本技術公開一種藥液濃縮加工裝置，其特征在于，包括換熱器、藥液濃縮器、壓縮裝置及閃蒸器；換熱器、藥液濃縮器、壓縮裝置及閃蒸器獨立設置，通過對應的管路連通；換熱器多級設置，多級設置的換熱器，分別用于藥液與濃縮后的藥液，以及藥液與蒸汽凝結水之間的換熱；藥液濃縮器用于蒸汽持續(xù)加熱需要濃縮的藥液，對藥液進行多級濃縮；閃蒸器用于外界蒸汽加熱凝結水及凝結水的閃蒸，壓縮裝置用于凝結水閃蒸的蒸汽，以及藥液濃縮時所產(chǎn)生蒸汽的壓縮；采用該方案，利用在藥液濃縮器中所產(chǎn)生的凝結水，在閃蒸器中與外界少量的蒸汽的混合加熱及閃蒸所產(chǎn)生的蒸汽，通過壓縮持續(xù)用于藥液的濃縮加工，能達到充分回收凝結水熱量，從而降低能耗的目的。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及工業(yè)節(jié)能，尤其涉及一種藥液濃縮加工裝置。
技術介紹
1、制藥行業(yè)中目前提取藥液濃縮的工藝普遍采用蒸汽熱源加工濃縮藥液，但在加工過程中，存在蒸汽釋放熱量后產(chǎn)生的凝結水直接排放，或者另外作為低品位熱源使用，從而造成能源浪費的問題，如何提高凝結水能量的利用率，以降低能源的消耗，是目前需要解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本技術利用在藥液濃縮器中所產(chǎn)生的凝結水，在閃蒸器中與外界少量的蒸汽的混合加熱后，通過閃蒸所產(chǎn)生的蒸汽，利用壓縮裝置壓縮后持續(xù)用于藥液的濃縮加工，能達到充分回收凝結水熱量，從而降低能耗的目的。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供一種藥液濃縮加工裝置，包括換熱器、藥液濃縮器、壓縮裝置及閃蒸器；所述換熱器、藥液濃縮器、壓縮裝置及閃蒸器獨立設置，通過對應的管路連通；所述換熱器多級設置，多級設置的所述換熱器，分別用于需要濃縮藥液與濃縮后的藥液，以及需要濃縮藥液與凝結水之間的換熱；所述藥液濃縮器用于蒸汽持續(xù)加熱需要濃縮的藥液，對需要濃縮的藥液進行多級濃縮加工；所述閃蒸器用于外界蒸汽混合加熱凝結水及凝結水的閃蒸；所述壓縮裝置用于凝結水閃蒸的蒸汽，以及需要濃縮的藥液濃縮加工時所產(chǎn)生蒸汽的壓縮。
3、進一步地，所述換熱器分為2級，分別為初級換熱器及次級換熱器，所述初級換熱器用于需要濃縮藥液與濃縮后的藥液之間換熱；所述次級換熱器用于需要濃縮藥液與蒸汽凝結水之間的換熱。
4、進一步地，所述初級換熱器及次級換熱器為板式換熱器。
>5、進一步地，所述藥液濃縮器為由筒體圍成的圓柱體密封結構，換熱管沿所述筒體軸線方向，分段設置在所述筒體的內部空腔中；所述藥液濃縮管器包括初級濃縮段及次級濃縮段；所述初級濃度段設置于筒體上部，所述次級濃縮段設置于通體下部；6、所述初級濃縮段分為初級藥液流入腔、初級加熱腔及初級濃縮藥液流入腔，所述初級藥液流入腔設置在初級加熱腔上部，所述初級濃縮藥液流入腔設置在初級加熱腔下部，所述換熱管沿筒體軸線方向，上下平行設置在所述初級加熱腔內部；在包圍所述初級藥液流入腔的筒體上，設置初級藥液流入口及初級藥液蒸汽流出口，所述初級藥液蒸汽流出口設置在初級藥液流入腔的上部位置；在包圍所述初級濃縮藥液流入腔的筒體上，設置初級濃縮藥液流出口；所述初級藥液流入腔及初級濃縮藥液流入腔之間，與所述換熱管上下連通；所述初級加熱腔密封設置，在包圍所述初級加熱腔的筒體上，上部位置設置初級蒸汽流入口，下部位置設置初級凝結水流出口；
7、所述次級濃縮段分為次級藥液流入腔、次級加熱腔及次級濃縮藥液流出腔，所述次級藥液流入腔設置在次級加熱腔上部，所述次級濃縮藥液流出腔設置在次級加熱腔下部，所述換熱管沿筒體軸線方向，上下平行設置在次級加熱腔內部；在包圍所述次級藥液流入腔的筒體上，設置次級藥液流入口及次級藥液蒸汽流出口，所述次級藥液蒸汽流出口設置在次級藥液流入腔的上部位置；所述次級藥液流入腔及次級濃縮藥液流出腔之間，與所述換熱管上下連通；所述次級加熱腔密封設置，在包圍所述次級加熱腔的筒體上，上部位置設置次級蒸汽流入口，下部位置設置次級凝結水流出口；在包圍所述次級濃縮藥液流出腔筒體的底部位置，設置次級濃縮藥液流出口；
