玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置制造方法及圖紙

一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，屬于攪拌機械技術領域。包括一機架；設在機架的長邊方向的居中部位的上部的一動力傳動機構；一組數量為３個或５個的攪拌器，以懸臂狀態并且轉動地設置在所述機架上，各攪拌器均與所述的動力傳動機構傳動連接；一組數量與所述攪拌器的數量相等的攪拌桶體，設置在對應于攪拌器的部位。本技術方案只需一套動力傳動機構驅使一組數量為三個或五個攪拌器工作，從而可提高制取膠漿的效率，并且可以減少設備投入、節約在線工人和節約占地面積。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于攪拌機械
，具體涉及一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置。
技術介紹
前述的玻璃纖維硅膠布是指在玻璃纖維布的一側或兩側涂覆硅橡膠所得到的布， 如果在硅橡膠內加入具有阻燃功能的材料如氫氧化鎂、氫氧化鋁和/或三氧化二銻、十溴 連苯醚等等，那么可稱之為玻璃纖維阻燃硅膠布。這種布可廣泛應用于航空、航天、航海、石 油醫藥化工生產、交通發電、暖通、建筑設施以及電氣機械或設備等等，主要用于柔性密封 連接。如領域內的技術人員所知之理，在玻璃纖維硅膠布的生產過程中，需要制取膠漿， 制取膠漿的過程是將由前述的工序制取的混煉硅橡膠與溶劑攪拌均勻，混煉硅橡膠主要但 并非限于地由生膠、白炭黑和羥基硅油按比例混合獲得，而膠漿是將前述的混煉硅橡膠與 作為溶劑的汽油(通常使用120#汽油)、甲苯或二甲苯混合(溶解)。已有技術中所使用的玻璃硅膠布用的膠漿加工裝置通常由攪拌桶體、設置在攪拌 筒體內的攪拌槳和設置在攪拌桶體頂部的動力傳動裝置構成，由動力傳動裝置帶動攪拌 槳，使混煉硅橡膠溶解于溶劑中。上述裝置所存在的不足是膠漿的攪拌效率低下，難以滿足后道的使用要求，尤其 是，為了滿足后道工序的用量要求，在生產企業通常配備多套膠槳加工裝置，如此做法往 往存在顧此失彼的問題，所謂的顧此，是指能夠滿足量產要求，確保后道的浸漬用膠漿的需 求，而所謂的失彼是指不僅會增加企業的設備投入、操作人員的增多和占地面積的增大。因 此，申請人認為，將已有技術中的諸如醫藥化工和食品等生產行業所用的攪拌裝置用于制 取玻璃纖維硅膠布用的膠漿是并不適宜的，有必要加以改進，下面將要介紹的技術方案便 是在這種背景下產生的。
技術實現思路
本專利技術的任務在于提供一種有利于提高制漿效率并且有助于減少設備投入、節省 在線作業人員、節約占地面積以及體現節約能源的玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，包括一 機架；設在機架的長邊方向的居中部位的上部的一動力傳動機構；一組數量為3個或5個 的攪拌器，以懸臂狀態并且轉動地設置在所述機架上，各攪拌器均與所述的動力傳動機構 傳動連接；一組數量與所述攪拌器的數量相等的攪拌桶體，設置在對應于攪拌器的部位。在本專利技術的一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構包括電機、減速機、第一、 第二傳動輪、傳動帶和主動輪，電機和減速機共同地固設在電機座上，電機座固定在所述機 架的長邊方向的居中部位的頂部，第一傳動輪固定在電機的電機軸上，第二傳動輪固定在 減速機的動力輸入軸上，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，主動輪固定在減速機的動力輸出軸上，并且與所述的一組攪拌器傳動連接。在本專利技術的另一個具體的實施例中，所述的一組攪拌器在所述機架上呈間隔分 布，各攪拌器包括攪拌軸、攪拌槳、攪拌軸傳動輪和攪拌軸傳動帶，攪拌軸通過攪拌軸軸承 座轉動地支承在機架上，攪拌槳構成于攪拌軸的下端，而攪拌軸傳動輪固定在攪拌軸的上 端，攪拌軸傳動帶的一端與攪拌軸傳動輪連接，另一端與所述的主動輪連接，其中，一組攪 拌器中的居中的一個攪拌器的攪拌軸直接與所述的主動輪連接。在本專利技術的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮帶輪或鏈輪，而 所述的傳動帶為皮帶或鏈條。在本專利技術的再一個具體的實施例中，所述的攪拌軸傳動輪和主動輪為皮帶輪或鏈 輪，所述的攪拌軸傳動帶為皮帶或鏈條。在本專利技術的還有一個具體的實施例中，所述的攪拌桶體是敞口的，所述的攪拌器 探入攪拌桶體的桶腔內。