【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及瓦楞紙生產(chǎn)，具體涉及一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、分壓機是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的重要組成設備，該設備的主要作用是將瓦楞紙板進行縱向的壓線與分切。目前市場上存在的分壓機按分紙刀的布置方式可分為刀片上置式與刀片下置式兩種。
2、刀片上置式分壓機，其分紙刀片布置在紙板上方，由于布置方式導致分紙刀在分切紙板時使得紙板分切時容易在面紙上產(chǎn)生毛邊，進而影響后需紙板的印刷質(zhì)量。同樣的，由于刀片位于紙板上方，使得刀片只需切入刀砧板中即可對不同厚度的紙板進行分切，而無需根據(jù)紙板的不同厚度進行刀片切深的調(diào)整。
3、刀片下置式分壓機，其分紙刀布置在紙板的下方，此種排布方式使紙板分切時產(chǎn)生的毛邊出現(xiàn)在里紙上，從而避免分切毛邊對印刷質(zhì)量的影響。然而，由于分紙刀位于紙板下方，為了使分紙刀片對不同厚度的紙板都能進行分切，通常會將分紙刀片的切入深度按最厚的紙板進行調(diào)整，此舉就會導致分紙刀切入紙板及毛輥的深度過深，分紙刀與紙板側(cè)面的接觸面積變大，進而使得紙板側(cè)面毛邊增多、分紙刀及壓紙毛輥的使用壽命明顯縮短等問題。
4、綜上所述：現(xiàn)有的分紙刀上置式分壓機存在分紙時易在面紙上產(chǎn)生毛邊，從而影響紙板質(zhì)量的問題；現(xiàn)有的刀片下置式分壓機存在切入深度過深而導致的刀片壽命不耐用的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)。
2、本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種刀片下置式分壓機切深自
3、所述分切區(qū)域設有分切座；所述分切座的頂部設有分切板；所述分切板貫穿設有穿槽；所述分切座活動設有分切刀；所述分切刀升降活動設于穿槽；還包括用于驅(qū)動分切刀升降的切深調(diào)整裝置；
4、所述機臺在分切板的頂部設有壓紙輥；所述機臺設有用于驅(qū)動壓紙輥升降的間隙調(diào)整裝置。
5、本技術(shù)進一步設置為，所述切深調(diào)整裝置包括分切搖臂以及限位搖臂；
6、所述分切搖臂包括分切鉸接部、分切調(diào)整部以及設于分切鉸接部與分切調(diào)整部之間的切割部；所述分切刀轉(zhuǎn)動設于切割部；所述分切鉸接部轉(zhuǎn)動設于分切座；
7、所述限位搖臂包括限位鉸接部以及限位調(diào)整部；所述限位鉸接部轉(zhuǎn)動設于分切座；所述限位調(diào)整部以及分切調(diào)整部分別設于分切座的兩側(cè)；
8、所述限位鉸接部、分切鉸接部以及分切座之間設有限位軸。
9、本技術(shù)進一步設置為，所述分切座設有第一氣缸；所述第一氣缸的輸出端與分切調(diào)整部連接。
10、本技術(shù)進一步設置為，所述機臺轉(zhuǎn)動設有偏心輥；所述機臺設有用于驅(qū)動偏心輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機；所述限位調(diào)整部與偏心輥的頂部抵靠。
11、本技術(shù)進一步設置為，所述分切搖臂設有限位螺桿；所述限位鉸接部遠離限位調(diào)整部的一側(cè)設有限位塊；所述限位塊設有限位槽；所述限位螺桿活動設于限位槽。
12、本技術(shù)進一步設置為，所述間隙調(diào)整裝置包括調(diào)整板、第二氣缸以及電缸；所述調(diào)整板包括轉(zhuǎn)動部、設于轉(zhuǎn)動部一端的第一調(diào)節(jié)臂以及設于轉(zhuǎn)動部另一端的第二調(diào)節(jié)臂；所述第二氣缸的輸出端與第一調(diào)節(jié)臂連接；所述電缸的輸出端設有凸輪；所述凸輪與第二調(diào)節(jié)臂抵靠；所述壓紙輥轉(zhuǎn)動設于轉(zhuǎn)動部。
13、本技術(shù)進一步設置為，所述分切座沿分切區(qū)域的寬度方向活動設置。
14、本技術(shù)進一步設置為，所述分切板、第一傳輸板以及第二傳輸板等高設置。
15、本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)對紙板面紙的損傷較小，生產(chǎn)出來的紙板品質(zhì)更好；并且由于分切刀切深及壓紙輥高度可隨紙板厚度自動調(diào)整，使得分切刀切入紙板的深度始終處于最合適的深度，進而可大大提高分切刀及壓紙輥的使用壽命。
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1.一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：包括機臺(1)；所述機臺(1)設有第一傳輸板(11)、第二傳輸板(12)以及設于第一傳輸板(11)與第二傳輸板(12)之間的分切區(qū)域(13)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述切深調(diào)整裝置包括分切搖臂(5)以及限位搖臂(6)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述分切座(2)設有第一氣缸(54)；所述第一氣缸(54)的輸出端與分切調(diào)整部(53)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述機臺(1)轉(zhuǎn)動設有偏心輥(8)；所述機臺(1)設有用于驅(qū)動偏心輥(8)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(81)；所述限位調(diào)整部(62)與偏心輥(8)的頂部抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述分切搖臂(5)設有限位螺桿(55)；所述限位鉸接部(61)遠離限位調(diào)整部(62)的一側(cè)設有限位塊(63)；所述限位塊(63)設有限位槽(64)；所述限
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述間隙調(diào)整裝置包括調(diào)整板(9)、第二氣缸(94)以及電缸(95)；所述調(diào)整板(9)包括轉(zhuǎn)動部(91)、設于轉(zhuǎn)動部(91)一端的第一調(diào)節(jié)臂(92)以及設于轉(zhuǎn)動部(91)另一端的第二調(diào)節(jié)臂(93)；所述第二氣缸(94)的輸出端與第一調(diào)節(jié)臂(92)連接；所述電缸(95)的輸出端設有凸輪(96)；所述凸輪(96)與第二調(diào)節(jié)臂(93)抵靠；所述壓紙輥(4)轉(zhuǎn)動設于轉(zhuǎn)動部(91)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述分切座(2)沿分切區(qū)域(13)的寬度方向活動設置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述分切板(21)、第一傳輸板(11)以及第二傳輸板(12)等高設置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：包括機臺(1)；所述機臺(1)設有第一傳輸板(11)、第二傳輸板(12)以及設于第一傳輸板(11)與第二傳輸板(12)之間的分切區(qū)域(13)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述切深調(diào)整裝置包括分切搖臂(5)以及限位搖臂(6)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述分切座(2)設有第一氣缸(54)；所述第一氣缸(54)的輸出端與分切調(diào)整部(53)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述機臺(1)轉(zhuǎn)動設有偏心輥(8)；所述機臺(1)設有用于驅(qū)動偏心輥(8)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(81)；所述限位調(diào)整部(62)與偏心輥(8)的頂部抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀片下置式分壓機切深自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述分切搖臂(5)設有限位螺桿(55)；所述限位鉸接部(6...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃蘇，余移，汪雁，
申請(專利權(quán))人：湖北京山輕工機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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