一種玻璃纖維編織硅膠電伴熱帶制造技術

本發明專利技術公開了一種玻璃纖維編織硅膠電伴熱帶，包括發熱材料與絕緣材料，所述發熱材料是由鎳、鉻組成，其發熱快、熱效率高，使用壽命長；所述絕緣材料由聚丙烯、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、硅橡膠構成，結構柔軟，使用時可直接纏繞于被加熱部位的表面，加熱均勻、安裝簡單，使用方便，安全可靠。本發明專利技術適應范圍廣，于-60—200度均能用，成本低。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種玻璃纖維編織硅膠電伴熱帶，包括發熱材料與絕緣材料，所述發熱材料是由鎳、鉻組成，其發熱快、熱效率高，使用壽命長；所述絕緣材料由聚丙烯、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、硅橡膠構成，結構柔軟，使用時可直接纏繞于被加熱部位的表面，加熱均勻、安裝簡單，使用方便，安全可靠。本專利技術適應范圍廣，于-60—200度均能用，成本低。【專利說明】一種玻璃纖維編織硅膠電伴熱帶
本專利技術涉及一種發熱電纜，具體涉及一種玻璃纖維編織硅膠電伴熱帶。技術背景自限溫電伴熱帶的工作原理是在兩根平行導線中間填充PTC高分子導電塑料作芯帶，其中高分子塑料是基體材料，起骨架和填料載體的作用，無機導體填料是電流載體在絕緣體中形成連通的導電網絡，起電流通道作用。當電源接通后，電流經過其中一根導線通過芯帶到另一根導線上，形成回路，芯帶通電后發熱，以補償管道的散熱損失。導電塑料在當溫度上長升時，受熱膨脹，使得部分電流通道網絡逐步斷開，通過的電流減少，發熱量也隨之減少。當溫度上升到某個范圍時，導電塑料中電流通道重新接通，電伴熱帶又開始供給熱量。用于各種工業設備的罐、管、槽及其它容器的加熱、保溫的電伴熱帶，要求不僅具有自動加熱、保溫的功能，還要求柔軟性比較，使用時方便直接纏繞于被加熱的部位。但目前自限溫電伴熱帶主要是由PTC復合材料填充發熱體構成的發熱電纜，其普遍存在一個不可交叉接觸和重疊的現象，否則將會導致局部過熱而燒毀發熱電纜；也不可折彎，否則會引起內部的發熱絲斷裂而影響發熱電纜的使用效果與使用壽命。PTC復合材料主要以聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯酷共聚物(EVA)、聚偏氟乙烯(PVDF)等單組分結晶或半結晶聚合物為基體材料，以性價比高的導電炭黑(CB)為導電填料。由于聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯酷共聚物(EVA)、聚偏氟乙烯(PVDF)這類結晶性聚合物的熔點一般都在150°C以下，致使得到的PTC復合材料的PTC轉變溫度較低(<150°C )，不能滿足高溫場合的應用需求。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中存在的問題，提供一種結構柔軟、使用方便、加熱溫度均勻與安全的玻璃纖維編織硅膠電伴熱帶。為了達到上述目的，本專利技術是通過下列技術方案來實現的:一種玻璃纖維編織硅膠電伴熱帶，包括發熱材料與絕緣材料，所述發熱材料是由鎳、鉻組成；所述絕緣材料由下列組份按重量份構成:聚丙烯:50-80、玻璃纖維:10-35、相容劑:2-7、抗氧劑:0.1-0.4、硅橡膠10-30。所述發熱材料是由鎳、鉻按重量比為3-8:1組成。所述的聚丙烯的熔融指數大于10 g/10min(230°C，2.16Kg)的共聚聚丙烯，其中共聚聚丙烯中乙烯含量為4-15 wt%。所述玻璃纖維為無堿玻璃纖 維，其直徑為8_15um,其堿金屬氧化物含量低,且表面經過硅烷或鈦酸酯偶聯劑浸潰處理，具有化學穩定性、電絕緣性能、強度都很好特點。所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐(PP-g-MAH)或由聚丙烯接枝馬來酸酐(PP-g-MAH)組成的混合物，所述混合物中還包括丙烯酸-苯乙烯-丙烯氰接枝馬來酸酐(ASA-g-MAH)、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(PP-g-GMA)、三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐(EPDM-g-MAH)、三元乙丙橡膠接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(EPDM-g-GMA)中的一種或一種以上。