【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工，具體涉及一種散熱竹節管的線切割方法及裝置。
技術介紹
1、散熱竹節管是航空熱交換器芯體上的主要換熱原件，傳統的散熱竹節管線切割裝置，通過兩個凸起的圓弧筋僅能對單排竹節管進行定位切割，加工效率非常低，單次僅裝夾40根管，遠遠無法滿足當下產能需求。目前，散熱管在切割過程中，所產生的多余物，往往附著于管內壁，造成芯體乃至散熱器內部產生多余物風險，因此，散熱管的切割，多余物控制成為阻礙生產的一項生產瓶頸。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是：提供了一種散熱竹節管的線切割方法及裝置。本專利技術解決了現有切割裝備加工效率低、多余物難以控制的技術問題。
2、本專利技術的技術方案是：一種散熱竹節管的線切割方法，將已整齊平鋪的散熱竹節管進行層疊，相鄰兩層間設置兩根或兩根以上的定位標準桿，定位標準桿沿鋪設方向設置于散熱竹節管的竹節內，以實現各層散熱竹節管間的定位與分隔；完成定位與分隔后，對層疊散熱竹節管的兩端進行整體性線切割。
3、前述的散熱竹節管的線切割方法中，在對散熱竹節管的一端進行整體性線切割時，從另一端將水噴入正在線切割散熱竹節管中，將切割時濺入散熱竹節管中的殘渣沖出。
4、前述的散熱竹節管的線切割方法中，噴水的壓力為0.2～0.3mpa。
5、前述的散熱竹節管的線切割方法中，所述的散熱竹節管層疊的數量為19層，每層包括散熱竹節管60根。
6、前述的線切割方法所用的裝置，包括切割基座、管安裝座和定位標準桿；管
7、前述的線切割方法所用的裝置中，所述的管安裝座兩外側壁上設有定位擋銷；所述的切割基座的兩側壁上設有擋銷導向槽，定位擋銷與擋銷導向槽配合實現管安裝座與切割基座間的定位。
8、前述的線切割方法所用的裝置中，所述的定位擋銷在管安裝座外側壁上包括上、下兩根，處于上方的一根凸出切割基座的外側壁。
9、前述的線切割方法所用的裝置，還包括噴水裝置，噴水裝置的噴水能將正在線切割的散熱竹節管中的殘渣沖出。
10、前述的線切割方法所用的裝置中，所述的噴水裝置獨立安裝在線切割機床上，隨切割絲線同步運動。
11、前述的線切割方法所用的裝置中，所述的管安裝座設置兩套，交替使用。
12、本專利技術的優點是：對比傳統的簡易切割裝置，本專利技術所述的散熱竹節管線切割裝置，采用38根φ2.5mm的定位標準桿對散熱竹節管進行定位，層層疊放，可放置19層，單層放置60件，單次可同時切割1140件散熱竹節管，加工效率提高了28倍。經現場驗證，當層數超過19層后，會使底層散熱竹節管變形，原因是底層散熱竹節管重量過大，當壓力超過19層時，容易產生變形，此外，每層超過2根定位標準桿時，也會存在同樣問題。因此，經過專利技術人不斷試驗驗證，將層數確定為19層，每層使用2根定位標準桿分隔定位。
13、對比傳統的簡易切割裝置，本專利技術設置兩套安裝座，合理統籌散熱竹節管排管、布管時間，實現散熱竹節管切割時的無縫對接。
14、對比傳統的簡易切割裝置，本專利技術設置可調壓式花灑噴頭，連接線切割機床水泵，利用花灑噴頭將切割過程中的多余物及時清除，避免多余物進入芯體或散熱器。未進行沖刷時，管內產生的多余物的概率為8％左右，沖刷后基本不產生多余物。
15、本專利技術結構簡單、設計合理、實用性強，可極大的提高散熱竹節管的線切割效率，可有效防止管內多余物的產生。
