一種金屬還原反應中的臺車布料方法及金屬還原方法技術

本發明專利技術公開一種金屬還原反應中的臺車布料方法，包括：在臺車的臺面上設置經還原反應的含金屬熱物料，作為循環使用的燒結層，然后在燒結層上鋪置待還原的含金屬物料。本發明專利技術的臺車布料方法，可以延長臺車的使用壽命，并能加速還原反應。本發明專利技術還提供一種金屬還原方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬提取
，特別涉及一種金屬還原反應中的臺車布料方法及金屬還原方法。
技術介紹
金屬是現代化工業生產中的重要材料。金屬大多數是經過一定的方法和設備從含 金屬礦物中提取。在現今的金屬冶煉方法中，較為常見的為利用還原劑，在一定的溫度下， 經過一定的時間，對含金屬礦物進行還原，得到金屬。在金屬還原反應中，需要將待還原的 物料鋪置在臺車上進行還原反應。在反應過程中，待還原物料因為受熱而與臺車的臺面粘 連，臺車經過長期使用后，會因此受到損壞。為此，人們在還原反應前，常在臺車上先鋪置一 層煤料作為底料，在此底料上再鋪置待反應物料。但這種方式，在每次還原反應前，都要鋪 置一層底料，增加了工序，而且成本加大，同時，此種底料會阻隔臺車與待反應物料之間的 熱傳遞，造成能量損耗。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種金屬還原反應中的臺車布料方法，能夠防止還原反 應中熱物料粘連臺車的臺面，并能強化臺車與待還原物料之間的傳熱效果。本專利技術還提供 一種采用前述布料方法的金屬還原方法。 為解決以上技術問題，本專利技術提供的一種金屬還原反應中的臺車布料方法，包括 在臺車的臺面上設置經還原反應的含金屬熱物料，作為循環使用的燒結層，然后在燒結層 上鋪置待還原物料。 優選地，采用振動給料機鋪置物料。 優選地，采用圓輥給料機鋪置物料，或采用圓輥給料機結合反射板鋪置物料。 優選地，采用圓輥給料機及梭式布料器鋪置物料。 優選地，將待還原物料直接鋪置在臺車的臺車面上，經過還原反應后，將得到的含 金屬熱物料作為燒結層。 優選地，也可將待還原的含金屬物料經過還原反應后再鋪置到臺車的臺面上，作 為燒結層。 本專利技術還提供一種金屬還原方法，采用上述的布料方法布料，具體為在臺車的臺 面上設置經過還原反應的含金屬熱物料作為循環使用的燒結層，然后將包括含金屬礦物、 還原劑的物料鋪置在所述燒結層上，將臺車送至還原爐中，加熱至預定還原溫度，保溫，經 過預定的還原時間后，將得到的金屬及尾礦從燒結層上移去，再在燒結層上鋪置待還原的 物料，進行下一還原反應。 優選地，所述預定的還原溫度為500°C 1450°C。優選地，所述還原劑選自煤、焦炭、重油、石油焦、瀝青中的一種或多種。 優選地，所述還原時間為20分鐘 240分鐘。 與現有技術相比，本專利技術通過在臺車的臺面上鋪置經過還原反應的高金屬化率的 熱物料作為燒結層循環使用，此燒結層可將待還原物料與臺車的臺面隔開，防止待還原物 料在反應中因受熱與臺車粘連，延長了臺車的使用壽命；同時，由于此種燒結層所含金屬率 較高，因此，具有很強的傳熱效果，可以加強臺車與待還原物料之間的傳熱效果，加快還原 反應；此燒結層含金屬量較高，可循環使用，臺車不用在每次還原反應前都鋪置底料，因此 節約工序、提高生產效率。附圖說明 圖1是本專利技術金屬還原反應中的臺車布料方法的流程圖； 圖2是本專利技術金屬還原方法的流程圖。具體實施例方式本專利技術的基本構思是，將經過還原反應的含金屬的反應后熱物料，鋪置在臺車面 上，作為防止還原時待還原物料與臺車臺面粘連的燒結層循環使用。 下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步描述。 參見圖l，本專利技術的布料方法如下 S101、臺車的臺面上設置經過還原反應的含金屬熱物料作為循環使用的燒結層； S102、在循環使用的燒結層上鋪置待還原物料。 其中，S101中，燒結層的形成，可直接在臺車上進行，也可在制備好之后再移至臺 車的臺面上。具體參見以下實施例 布料方法實施例1 1)利用圓輥給料機，配合使用梭式布料器，在臺車的臺面上鋪置一層待還原的含 金屬物料； 2)將此物料加熱至預定的還原溫度，保溫，經過預定的還原時間后，得到高金屬率 化的熱物料，作為循環使用的燒結層； 3)利用圓輥給料機，配合使用梭式布料器，將下一還原反應的待還原物料鋪置到 燒結層上，然后開始下一還原反應。 