【技術實現步驟摘要】
本技術涉及片狀模塑料自動分切，具體為一種自動分切設備。
技術介紹
1、塑料在我們的日常生活中是很常見的，且應用很廣泛，特別在家用中，塑料盆等日常家具用品，還有一些工廠用的塑料工件等，多以塑料原料為主進行加工生產。目前的塑料在生產加工過程中，需要經過分切加工，使其能夠分切等不同大小的塑料，而在分切過程中，由于現有的分切刀長時間在塑料上切割，極易造成刀刃表面磨損，從而造成刀刃損壞，不利于塑料的分切加工，此外現有的設備不具備沖洗一體化功能，從而在切割時，塑料表面殘留大量的碎渣，不易清理，就會影響分切效果，導致分切精確度降低。
2、根據檢索，現有中國專利文獻，公告號：cn215969075u，公開了一種通用設備塑料分切用自動式潤滑組件，該方案提出了“包括底座，所述底座的左右兩側均焊接有分切活動架，所述分切活動架的一側開設有升降槽，所述分切活動架的頂部固定安裝有儲水頂板，所述升降槽頂部的一側活動連接有滑動桿，所述滑動桿外表面的中部活動套裝有滑動器，所述滑動器的左右兩側均固定安裝有噴灑架，所述噴灑架的底部固定安裝有噴灑頭，所述滑動器的底部一體形成有切割刀；所述底座頂部的一側固定安裝有潤滑組件，所述潤滑組件的一側固定安裝有導油箱，所述潤滑組件包括潤滑座，所述潤滑座的中部開設有潤滑槽，所述潤滑座的左右兩側均固定安裝有調節板，所述調節板外表面的左右兩側均活動套裝有潤滑軸，所述潤滑軸的外表面固定安裝有涂抹布，所述潤滑座內表面頂部的左右兩側均開設有導油孔，所述潤滑座外表面一側的頂部開設有連通口，所述導油箱的頂部固定連通有注油管”。但是該通
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種自動分切設備以解決上述
技術介紹
中提出的技術問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種自動分切設備，包括支撐架一，所述支撐架一上端設置有驅動輥筒一，所述驅動輥筒一外側設置有皮帶一，所述皮帶一內側緊貼支撐輥筒一，所述支撐架一左側的上端固定連接有壓輥一，所述支撐架一中間的上端固定連接有壓輥二，所述支撐架一右側的上端固定連接有壓輥三，所述支撐架一的中部設置有固定架一，所述固定架一頂端固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有固定架二，所述固定架二內側固定連接有切刀，所述支撐架一中部設置有固定架三，所述固定架三上端的正面固定連接有電機一，所述電機一的輸出端貫穿固定架三與轉軸相連接，所述轉軸外側固定連接有圓形刀片，所述支撐架一左側的正面連接有電機二，所述電機二的輸出端貫穿支撐架一與驅動輥筒一相連接，所述支撐架一的右側設置有支撐架二，所述支撐架二的上端設置有驅動輥筒二。
5、優選的，所述驅動輥筒二外側設置有皮帶二，所述皮帶二內側緊貼有支撐輥筒二，所述支撐架二左側的正面固定連接有電機三，所述電機三的輸出端貫穿支撐架二與驅動輥筒二相連接，所述支撐架二的頂端固定連接有擋板一，所述支撐架二左端設置有支撐架三，所述支撐架三上端固定連接有收集斗，所述收集斗內側的底端固定連接有擋板二，所述擋板二以收集斗為中心平均設置有兩個。
6、通過上述技術方案，收集斗內側設置兩個擋板的目的是，將皮帶二傳送過來切割完成的片狀模塑料進行更好地收集，避免了傳送過來的產品混亂無秩序，提高了效率。
7、優選的，所述支撐架一中部的內側固定連接有支撐條，所述支撐條位于切刀的正下方。
8、通過上述技術方案，設置支撐條的目的是，避免切刀在切割原料的時候造成皮帶的凹陷，影響后續的傳送和切割。
9、優選的，所述固定架一位于壓輥一與壓輥二之間，所述固定架三位于壓輥二與壓輥三之間，所述圓形刀片以轉軸為中心平均設置有兩個。
10、通過上述技術方案，壓輥一、壓輥二和壓輥三設置的目的是，切刀和圓形刀片在切割過程中產生的波動過大，容易造成皮帶在此過程中變形，導致切割錯誤；圓形刀片設置為兩個的目的是，將原料切割成正確的大小。
11、優選的，所述擋板一以支撐架二為中心左右設置有兩個，所述支撐架二以支撐架一為中心平均設置有三個。
12、通過上述技術方案，所述擋板一設置成兩個的目的是，讓切割后的原料順著皮帶二進入收集斗內；
13、優選的，所述支撐架一的高度高于支撐架二的高度，所述支撐架二的高度高于支撐架三的高度。
