【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)高溫熔渣余熱這一高品質(zhì)廢熱資源的回收技術(shù)，具體系一種高溫熔渣余熱高效回收系統(tǒng)及其工藝。
技術(shù)介紹
1、鋼鐵企業(yè)中，高溫熔渣通常含有鐵、鋼、銅等有價(jià)值的金屬成分，它的處理處置一直備受關(guān)注，因?yàn)樗粌H對(duì)環(huán)境造成了污染，同時(shí)也是一種浪費(fèi)資源的行為。熔渣在從高溫狀態(tài)冷卻過(guò)程中會(huì)釋放大量的熱量，通常情況下，熔渣的溫度在1000℃以上，因此熔渣余熱的溫度很高，熱量非常充足，可供熱能利用，而熔渣在冷卻過(guò)程中，溫度遞減，并最終結(jié)晶硬化，處理起來(lái)變得更加復(fù)雜和困難。
2、高溫熔渣余熱高效回收主要是將熔渣熱能通過(guò)熱交換器跟其他流體或空氣進(jìn)行熱交換，將熱量轉(zhuǎn)化成可以直接利用的熱能，再通過(guò)對(duì)熔渣冷卻處理，可以將熔渣放置在冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，然后再將其中的熱量回收。在熔渣冷卻過(guò)程中排放的尾氣也可以被利用，將其通過(guò)回收裝置進(jìn)行回收利用。目前我國(guó)主要采用水淬工藝處理高溫爐渣。水沖渣之后產(chǎn)生大量蒸汽，同時(shí)生成污染性酸性氣體。蒸汽直接排入大氣無(wú)法進(jìn)行熱量回收,酸性氣體造成大氣的污染。由于沖渣后的水溫度較低，是一種很難高效利用的低品位熱源，使用熱泵等技術(shù)進(jìn)行利用效率低、污染大且很難在短期內(nèi)回收投資,冶煉爐渣顯熱為高品位余熱資源，有很高的回收價(jià)值。
3、高溫熔渣在進(jìn)行熱交換之前，需要將熔渣進(jìn)行?；蚱扑椴僮?，由于高溫熔渣一般為固液態(tài)混合物，傳統(tǒng)的?；蚱扑檠b置，因?yàn)榻鉀Q不了粘堵和降溫問(wèn)題，所以只能粒化液態(tài)熔渣，或破碎固態(tài)渣，不能?；簯B(tài)渣和固態(tài)渣的混合物；另外，傳統(tǒng)的固態(tài)余熱回收裝置(固態(tài)余熱鍋爐、回轉(zhuǎn)換熱裝置等)，只能對(duì)固態(tài)粒渣進(jìn)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)需要解決的技術(shù)問(wèn)題是：使破碎?；b置?；桃簯B(tài)混合渣，同時(shí)讓?；蟮脑＝禍兀兂晒虘B(tài)顆粒渣。而且要對(duì)固態(tài)余熱回收裝置(環(huán)形冷卻機(jī))進(jìn)行改進(jìn)，使其對(duì)固態(tài)渣的粒度要求不高，又能接受～1200度高溫顆粒的固態(tài)余熱回收裝置。使得高溫熔渣余熱回收變得可行、有經(jīng)濟(jì)型。
2、一種高溫熔渣余熱高效回收系統(tǒng)，高溫熔渣采集貯運(yùn)由上向下至余熱回收結(jié)束，依次設(shè)置了渣罐傾翻機(jī)1、破碎?；瘷C(jī)2和環(huán)形冷卻機(jī)3三大部分；
3、所述渣罐傾翻機(jī)1由液壓系統(tǒng)控制活動(dòng)活動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)繞固定支架旋轉(zhuǎn)；
4、所述破碎粒化機(jī)2由進(jìn)料漏斗2-1及驅(qū)動(dòng)機(jī)、?；?-5和箱體2-6及擋鐵保護(hù)板2-4構(gòu)成；
5、所述環(huán)形冷卻機(jī)3由傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體部分、壓軌、給料斗、風(fēng)箱構(gòu)成，整體采用密封形式；
6、所述破碎?；瘷C(jī)2為箱體形，分為左右連通的進(jìn)料腔和落料腔；
7、所述進(jìn)料腔上方設(shè)有進(jìn)料漏斗2-1,進(jìn)料漏斗2-1一側(cè)設(shè)有朝向斜下方的第一進(jìn)風(fēng)口2-3；所述第一進(jìn)風(fēng)口1內(nèi)部的下沿設(shè)有一將物料向?；?-5導(dǎo)向的導(dǎo)料板2-9；進(jìn)料漏斗2-1另一側(cè)設(shè)有朝下的第三進(jìn)風(fēng)口2-2；第一進(jìn)風(fēng)口1下方設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口2-8；進(jìn)料腔內(nèi)部設(shè)有設(shè)置水平方向由電機(jī)、主軸驅(qū)動(dòng)的?；?-5，?；?-5的表面焊接固定若干排突起的粒化齒，相鄰兩排?；X的位置呈三角形，?；X的外表堆焊抗高溫耐磨合金層；
8、所述落料腔內(nèi)壁沿著破碎?；ｏw濺軌跡的方向和位置設(shè)置若干可更換的擋鐵保護(hù)板2-4。
9、本專利技術(shù)的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)包括了渣罐傾翻機(jī)、破碎?；瘷C(jī)和環(huán)形冷卻機(jī)三大部分缺一不可構(gòu)成裝置系統(tǒng)，特別是增加了適應(yīng)本專利技術(shù)系統(tǒng)，有獨(dú)特作用效果的破碎?；瘷C(jī)。