布料方法實施例2 1)將待還原物料加熱至預定的還原溫度，保溫，經過預定的還原時間后，得到高金屬率化的熱物料，將此熱物料鋪置在臺車的臺面上，作為循環使用的燒結層； 2)利用圓輥給料機，配合使用反射板，將下一還原反應的待還原物料鋪置到燒結層上，然后開始下一還原反應。 參見圖2，本專利技術的金屬還原方法如下 S201、在臺車的臺面上設置含金屬的還原后熱物料作為循環使用的燒結層； S202、然后將包括含金屬礦物、還原劑的待還原物料鋪置在所述燒結層上； S203、將臺車送至還原爐中，加熱至預定還原溫度，保溫，經過預定的還原時間后 將得到金屬及尾礦； S204、將得到的金屬及尾礦從燒結層上移去，再在燒結層上鋪置下一還原反應的 待還原物料，進行下一還原反應。 以下以磁鐵礦為例，對本專利技術的金屬還原方法進行說明 金屬還原方法實施例1 1)將包括磁鐵礦及煤粉的混合物料造球成型，然后將球團鋪置在臺車上，送入隧 道窯，加熱至1400°C ，保溫40分鐘后，得到高含鐵量的熱物料，將此熱物料作為循環使用的 燒結層； 2)利用圓輥給料機，將包括磁鐵礦及煤粉的待還原球團鋪置到燒結層上； 3)繼續加熱至1400°C ，保溫40分鐘后，得到含鐵及尾礦的已還原球團； 4)將生成的已還原球團從燒結層上移去，再在燒結層上鋪置下一還原反應的磁鐵礦及煤粉的待還原球團。 金屬還原方法實施例2 1)將包括磁鐵礦及煤粉的混合物料造球成型，然后將球團加熱至1300°C ，保溫40 分鐘后，得到高含鐵量的熱物料，將此熱物料鋪置在臺車的臺面上，作為循環使用的燒結 層； 2)利用圓輥給料機，配合使用反射板，將包括磁鐵礦及煤粉的待還原球團鋪置到 燒結層上； 3)將臺車送入至隧道窯中，加熱至130(TC，保溫20分鐘后，得到含鐵及尾礦的已 還原球團； 4)將生成的已還原球團從燒結層上移去，再在燒結層上鋪置下一還原反應的磁鐵 礦及煤粉的待還原球團。 本專利技術的布料方法，以含金屬量高的還原后熱物料作為燒結層，可有效地防止臺 車被待還原熱物料粘連而破損，同時由于此種燒結層的含金屬率高，導熱效果好，因此，還 可加強臺車與待還原物料之間的熱傳遞，將臺車在多次還原反應中積累的熱量傳遞至待還 原物料，加快還原反應的進行，提高生產效率，降低能量損耗。 以上僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對 本專利技術的限制，本專利技術的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本
的 普通技術人員來說，在不脫離本專利技術的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。權利要求一種金屬還原反應中的臺車布料方法，其特征在于，包括在臺車的臺面上設置經還原反應的含金屬熱物料，作為循環使用的燒結層，然后在燒結層上鋪置待還原物料。2. 如權利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，采用振動給料機鋪置物料。3. 如權利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，采用圓輥給料機鋪置物料，或采用 圓輥給料機結合反射板鋪置物料。4. 如權利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，采用圓輥給料機及梭式布料器鋪 置物料。5. 如權利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，將待還原物料直接鋪置在臺車的 臺車面上，經過還原反應后，將得到的含金屬熱物料作為燒結層。6. 如權利要求1所述的臺車布料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬還原反應中的臺車布料方法，其特征在于，包括：在臺車的臺面上設置經還原反應的含金屬熱物料，作為循環使用的燒結層，然后在燒結層上鋪置待還原物料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李柏榮，
申請(專利權)人：李柏榮，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]