所述的抗氧劑為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)、硫代二丙酸雙十八醇酯(DSTDP)中的至少一種。所述硅橡膠包括二甲基硅橡膠、甲基氟硅橡膠、三氟丙基氟硅橡膠或乙烯基氟硅橡膠。本專利技術的絕緣材料組成配方中由于添加了玻璃纖維,使材料具有很好的力學性能，當有外力作用時，載荷通過纖維傳遞，所以玻纖增強塑料的拉伸、彎曲、沖擊強度和抗蠕變、耐疲勞特性遠好于非增強塑料，并具有優異的剛性、韌性、防翹曲性。使其制成的電伴熱帶產品的柔軟性好，方便操作，且耐老化，提高產品的使用期限。本專利技術的絕緣材料組成配方中由于添加了不怕高溫和抵御嚴寒硅橡膠，提高了產品的耐候性，在200°C和一 60°C時，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。所以本專利技術中內絕緣層能防止發熱絲溫度過高，不會使本絕緣層軟化或老化，造成因過載電流容易擊穿絕緣層的危險。保證了發熱電纜的安全使用。本專利技術的發熱絲是由鉻、鎳合金構成，具有發熱快、熱量穩定特點，使發熱電纜發熱快、升溫所需的時間短，熱效率高，達到了節能降耗的目的。本專利技術的娃橡膠成本遠低于F46,降低了生產成本。【具體實施方式】:下面給出實施例以對本專利技術進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員根據本
技術實現思路
對本專利技術做出的一些非本質的改進和調整仍屬于本專利技術的保護范圍。實施例1按重量配比分別稱取干燥的共聚聚丙烯80份，無堿玻璃纖維10份，相容劑PP-g-MAH為2.5份，抗氧化劑1010為0.3份，抗氧劑168為0.1份，二甲基硅橡膠為10份進行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為l_5mm的絕緣材料粒子。然后將上述絕緣材料粒子與由鎳、鉻按重量比為3:1組成的發熱材料一起混煉、擠出、輻射得電伴熱帶產品。實施例2按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯80.份，無堿玻璃纖維17份，相容劑PP-g-MAH為1.2份，相容劑ASA-g-MAH為1份，抗氧化劑1010為0.3份，抗氧劑DSTDP為0.1份，甲基氟硅橡膠20份進行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為1_5_的絕緣材料粒子。然后將上述絕緣材料粒子與由鎳、鉻按重量比為4:1組成的發熱材料一起混煉、擠出、輻射得電伴熱帶產品。 實施例3按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯75份，無堿玻璃纖維20份，相容劑PP-g-MAH為2.3份、EPDM-g-MAH為2份，抗氧化劑1010為0.1份，甲基氟硅橡膠30份進行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為l_5mm的絕緣材料粒子。然后將上述絕緣材料粒子與由鎳、鉻按重量比為5:I組成的發熱材料一起混煉、擠出、輻射得電伴熱帶產品。實施例4按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯70份，無堿玻璃纖維24份，相容劑PP-g-MAH為2.8份、EPDM-g-GMA為2份，抗氧化劑1010為0.1份，抗氧劑DSTDP為0.2份，抗氧劑168為0.1份，三氟丙基氟硅橡膠25份進行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為1_5_的絕緣材料粒子。然后將上述絕緣材料粒子與由鎳、鉻按重量比為6:1組成的發熱材料一起混煉、擠出、輻射得電伴熱帶產品O實施例5按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯65份，無堿玻璃纖維32份，相容劑PP-g-GMA為1份、PP-g-MAH 1份，抗氧化劑1010為0.2份，抗氧劑168為0.2份，乙烯基氟硅橡膠15份進行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃纖維編織硅膠電伴熱帶，包括發熱材料與絕緣材料，其特征在于：所述發熱材料是由鎳、鉻組成；所述絕緣材料由下列組份按重量份構成：聚丙烯：50?80、玻璃纖維：10?35、相容劑：2?7、抗氧劑?：0.1?0.4、硅橡膠10?30。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李貽連，
申請(專利權)人：安邦電氣集團有限公司，
類型：發明
國別省市：