14、通過上述技術方案，支撐架一的高度高于支撐架二的高度目的是，讓物料能潤例從皮帶一傳送至皮帶二；支撐架二的高度高于支撐架三的高度目的是，讓產品春麗從皮帶二傳送至收集斗內。
15、與現有技術相比，本技術提供了一種自動分切設備，具備以下有益效果：
16、本技術通過設置支撐架二、皮帶二和擋板一的目的是，使得切割完成的產品，順著皮帶二進行傳送，避免了產品在傳送過程中混亂；設置收集斗和擋板二的目的是，能更好地對切割后的產品進行收集，提高了效率。
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1.一種自動分切設備，包括支撐架一(1)，其特征在于：所述支撐架一(1)上端設置有驅動輥筒一(2)，所述驅動輥筒一(2)外側設置有皮帶一(4)，所述皮帶一(4)內側緊貼支撐輥筒一(3)，所述支撐架一(1)左側的上端固定連接有壓輥一(5)，所述支撐架一(1)中間的上端固定連接有壓輥二(7)，所述支撐架一(1)右側的上端固定連接有壓輥三(8)，所述支撐架一(1)的中部設置有固定架一(9)，所述固定架一(9)頂端固定連接有氣缸(10)，所述氣缸(10)輸出端固定連接有固定架二(11)，所述固定架二(11)內側固定連接有切刀(12)，所述支撐架一(1)中部設置有固定架三(13)，所述固定架三(13)上端的正面固定連接有電機一(14)，所述電機一(14)的輸出端貫穿固定架三(13)與轉軸(15)相連接，所述轉軸(15)外側固定連接有圓形刀片(16)，所述支撐架一(1)左側的正面連接有電機二(25)，所述電機二(25)的輸出端貫穿支撐架一(1)與驅動輥筒一(2)相連接，所述支撐架一(1)的右側設置有支撐架二(17)，所述支撐架二(17)的上端設置有驅動輥筒二(18)。
2.根據權
3.根據權利要求1所述的一種自動分切設備，其特征在于：所述支撐架一(1)中部的內側固定連接有支撐條(6)，所述支撐條(6)位于切刀(12)的正下方。
4.根據權利要求1所述的一種自動分切設備，其特征在于：所述固定架一(9)位于壓輥一(5)與壓輥二(7)之間，所述固定架三(13)位于壓輥二(7)與壓輥三(8)之間，所述圓形刀片(16)以轉軸(15)為中心平均設置有兩個。
5.根據權利要求2所述的一種自動分切設備，其特征在于：所述擋板一(21)以支撐架二(17)為中心左右設置有兩個，所述支撐架二(17)以支撐架一(1)為中心平均設置有三個。
6.根據權利要求2所述的一種自動分切設備，其特征在于：所述支撐架一(1)的高度高于支撐架二(17)的高度，所述支撐架二(17)的高度高于支撐架三(22)的高度。
...【技術特征摘要】
1.一種自動分切設備，包括支撐架一(1)，其特征在于：所述支撐架一(1)上端設置有驅動輥筒一(2)，所述驅動輥筒一(2)外側設置有皮帶一(4)，所述皮帶一(4)內側緊貼支撐輥筒一(3)，所述支撐架一(1)左側的上端固定連接有壓輥一(5)，所述支撐架一(1)中間的上端固定連接有壓輥二(7)，所述支撐架一(1)右側的上端固定連接有壓輥三(8)，所述支撐架一(1)的中部設置有固定架一(9)，所述固定架一(9)頂端固定連接有氣缸(10)，所述氣缸(10)輸出端固定連接有固定架二(11)，所述固定架二(11)內側固定連接有切刀(12)，所述支撐架一(1)中部設置有固定架三(13)，所述固定架三(13)上端的正面固定連接有電機一(14)，所述電機一(14)的輸出端貫穿固定架三(13)與轉軸(15)相連接，所述轉軸(15)外側固定連接有圓形刀片(16)，所述支撐架一(1)左側的正面連接有電機二(25)，所述電機二(25)的輸出端貫穿支撐架一(1)與驅動輥筒一(2)相連接，所述支撐架一(1)的右側設置有支撐架二(17)，所述支撐架二(17)的上端設置有驅動輥筒二(18)。
2.根據權利要求1所述的一種自動分切設備，其特征在于：所述驅動輥筒二(18)外側設置有皮帶二(20)，所述皮帶二(20)內側緊貼有支撐輥筒二(19)，所述支...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏科金，徐偉，胡承杰，
申請(專利權)人：安徽鑫普瑞復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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