，收集盒上端開口，收集盒位于工作臺的容腔中且其位于落料口的正下方；
7、電磁鐵，設置于工作臺的上端，電磁鐵的下端吸附有鐵球；
8、縱移機構，設置于工作臺上端，用于驅動電磁鐵沿豎直方向移動；
9、推板，設置于工作臺上端，推板位于玻璃板的外側，推板的長度與工作臺的寬度相匹配，推板的下端面與工作臺的上端面相接觸；以及
10、聯動驅動機構，用于驅動推板和翻轉板同步動作，當翻轉板向下轉動時推板同步向落料口方向水平移動。
11、為了方便調平，上述工作臺下端四個邊角處分別設置有支腳。
12、為了方便操作，上述收集盒的外側端設置有拉手。
13、為了提高安全性，還包括設置于工作臺上方的防護罩，防護罩與工作臺的上端面形成封閉的容腔，玻璃、推板、鐵球均位于封閉的容腔中。
14、進一步的，還包括轉動安裝于防護罩前端面上的防護門。
15、進一步的，上述縱移機構包括轉動安裝于防護罩中的螺桿ⅰ、沿豎直方向安裝于防護罩中的導桿以及安裝于防護罩上方的電機ⅰ，所述螺桿ⅰ的軸線沿豎直方向設置，電機ⅰ的輸出軸與螺桿ⅰ同軸轉動連接，橫板沿水平方向設置，其與螺桿ⅰ螺紋傳動連接，導桿滑動插裝于橫板中，電磁鐵安裝于橫板上。
16、進一步的，上述聯動驅動機構包括安裝于工作臺的容腔中的防護箱體、通過軸承ⅰ轉動安裝于防護箱體中的螺桿ⅱ、通過軸承ⅱ轉動安裝于防護箱體中的螺桿ⅲ、用于驅動螺桿ⅱ和螺桿ⅲ同步且相互反向轉動的動力機構、沿左右方向水平設置于工作臺中的滑槽、沿左右方向水平滑動插裝于防護箱體左側端的滑桿ⅲ及沿左右方向水平滑動插裝于防護箱體右側端的滑桿ⅱ，螺桿ⅱ及螺桿ⅲ的軸線均沿左右方向水平設置，螺桿ⅲ位于螺桿ⅱ的上方，滑桿ⅲ的縱截面為非圓形結構，滑桿ⅲ的左側端通過連桿機構鉸接連接于翻轉板的下方，滑桿ⅲ的右側端連接有滑座，所述滑座與螺桿ⅱ螺紋傳動連接，滑板沿豎直方向設置，其上端滑動插裝于滑槽中，其下端與螺桿ⅲ螺紋傳動連接，滑桿ⅱ的內側端與滑板相連接，滑桿ⅰ沿左右方向水平滑動插裝于防護罩上，滑桿ⅰ內側端與推板相連接，其外側端與滑桿ⅱ的外側端通過連接桿相連接。
17、進一步的，上述動力機構包括安裝于防護箱體上的電機ⅱ、安裝于螺桿ⅱ上的齒輪ⅰ以及安裝于螺桿ⅲ上的齒輪ⅱ，所述齒輪ⅰ與齒輪ⅱ相嚙合，電機ⅱ的輸出軸與螺桿ⅱ同軸傳動連接。
18、進一步的，上述連桿結構包括通過銷軸ⅰ鉸接連接于滑桿ⅲ頭端的連桿，連桿的上端通過銷軸ⅱ鉸接連接于翻轉板的底部。
19、本專利技術的有益效果是：縱移機構驅動電磁鐵在豎直方向移動，從而實現挑戰鐵球的高度，實現對不同規格玻璃進行強度碰撞檢測的需求，電磁鐵斷電后鐵球掉落獎下方的玻璃進行沖擊，玻璃一旦擊碎后，聯動驅動機構驅動推板和翻轉板同步動作，翻轉板利用轉軸向下轉動打開的同時，推板向落料口方向同步移動，推板由于下端與工作臺上端面接觸，因此推板將破碎的玻璃推至落料口處，經落料口掉落到下方的收集盒中存儲，從而達到了對破碎的玻璃進行清理的效果，給人員的清理工作帶來極大的便利。
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1.一種玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述工作臺（1）下端四個邊角處分別設置有支腳（2）。
3.根據權利要求1所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述收集盒（3）的外側端設置有拉手（4）。
4.根據權利要求1所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：還包括設置于工作臺（1）上方的防護罩（5），防護罩（5）與工作臺（1）的上端面形成封閉的容腔，玻璃（17）、推板（18）、鐵球（7）均位于封閉的容腔中。
5.根據權利要求4所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：還包括轉動安裝于防護罩（5）前端面上的防護門（6）。
6.根據權利要求4所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述縱移機構包括轉動安裝于防護罩（5）中的螺桿Ⅰ（13）、沿豎直方向安裝于防護罩（5）中的導桿（14）以及安裝于防護罩（5）上方的電機Ⅰ（8），所述螺桿Ⅰ（13）的軸線沿豎直方向設置，電機Ⅰ（8）的輸出軸與螺桿Ⅰ（1
