一種金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其步驟包括：獲取工件參數(shù)以確定C1，C＝C1；根據(jù)C對(duì)工件進(jìn)行沖孔得到工件沖孔內(nèi)壁斷裂面；檢查工件沖孔內(nèi)壁斷裂面的沖裁質(zhì)量；根據(jù)沖孔沖裁質(zhì)量確定Cb，C＝Cb。本發(fā)明專利技術(shù)的方法能夠根據(jù)工件沖孔內(nèi)壁斷裂面質(zhì)量、工件沖孔時(shí)所受沖裁力、凹模具和凸模具磨損情況來(lái)調(diào)整凹模具和凸模具間隙大小，首先經(jīng)過(guò)公式或經(jīng)驗(yàn)給出第一間隙值，判斷出工件質(zhì)量是否符合要求。再判斷實(shí)際沖裁力是否過(guò)大，最后根據(jù)磨損情況來(lái)決定是否更換模具。此方法可以有效的控制凹模具和凸模具的間隙達(dá)到最佳大小，實(shí)現(xiàn)沖壓件的斷裂面質(zhì)量較好，所需沖裁力較省力，模具壽命較高的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于沖壓加工，特別是涉及一種金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法。

技術(shù)介紹

1、沖壓模具是一種在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的工具，用于將金屬、塑料或其他材料加工成各種形狀。這種模具通常用于制造汽車零部件、電子設(shè)備外殼、建筑材料、家用電器等。傳統(tǒng)的沖壓模具通常是由硬質(zhì)合金、工具鋼等材料制成。這些材料具有高硬度和耐磨性，能夠在高壓力和高頻率下長(zhǎng)期使用。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利cn202045242u公開了一種薄料沖切模具，其包括凹模和凸模，凸模包括扣合連接的彈簧座板與沖頭，凹模包括凹模刀板和沖頭導(dǎo)向板，凹模刀板和沖頭導(dǎo)向板上分別開設(shè)有相同的凹模沖槽、沖頭沖槽，凸模裝配在沖頭沖槽中，所述沖頭上與沖頭沖槽配合的相應(yīng)位置開設(shè)有沖頭通孔。使用凹模和凸模進(jìn)行沖壓時(shí)，需要控制好凹模和凸模之間的間隙，凹、凸模間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)選擇一個(gè)合理的間隙，是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)目前的現(xiàn)有技術(shù)沖切模具可能存在的模具間距不恰當(dāng)，進(jìn)而導(dǎo)致沖壓件沖壓質(zhì)量下降的問(wèn)題，提供一種金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法。

2、上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，通過(guò)具有凸模具和凹模具的沖壓裝置實(shí)現(xiàn)，其步驟包括：

4、s100，獲取工件參數(shù)，根據(jù)工件參數(shù)確定第一間隙值c1，c1為凸、凹模具單面間隙值。

5、s200，根據(jù)c1對(duì)工件進(jìn)行沖孔得到工件沖孔內(nèi)壁斷裂面。

<p>6、s300，檢查工件沖孔內(nèi)壁斷裂面的沖裁質(zhì)量；根據(jù)沖孔沖裁質(zhì)量確定第二間隙值cb，cb為凸、凹模具單面間隙值。

7、s400，根據(jù)cb對(duì)工件進(jìn)行沖孔。

8、進(jìn)一步地，步驟s100包括：

9、s110，獲取工件厚度t。

10、s120，根據(jù)第一判定條件，判斷工件是否屬于第一類別材質(zhì)。

11、s130，工件屬于第一類別材質(zhì)，根據(jù)第一判定條件得到h0，c1＝(t–h0)tanβ＝t(1-h0/t)tanβ，h0為凸模切入深度，β為最大剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角。