10、本專利技術(shù)的破碎?；瘷C(jī)可以對(duì)于800-1700℃的高溫固態(tài)或固液混合的熔渣均可以進(jìn)行處理，相對(duì)于現(xiàn)有的破碎粒化機(jī)，可處理的溫度更高，因?yàn)槠渖显O(shè)計(jì)了3個(gè)進(jìn)風(fēng)口，同時(shí)對(duì)進(jìn)料腔鼓風(fēng)；落在粒化輪上方的物料被擊打后朝擋鐵保護(hù)板2-4飛濺，隨后向出料口下落。其中，利用?；嗈D(zhuǎn)動(dòng)的方向，只需要在第三進(jìn)風(fēng)口2-2處設(shè)計(jì)一格柵保護(hù)板2-10，而第一進(jìn)風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)口則基本可以避開(kāi)粒化輪擊打物料后產(chǎn)生的飛濺，因此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上較為巧妙。
11、高效的冷卻功能，對(duì)于固態(tài)或者液固混合的高溫熔渣都可以適用。
12、進(jìn)一步，所述破碎?；瘷C(jī)的電機(jī)經(jīng)定扭矩聯(lián)軸器、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)?；?；
13、所述粒化輪表面相鄰兩排?；X的位置呈等腰三角形；
14、所述主軸由水管、旋轉(zhuǎn)接頭構(gòu)成通水冷卻結(jié)構(gòu)，主軸采用調(diào)心滾子軸承,軸承座采用通水冷卻結(jié)構(gòu)；
15、所述粒化齒的外表堆焊10-15mm厚度的抗高溫耐磨合金層；
16、在箱體內(nèi)壁由螺栓固定4～8組可更換的擋鐵保護(hù)板。
17、為了進(jìn)一步提高破碎?；瘷C(jī)的效果效率，為了更省事實(shí)現(xiàn)實(shí)施本專利技術(shù)，提出了細(xì)化的一些技術(shù)特征和方案。
18、進(jìn)一步，所述渣罐傾翻機(jī)的結(jié)構(gòu)為：安放固定渣罐的活動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)由旋轉(zhuǎn)軸固定在固定支架上，擺動(dòng)軸固定在固定支架基座上的液壓缸活塞桿的伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在活動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的不同心位置，可作活動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)0°水平位翻轉(zhuǎn)至90°傾翻位澆注后再?gòu)?fù)位到0°水平位。
19、進(jìn)一步，所述環(huán)形冷卻機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：
20、1)傳動(dòng)機(jī)為鏈輪傳動(dòng)，雙傳動(dòng)配置，變頻電機(jī)通過(guò)減速器、開(kāi)式齒輪、鏈輪帶動(dòng)固定在回轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動(dòng)；
21、2)回轉(zhuǎn)體部分包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、臺(tái)車輥臂、側(cè)軌、支撐軌道、鏈條支架、鏈條、臺(tái)車攔板組成，兩根軸聯(lián)結(jié)在回轉(zhuǎn)框架上隨同回轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠壓軌實(shí)現(xiàn)臺(tái)車在指定的位置翻轉(zhuǎn)和復(fù)位；
22、3)壓軌用以限制臺(tái)車的翻轉(zhuǎn)及卸料后的臺(tái)車復(fù)位，由直軌和曲軌組成；
23、4)給料斗由料斗、隔墻、平料砣組成，支承在土建平臺(tái)上；
24、5)若干風(fēng)箱安裝在機(jī)架上，風(fēng)箱與回轉(zhuǎn)框架密封；
25、6)卸料斗采用鋼板及型鋼焊接而成，卸料斗內(nèi)部設(shè)有存料自磨設(shè)施；
26、7)密封形式：臺(tái)車與風(fēng)箱之間的密封采用機(jī)械密封；臺(tái)車與煙罩之間采用水密封。
27、再進(jìn)一步，臺(tái)車及回轉(zhuǎn)框架，從上往下俯視逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；臺(tái)車28個(gè)，風(fēng)箱數(shù)9個(gè)，卸灰閥9個(gè)，風(fēng)機(jī)4臺(tái)，風(fēng)量55000m3/h；
28、單機(jī)處理能力：60-95t/h；環(huán)形冷卻機(jī)中徑：φ12.5m；臺(tái)車寬度：1800mm，主傳動(dòng)變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速：320-970r/min。
