儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及焊接設備技術領域，尤其涉及儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置

【技術實現步驟摘要】
儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置


[0001]本技術涉及焊接設備
，尤其涉及儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置
。

技術介紹

[0002]儀表是用以檢出
、
測量
、
觀察
、
計算各種物理量
、
物質成分
、
物性參數等的器具或設備，在加工安裝時會使用到自動回流焊接機，自動回流焊接機通過提供一種加熱環境，使焊接物質受熱融化從而讓表面貼裝件通過焊接物質可靠地結合在一起的設備
。
[0003]自動回流焊接機自身運作時內部電氣元件會釋放熱量，機體本身又是制造加熱的環境對儀表內部元器件加熱焊接，長時間使用內部電氣元件處于熱載狀態，存在損壞的風險，需要一種散熱裝置未機體本身內部運作的電氣元件進行散熱，為此我們提出儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置來解決現有的問題
。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是針對
技術介紹
中存在的問題，提出儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置
。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置，包括水箱
、
機體
、
安裝板
、
制冷管和電機，所述機體上端設置有水箱，所述機體內部一側設置有制冷管，所述制冷管一端設置有水泵，所述水箱內腔設置有半導體制冷片，所述機體內部設置有安裝板，所述安裝板前端設置有對稱分布的電機，所述電機前端設置有等距分布的扇葉，所述機體后端設置有安裝框，所述安裝框內部設置有濾網
。
[0006]使用本方案中儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置時，將水箱安裝在自動回流焊接機的上端，制冷管安裝在自動回流焊接機的后側內部，制冷管通過水泵抽取水箱內部的冷卻水，制冷管對周圍空氣降溫，電機運作帶動扇葉吹動氣流，將制冷管周圍的冷空氣輸送到機體內部的電氣元件上，冷空氣與電氣元件進行熱交換，在制冷管內部冷卻水熱交換加熱后，水泵將制冷管內部的冷卻水抽取到水箱，半導體制冷片對水箱內部回收受熱后的冷卻水制冷，進水口抽取預先制冷后的冷卻水，進入在制冷管，受熱后的冷卻水回收到水箱內部再次制冷，實現了儀表表面焊接時自動回流焊接機自身電氣元件運作時的散熱
。
[0007]優選的，所述制冷管呈蛇形
。
制冷管在機體內部的行程增加，與周圍空氣熱交換效果增加
。
[0008]優選的，所述制冷管兩端分別設置有進水口和出水口，所述進水口和出水口均貫穿水箱下端內部
。
水箱內部冷卻水通過進水口進入制冷管，通過出水口回流到水箱
。
[0009]優選的，所述水箱上端設置有進水管，所述進水管內部設置有閥門
。
外界水通過進水管輸送到水箱內部，閥門控制進水管的開合
。
[0010]優選的，所述安裝板位于制冷管前端，且兩端與機體內部相連接
。
扇葉轉動時實現對后端制冷管處氣流吹動
。
[0011]優選的，所述電機外壁套接有機罩，所述機罩一端與安裝板相連接
。
機罩對電機進行安裝固定
。
[0012]優選的，所述機體后端內部開設有等距分布的通孔，所述通孔位于安裝框內部
。
通孔將機體內外空間貫通，保障氣體流動，通過通孔進入機體內部的空氣被安裝框內部的濾網過濾，避免灰塵進入機體內部
。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0014]1、
本技術通過在機體內部設置制冷管，對制冷管周圍空氣冷卻，扇葉在電機的驅動下轉動，帶動氣流吹動制冷管處的冷空氣進入到機體內部，對機體內部的電氣元件進行熱交換，實現對回流焊機自身的電機元件進行降溫，回流焊機的運作對儀表表面焊接時，熱載運行的電氣元件得到降溫處理
。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的主剖視結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的后視結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的主視結構示意圖
。
[0018]附圖標記：
1、
水箱；
2、
機體；
3、
安裝板；
4、
制冷管；
5、
扇葉；
6、
機罩；
7、
電機；
8、
通孔；
9、
水泵；
10、
出水口；
11、
半導體制冷片；
12、
閥門；
13、
進水管；
14、
進水口；
15、
安裝框；
16、
濾網
。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍
。
[0020]實施例一
[0021]如圖1?3所示，本技術提出的儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置，包括水箱
1、
機體
2、
安裝板
3、
制冷管4和電機7，機體2上端設置有水箱1，機體2內部一側設置有制冷管4，制冷管4呈蛇形，制冷管4一端設置有水泵9，制冷管4兩端分別設置有進水口
14
和出水口
10
，進水口
14
和出水口
10
均貫穿水箱1下端內部，水箱1上端設置有進水管
13
，進水管
13
內部設置有閥門
12
，機體2內部設置有安裝板3，安裝板3位于制冷管4前端，且兩端與機體2內部相連接，安裝板3前端設置有對稱分布的電機7，電機7外壁套接有機罩6，機罩6一端與安裝板3相連接，電機7前端設置有等距分布的扇葉5，機體2后端內部開設有等距分布的通孔8，機體2后端設置有安裝框
15
，通孔8位于安裝框
15
內部，安裝框
15
內部設置有濾網
16。
[0022]基于實施例1的實施步驟：制冷管4通過水泵9抽取水箱1內部的冷卻水，制冷管4對周圍空氣降溫，電機7運作帶動扇葉5吹動氣流，將制冷管4周圍的冷空氣輸送到機體2內部的電氣元件上，冷空氣與電氣元件進行熱交換，實現回流焊機運作時本身內部的電氣元件的散熱
。
[0023]實施例二
[0024]如圖1?3所示，本技術提出的儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置，相較
于實施例一，本實施例還包括：水箱1內腔設置有半導體本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置，包括水箱
(1)、
機體
(2)、
安裝板
(3)、
制冷管
(4)
和電機
(7)
，其特征在于：所述機體
(2)
上端設置有水箱
(1)
，所述機體
(2)
內部一側設置有制冷管
(4)
，所述制冷管
(4)
一端設置有水泵
(9)
，所述水箱
(1)
內腔設置有半導體制冷片
(11)
，所述機體
(2)
內部設置有安裝板
(3)
，所述安裝板
(3)
前端設置有對稱分布的電機
(7)
，所述電機
(7)
前端設置有等距分布的扇葉
(5)
，所述機體
(2)
后端設置有安裝框
(15)
，所述安裝框
(15)
內部設置有濾網
(16)。2.
根據權利要求1所述的儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置，其特征在于：所述制冷管
(4)
呈蛇形
。3.
根據權利要求1所述的儀表表面貼裝用自動回流焊機的散熱裝置，其特征在于：所述制冷管
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮忠濤，崔海芹，
申請(專利權)人：山東風啟信息技術有限公司，
類型：新型
國別省市：