在本專利技術的更而一個具體的實施例中，所述的攪拌桶體的下側部設置有一放料閥。本專利技術提供的技術方案只需一套動力傳動機構驅使一組數量為三個或五個攪拌 器工作，從而可提高制取膠漿的效率，并且可以減少設備投入、節約在線工人和節約占地面 積。附圖說明圖1為本專利技術的一個具體的實施例結構圖。 具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本專利技術的技術實質和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本專利技術方案的限制，任何依據本專利技術構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效 變換都應視為本專利技術的技術方案范疇。敬請參見圖1，給出了一個形狀猶如鞍馬的但并不限鞍馬形狀的機架1，在該機架 1的長度方向(即長邊方向)的頂部并且居中部位安裝有一動力傳動機構2，該動力傳動機 構2包括電機21、減速機22、第一、第二傳動輪23、24、傳動帶25和主動輪26，電機21和減 速機22共同地安裝固定在電機座211上，而電機座211與機架1固定，固定方式優選采用 焊接。第一傳動輪23用平鍵與電機21的電機軸212固定，第二傳動輪24同樣優選使用平 鍵與減速機22的動力輸入軸固定，傳動帶25的一端套置在第一傳動輪23上，另一端套置 在第二傳動輪24上，主動輪26固定在減速機22的動力輸出軸上。繼續見圖1，在本實施例中，給出的一組攪拌器3的數量為3個(三個)，彼此以等 距離間隔，3個攪拌器3中的居中的一個攪拌器3直接與前述的主動輪26傳動連接，而其余 兩個攪拌器3各包括攪拌軸31、攪拌槳32、攪拌軸傳動輪33和攪拌軸傳動帶34，攪拌軸31 通過一對攪拌軸軸承座311以懸臂狀態并且轉動地設置在機架1上，攪拌槳32構成于攪拌 軸31的下端，而攪拌軸31的上端固設攪拌軸傳動輪33，攪拌軸傳動帶34的一端套置在攪 拌軸傳動輪33上，另一端套置在主動輪26上。當前述的第一、第二傳動輪23、24、主動輪26和攪拌軸傳動輪33均采用皮帶輪時 (本實施例即是)，那么傳動帶25和攪拌軸傳動帶34均采用皮帶；反之，當第一、第二傳動 輪23、24、主動輪26和攪拌軸傳動輪33均采用鏈輪時，那么傳動帶25和攪拌軸傳動帶34 均采用鏈條。以本實施例為例，由于存在3個攪拌器3，并且居中的一個攪拌器3的攪拌軸 31直接通過軸套并且用螺釘與主動輪26連接，因此主動輪26為雙槽道皮帶輪，以便由兩根 攪拌軸傳動帶34分別與兩個攪拌軸傳動輪33傳動連接。在各個攪拌器3的攪拌軸31的對應位置配設一敞口的攪拌桶體4，前述的攪拌槳 32位于攪拌桶體4的桶腔41內，在各攪拌筒體4的下部的外壁上配接有一放料閥42，由攪 拌器3攪拌完成的膠漿從放料閥放出。使用時，向攪拌桶體4內投入混煉硅膠和溶劑，接通動力傳動裝置2的電源，電機 21工作，經第一傳動輪23和傳動帶25帶動第二傳動輪24運動，經減速機22減速后，由固 裝在減速機22的動力輸出軸上的主動輪26直接帶動三個攪拌器3中的居中的一個攪拌器 3的攪拌軸31，同時通過一對攪拌軸傳動帶34帶動一對攪拌軸傳動輪33，于是由三根攪拌 軸31同時對三個攪拌筒體4的桶腔41內的物料攪拌。綜上所述，本專利技術提供的技術方案具有理想的膠漿加工效率，不僅可以減少人員 和減少機器數量，而且可以體現節約能源，因而不失為是一個極致的技術方案。權利要求一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于包括一機架(1)；設在機架(1)的長邊方向的居中部位的上部的一動力傳動機構(2)；一組數量為3個或5個的攪拌器(3)，以懸臂狀態并且轉動地設置在所述機架(1)上，各攪拌器(3)均與所述的動力傳動機構(2)傳動連接；一組數量與所述攪拌器(3)的數量相等的攪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于包括一機架（１）；設在機架（１）的長邊方向的居中部位的上部的一動力傳動機構（２）；一組數量為３個或５個的攪拌器（３），以懸臂狀態并且轉動地設置在所述機架（１）上，各攪拌器（３）均與所述的動力傳動機構（２）傳動連接；一組數量與所述攪拌器（３）的數量相等的攪拌桶體（４），設置在對應于攪拌器（３）的部位。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金喜春，
申請(專利權)人：常熟市嘉誠織造有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]