29、優(yōu)選的，箱體2-6內(nèi)壁設(shè)置有耐磨內(nèi)襯，箱體外壁與耐磨內(nèi)襯之間布設(shè)與外部冷卻水源連通水冷卻管路結(jié)構(gòu)。
30、一種根據(jù)上述所述高溫熔渣余熱系統(tǒng)的工藝，其特征在于：
31、所述破碎粒化機(jī)的處理結(jié)果：礦渣粒度：0mm-80mm；溫度：800℃～1700℃；
32、所述環(huán)形冷卻機(jī)的冷卻時(shí)間30-78min，環(huán)冷一周分四段，分別的溫度為第一冷段廢氣溫度800-1000℃，第二冷段500-700℃，第三冷段200-500℃，第四冷段120℃，各段的溫差范圍為±10％。<本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：高溫熔渣采集貯運(yùn)由上向下至余熱回收結(jié)束，依次設(shè)置了渣罐傾翻機(jī)(1)、破碎?；瘷C(jī)(2)和環(huán)形冷卻機(jī)(3)三大部分；
2.如權(quán)利要求1所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述落料腔的頂部為一傾斜向下的頂板，所述擋鐵保護(hù)板(2-4)逐一地布置在所述頂板下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎?；瘷C(jī)(2)的電機(jī)經(jīng)定扭矩聯(lián)軸器、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)?；?2-5)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述渣罐傾翻機(jī)(1)的結(jié)構(gòu)為：安放固定渣罐(1-1)的活動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)(1-2)由旋轉(zhuǎn)軸(1-3)固定在固定支架(1-4)上，擺動(dòng)軸(1-7)固定在固定支架(1-4)基座上的液壓缸活塞桿(1-5)的伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在活動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1-6)的不同心位置，可作活動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)0°水平位翻轉(zhuǎn)至90°傾翻位澆注后再?gòu)?fù)位到0°水平位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形冷卻機(jī)(3)的主要結(jié)構(gòu)：
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述高溫熔渣余熱回收系
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：箱體(2-6)內(nèi)壁設(shè)置有耐磨內(nèi)襯，箱體外壁與耐磨內(nèi)襯之間布設(shè)與外部冷卻水源連通水冷卻管路結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)的工藝，其特征在于：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：高溫熔渣采集貯運(yùn)由上向下至余熱回收結(jié)束，依次設(shè)置了渣罐傾翻機(jī)(1)、破碎?；瘷C(jī)(2)和環(huán)形冷卻機(jī)(3)三大部分；
2.如權(quán)利要求1所述的高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述落料腔的頂部為一傾斜向下的頂板，所述擋鐵保護(hù)板(2-4)逐一地布置在所述頂板下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎粒化機(jī)(2)的電機(jī)經(jīng)定扭矩聯(lián)軸器、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)?；?2-5)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述渣罐傾翻機(jī)(1)的結(jié)構(gòu)為：安放固定渣罐(1-1)的活動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)(1-2)由旋轉(zhuǎn)軸(1-3)固定在固定支架...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮華堂，田新琰，章琪雪，顧經(jīng)偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計(jì)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。