7.根據權利要求4所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述聯動驅動機構包括安裝于工作臺（1）的容腔中的防護箱體（19）、通過軸承Ⅰ（26）轉動安裝于防護箱體（19）中的螺桿Ⅱ（27）、通過軸承Ⅱ（30）轉動安裝于防護箱體（19）中的螺桿Ⅲ（31）、用于驅動螺桿Ⅱ（27）和螺桿Ⅲ（31）同步且相互反向轉動的動力機構、沿左右方向水平設置于工作臺（1）中的滑槽（32）、沿左右方向水平滑動插裝于防護箱體（19）左側端的滑桿Ⅲ（22）及沿左右方向水平滑動插裝于防護箱體（19）右側端的滑桿Ⅱ（10），螺桿Ⅱ（27）及螺桿Ⅲ（31）的軸線均沿左右方向水平設置，螺桿Ⅲ（31）位于螺桿Ⅱ（27）的上方，滑桿Ⅲ（22）的縱截面為非圓形結構，滑桿Ⅲ（22）的左側端通過連桿機構鉸接連接于翻轉板（20）的下方，滑桿Ⅲ（22）的右側端連接有滑座（29），所述滑座（29）與螺桿Ⅱ（27）螺紋傳動連接，滑板（33）沿豎直方向設置，其上端滑動插裝于滑槽（32）中，其下端與螺桿Ⅲ（31）螺紋傳動連接，滑桿Ⅱ（10）的內側端與滑板（33）相連接，滑桿Ⅰ（9）沿左右方向水平滑動插裝于防護罩（5）上，滑桿Ⅰ（9）內側端與推板（18）相連接，其外側端與滑桿Ⅱ（10）的外側端通過連接桿（11）相連接。
8.根據權利要求7所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述動力機構包括安裝于防護箱體（19）上的電機Ⅱ（12）、安裝于螺桿Ⅱ（27）上的齒輪Ⅰ（28）以及安裝于螺桿Ⅲ（31）上的齒輪Ⅱ（34），所述齒輪Ⅰ（28）與齒輪Ⅱ（34）相嚙合，電機Ⅱ（12）的輸出軸與螺桿Ⅱ（27）同軸傳動連接。
9.根據權利要求7所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述連桿結構包括通過銷軸Ⅰ（23）鉸接連接于滑桿Ⅲ（22）頭端的連桿（24），連桿（24）的上端通過銷軸Ⅱ（25）鉸接連接于翻轉板（20）的底部。
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述工作臺（1）下端四個邊角處分別設置有支腳（2）。
3.根據權利要求1所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述收集盒（3）的外側端設置有拉手（4）。
4.根據權利要求1所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：還包括設置于工作臺（1）上方的防護罩（5），防護罩（5）與工作臺（1）的上端面形成封閉的容腔，玻璃（17）、推板（18）、鐵球（7）均位于封閉的容腔中。
5.根據權利要求4所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：還包括轉動安裝于防護罩（5）前端面上的防護門（6）。
6.根據權利要求4所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述縱移機構包括轉動安裝于防護罩（5）中的螺桿ⅰ（13）、沿豎直方向安裝于防護罩（5）中的導桿（14）以及安裝于防護罩（5）上方的電機ⅰ（8），所述螺桿ⅰ（13）的軸線沿豎直方向設置，電機ⅰ（8）的輸出軸與螺桿ⅰ（13）同軸轉動連接，橫板（15）沿水平方向設置，其與螺桿ⅰ（13）螺紋傳動連接，導桿（14）滑動插裝于橫板（15）中，電磁鐵（16）安裝于橫板（15）上。
7.根據權利要求4所述的玻璃智能制造用的強度碰撞檢測設備，其特征在于：所述聯動驅動機構包括安裝于工作臺（1）的容腔中的防護箱體（19）、通過軸承ⅰ（26）轉動安裝于防護箱體（19）中的螺桿ⅱ（27）、通過軸承ⅱ（30）轉動安裝于防護箱體（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐超，李思磊，蘇長文，王付花，王麗，胡明浩，
申請(專利權)人：山東力諾特種玻璃股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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