8、所述初級濃縮藥液流出口與次級藥液流入口互相連通。
9、進一步地，所述藥液濃縮器為降膜蒸發(fā)器。
10、進一步地，所述閃蒸器為一密封罐體，頂部中間位置設置蒸汽流出口，與所述壓縮機裝置回氣管連通；所述閃蒸器上部設置壓力調節(jié)口，所述壓力調節(jié)口外接壓力調節(jié)裝置，用于調節(jié)所述閃蒸器中凝結水閃蒸蒸汽所需要的壓力；所述閃蒸器底部位置分別設置蒸汽流入口及凝結水流入口，所述蒸汽流入口外接外界蒸汽，所述凝結水流入口與次級換熱器的凝結水流出口連通。
11、進一步地，還設置藥液濃縮液存儲罐，用于儲存通過所述藥液濃縮器濃縮的藥液；所述藥液濃縮液存儲罐包括罐體、蓋體及泡沫過濾網(wǎng)；所述罐體為圓柱體狀，頂部開口，底部密封，所述蓋體活動蓋合在罐體頂部；所述罐體上部設置濃縮藥液流入口，在緊靠所述藥液濃縮口下部位置的內腔上，活動設置泡沫過濾網(wǎng)，所述罐體底部中間設置濃縮藥液流出口。
12、進一步地，還設置濃縮藥液泵，所述濃縮藥液泵進口與次級濃縮藥液流出口連通，所述濃縮藥液泵出口與初級換熱器的濃縮藥液流入口連通。
13、進一步地，還設置凝結水泵，所述凝結水泵進口分別與初級凝結水流出口及次級換熱器的凝結水流出口連通，所述凝結水泵出口與次級換熱器的凝結水流入口連通。
14、進一步地，所述外界蒸汽為壓力值0.2～0.4mpa，溫度100℃的飽和蒸汽；所述凝結水溫度為90～100℃。
15、本技術方案，利用在藥液濃縮器中所產(chǎn)生的凝結水，在閃蒸器中與外界少量的蒸汽的混合加熱后，通過閃蒸所產(chǎn)生的蒸汽，利用壓縮裝置壓縮后持續(xù)用于藥液的濃縮加工，能至少達到充分回收凝結水熱量，從而降低能耗的效果。
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【技術保護點】
1.一種藥液濃縮加工裝置，其特征在于，包括換熱器、藥液濃縮器、壓縮裝置及閃蒸器；所述換熱器、藥液濃縮器、壓縮裝置及閃蒸器獨立設置，通過對應的管路連通；所述換熱器多級設置，多級設置的所述換熱器，分別用于需要濃縮藥液與濃縮后的藥液，以及需要濃縮藥液與凝結水之間的換熱；所述藥液濃縮器用于蒸汽持續(xù)加熱需要濃縮的藥液，對需要濃縮的藥液進行多級濃縮加工；所述閃蒸器用于外界蒸汽混合加熱凝結水及凝結水的閃蒸；所述壓縮裝置用于凝結水閃蒸的蒸汽，以及需要濃縮的藥液濃縮加工時所產(chǎn)生蒸汽的壓縮。
2.如權利要求1所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述換熱器分為2級，分別為初級換熱器及次級換熱器，所述初級換熱器用于需要濃縮藥液與濃縮后的藥液之間換熱；所述次級換熱器用于需要濃縮藥液與蒸汽凝結水之間的換熱。
3.如權利要求2所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述初級換熱器及次級換熱器為板式換熱器。
4.如權利要求3所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述藥液濃縮器為由筒體圍成的圓柱體密封結構，換熱管沿所述筒體軸線方向，分段設置在所述筒體的內部空腔中；所述藥液濃縮管器包括初級濃縮段及次級濃縮段；所述初級濃度段設置于筒體上部，所述次級濃縮段設置于筒體下部；
5.如權利要求4所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述藥液濃縮器為降膜蒸發(fā)器。
6.如權利要求4所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述閃蒸器為一密封罐體，頂部中間位置設置蒸汽流出口，與所述壓縮機裝置回氣管連通；所述閃蒸器上部設置壓力調節(jié)口，所述壓力調節(jié)口外接壓力調節(jié)裝置，用于調節(jié)所述閃蒸器中凝結水閃蒸蒸汽所需要的壓力；所述閃蒸器底部位置分別設置蒸汽流入口及凝結水流入口，所述蒸汽流入口外接外界蒸汽，所述凝結水流入口與次級換熱器的凝結水流出口連通。