12、s140，工件不屬于第一類別材質(zhì)，根據(jù)第二判定條件得到c1。

13、進(jìn)一步地，步驟s300包括：

14、s310，檢測(cè)工件沖孔內(nèi)壁斷裂面質(zhì)量是否為第一質(zhì)量特征、第二質(zhì)量特征或第三質(zhì)量特征。

15、s320，若為第一質(zhì)量特征，則使第二間隙值cb＝c2，其中c2＞c1。

16、s330，若為第二質(zhì)量特征，則使第二間隙值cb＝c3，其中c3＜c1。

17、s340，若為第三質(zhì)量特征，則使第二間隙值cb＝c4。

18、進(jìn)一步地，步驟s310中，第一質(zhì)量特征為：

19、工件沖孔內(nèi)壁斷裂面存在雙光亮帶或斷續(xù)的小光亮塊。

20、進(jìn)一步地，步驟s310中，第二質(zhì)量特征為：

21、工件沖孔內(nèi)壁斷裂面存在高三角狀毛刺的現(xiàn)象。

22、進(jìn)一步地，步驟s310中，第三質(zhì)量特征為：

23、工件沖孔內(nèi)壁斷裂面存在|s光1-s光2|＞△s光的現(xiàn)象。

24、步驟s340包括：

25、若工件沖孔內(nèi)壁斷裂面存在|s光1-s光2|＞△s光的現(xiàn)象。

26、則調(diào)整凹模具和凸模具至水平位置且使凹模具和凸模具保持同心，并且保證凸模具各個(gè)面與凹模具各個(gè)面相互對(duì)應(yīng)保持平行，使凹凸模具間隙調(diào)整至均勻的間隙c4，使第二間隙值cb＝c4。

27、進(jìn)一步地，步驟s340后還包括以下步驟。

28、s341，若工件沖孔內(nèi)壁斷裂面質(zhì)量不屬于第一質(zhì)量特征、第二質(zhì)量特征或第三質(zhì)量特征，則通過(guò)圖像測(cè)量斷裂面的光亮帶面積。

29、s343，若(s光/s斷)∈[35％,50％]，則測(cè)量沖壓過(guò)程中實(shí)際的沖裁力fs的大小，其中s光為斷裂面的特征區(qū)域中的光亮帶面積，s斷為斷裂面面積。

30、s345，若fs≥fc，則使第二間隙值cb＝c7，其中c7＞c1，fc為在沖裁過(guò)程中工件受到最大的沖裁力，fc＝a*l*t*τ，l為沖裁產(chǎn)品總輪廓周長(zhǎng)，t為材料厚度，τ為材料抗剪強(qiáng)度，a為安全系數(shù)，a＝1.3。

31、進(jìn)一步地，步驟s345還包括：

32、s347，若則判斷(s光/s斷)是否小于35％，若是則使第二間隙值cb＝c6，其中c6＜c1。

33、s349，若(s光/s斷)＞50％，則使第二間隙值cb＝c5，其中c5＞c1。

34、進(jìn)一步地，步驟s400后還包括：

35、s500，每沖壓100次測(cè)量一次凸模具和凹模具的實(shí)際間距cx，若cx-cn＞t*1％，這更換新的凸模具和凹模具，否則繼續(xù)使用原凸模具和凹模具沖壓工件，cn為凸、凹模具單面間隙值，n＝1、2、3、4、5、6或7。

36、一種計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，該程序被處理器執(zhí)行時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)以上任意一項(xiàng)所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法。

37、有益效果在于，本專利技術(shù)提供了一種根據(jù)工件沖孔內(nèi)壁斷裂面質(zhì)量、工件沖孔時(shí)所受沖裁力、凹模具和凸模具磨損情況來(lái)調(diào)整凹模具和凸模具間隙大小的方法，首先經(jīng)過(guò)公式或經(jīng)驗(yàn)給出第一間隙值，判斷出工件質(zhì)量是否符合要求。再判斷實(shí)際沖裁力是否過(guò)大，最后根據(jù)磨損情況來(lái)決定是否更換模具。此方法可以有效的控制凹模具和凸模具的間隙達(dá)到最佳大小，實(shí)現(xiàn)沖壓件的斷裂面質(zhì)量較好，所需沖裁力較省力，模具壽命較高的效果。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，通過(guò)具有凸模具和凹模具的沖壓裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，其步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟S100包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟S300包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟S310中，第一質(zhì)量特征為：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟S310中，第二質(zhì)量特征為：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟S310中，第三質(zhì)量特征為：

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟S340后還包括以下步驟；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟S345還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1到8任一項(xiàng)所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟S400后還包括：

10.一種計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，該程序被處理器執(zhí)行時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，通過(guò)具有凸模具和凹模具的沖壓裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，其步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟s100包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟s300包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟s310中，第一質(zhì)量特征為：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬部件沖壓加工自動(dòng)化控制方法，其特征在于，步驟s310中，第二質(zhì)量特征為：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭樹偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：德州慶德礦產(chǎn)品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：