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1.一種散熱竹節管的線切割方法，其特征在于，將已整齊平鋪的散熱竹節管進行層疊，相鄰兩層間設置兩根或兩根以上的定位標準桿(3)，定位標準桿(3)沿鋪設方向設置于散熱竹節管的竹節內，以實現各層散熱竹節管間的定位與分隔；完成定位與分隔后，對層疊散熱竹節管的兩端進行整體性線切割。
2.根據權利要求1所述的散熱竹節管的線切割方法，其特征在于，在對散熱竹節管的一端進行整體性線切割時，從另一端將水噴入正在線切割散熱竹節管中，將切割時濺入散熱竹節管中的殘渣沖出。
3.根據權利要求2所述的散熱竹節管的線切割方法，其特征在于，噴水的壓力為0.2～0.3MPa。
4.根據權利要求1所述的散熱竹節管的線切割方法，其特征在于，所述的散熱竹節管層疊的數量為19層，每層包括散熱竹節管60根。
5.一種如權利要求1-4任一項所述的線切割方法所用的裝置，其特征在于，包括切割基座(1)、管安裝座(2)和定位標準桿(3)；管安裝座(2)安裝于切割基座(1)內，整體呈U型結構，管安裝座(2)兩內側壁設有豎向定位槽(8)；管安裝座(2)平鋪有一層以上的散熱竹節管(7)，相鄰
6.根據權利要求5所述的線切割方法所用的裝置，其特征在于，所述的管安裝座(2)兩外側壁上設有定位擋銷(4)；所述的切割基座(1)的兩側壁上設有擋銷導向槽(9)，定位擋銷(4)與擋銷導向槽(9)配合實現管安裝座(2)與切割基座(1)間的定位。
7.根據權利要求6所述的線切割方法所用的裝置，其特征在于，所述的定位擋銷(4)在管安裝座(2)外側壁上包括上、下兩根，處于上方的一根凸出切割基座(1)的外側壁。
8.根據權利要求5所述的線切割方法所用的裝置，其特征在于，還包括噴水裝置(6)，噴水裝置(6)的噴水能將正在線切割的散熱竹節管中的殘渣沖出。
9.根據權利要求8所述的線切割方法所用的裝置，其特征在于，所述的噴水裝置(6)獨立安裝在線切割機床上，隨切割絲線同步運動。
10.根據權利要求5所述的線切割方法所用的裝置，其特征在于，所述的管安裝座(2)設置兩套，交替使用。
...【技術特征摘要】
1.一種散熱竹節管的線切割方法，其特征在于，將已整齊平鋪的散熱竹節管進行層疊，相鄰兩層間設置兩根或兩根以上的定位標準桿(3)，定位標準桿(3)沿鋪設方向設置于散熱竹節管的竹節內，以實現各層散熱竹節管間的定位與分隔；完成定位與分隔后，對層疊散熱竹節管的兩端進行整體性線切割。
2.根據權利要求1所述的散熱竹節管的線切割方法，其特征在于，在對散熱竹節管的一端進行整體性線切割時，從另一端將水噴入正在線切割散熱竹節管中，將切割時濺入散熱竹節管中的殘渣沖出。
3.根據權利要求2所述的散熱竹節管的線切割方法，其特征在于，噴水的壓力為0.2～0.3mpa。
4.根據權利要求1所述的散熱竹節管的線切割方法，其特征在于，所述的散熱竹節管層疊的數量為19層，每層包括散熱竹節管60根。
5.一種如權利要求1-4任一項所述的線切割方法所用的裝置，其特征在于，包括切割基座(1)、管安裝座(2)和定位標準桿(3)；管安裝座(2)安裝于切割基座(1)內，整體呈u型結構，管安裝座(2)兩內側壁設有豎向定位槽(8)；管安裝座(2)平鋪有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李宏波，薛偉勛，魏銘強，魏新立，呂建霞，薛志廣，
申請(專利權)人：新鄉航空工業集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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