7.如權利要求6所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，還設置藥液濃縮液存儲罐，用于儲存通過所述藥液濃縮器濃縮的藥液；所述藥液濃縮液存儲罐包括罐體、蓋體及泡沫過濾網(wǎng)；所述罐體為圓柱體狀，頂部開口，底部密封，所述蓋體活動蓋合在罐體頂部；所述罐體上部設置濃縮藥液流入口，在緊靠所述藥液濃縮口下部位置的內腔上，活動設置泡沫過濾網(wǎng)，所述罐體底部中間設置濃縮藥液流出口。
8.如權利要求7所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，還設置濃縮藥液泵，所述濃縮藥液泵進口與次級濃縮藥液流出口連通，所述濃縮藥液泵出口與初級換熱器的濃縮藥液流入口連通。
9.如權利要求8所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，還設置凝結水泵，所述凝結水泵進口分別與初級凝結水流出口及次級換熱器的凝結水流出口連通，所述凝結水泵出口與次級換熱器的凝結水流入口連通。
10.如權利要求1～9任意一項所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述外界蒸汽為壓力值0.2～0.4MPa，溫度100℃的飽和蒸汽；所述凝結水溫度為90～100℃。
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【技術特征摘要】
1.一種藥液濃縮加工裝置，其特征在于，包括換熱器、藥液濃縮器、壓縮裝置及閃蒸器；所述換熱器、藥液濃縮器、壓縮裝置及閃蒸器獨立設置，通過對應的管路連通；所述換熱器多級設置，多級設置的所述換熱器，分別用于需要濃縮藥液與濃縮后的藥液，以及需要濃縮藥液與凝結水之間的換熱；所述藥液濃縮器用于蒸汽持續(xù)加熱需要濃縮的藥液，對需要濃縮的藥液進行多級濃縮加工；所述閃蒸器用于外界蒸汽混合加熱凝結水及凝結水的閃蒸；所述壓縮裝置用于凝結水閃蒸的蒸汽，以及需要濃縮的藥液濃縮加工時所產(chǎn)生蒸汽的壓縮。
2.如權利要求1所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述換熱器分為2級，分別為初級換熱器及次級換熱器，所述初級換熱器用于需要濃縮藥液與濃縮后的藥液之間換熱；所述次級換熱器用于需要濃縮藥液與蒸汽凝結水之間的換熱。
3.如權利要求2所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述初級換熱器及次級換熱器為板式換熱器。
4.如權利要求3所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述藥液濃縮器為由筒體圍成的圓柱體密封結構，換熱管沿所述筒體軸線方向，分段設置在所述筒體的內部空腔中；所述藥液濃縮管器包括初級濃縮段及次級濃縮段；所述初級濃度段設置于筒體上部，所述次級濃縮段設置于筒體下部；
5.如權利要求4所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述藥液濃縮器為降膜蒸發(fā)器。
6.如權利要求4所述的藥液濃縮加工裝置，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張佳琪，張鑫，王明，姚秀靈，程夢華，羅浩，趙杭鈺，尚德健，
申請(專利權)人：三張節(jié)能工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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