本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備，屬于鋼構(gòu)件加工領(lǐng)域，一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備，包括限位底托，限位底托內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，傳送帶上端固定連接有多個(gè)橫向陣列分布的限位組件，限位底托上端設(shè)置有噴砂房，噴砂房?jī)?nèi)部設(shè)置有噴砂區(qū)和兩個(gè)過渡區(qū)，噴砂區(qū)設(shè)置于兩個(gè)過渡區(qū)中間位置，噴砂房?jī)?nèi)部和兩側(cè)均設(shè)置有門簾，它可以實(shí)現(xiàn)通過在傳送帶上端設(shè)置多個(gè)限位組件對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行固定，且限位組件后端設(shè)置齒輪，在限位組件進(jìn)入噴砂房后可立即與齒條嚙合，在傳送帶帶動(dòng)限位組件移動(dòng)的同時(shí)，齒輪在齒條的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行噴砂工作，使鋼構(gòu)件的表面可全面均勻的進(jìn)行噴砂，提高鋼構(gòu)件的噴砂效率。提高鋼構(gòu)件的噴砂效率。提高鋼構(gòu)件的噴砂效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及鋼構(gòu)件加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]鋼材加工成型后作為鋼構(gòu)件用于鋼結(jié)構(gòu)建筑或者其它設(shè)備中，為使鋼構(gòu)件的表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)鋼構(gòu)件的表面進(jìn)行除銹和噴漆等預(yù)處理。噴砂除銹的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼構(gòu)件的表面，砂粒與鋼構(gòu)件的表面相互摩擦，從而使附著在鋼構(gòu)件的表面的鐵銹脫落。然后再將除銹后的鋼構(gòu)件進(jìn)行油漆噴砂，使得在鋼構(gòu)件的表面形成漆膜，以阻止水和空氣的侵蝕，避免生銹。
[0003]中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)：CN216399275U，提供了一種鋼構(gòu)件的自動(dòng)噴砂設(shè)備，此專利噴槍機(jī)構(gòu)包括四組噴槍，每組噴槍包括五個(gè)噴嘴，噴嘴的角度和長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，噴槍可移動(dòng)地設(shè)置的定位架上。因此可以根據(jù)待噴砂處理的鋼構(gòu)件的形狀結(jié)構(gòu)，水平移動(dòng)或垂直移動(dòng)噴槍，并且調(diào)節(jié)噴嘴的長(zhǎng)度和角度擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼構(gòu)件的表面的均勻噴砂。通過設(shè)置鋼砂回收裝置，并將噴砂裝置的鋼砂輸出管與砂缸連通，實(shí)現(xiàn)一邊回收鋼砂，一邊將會(huì)回收的鋼砂用于噴砂，實(shí)現(xiàn)鋼砂的自動(dòng)循環(huán)使用，減少采購(gòu)鋼砂的成本。
[0004]上述鋼構(gòu)件在進(jìn)行噴砂過程中直接放在托盤上靜置，導(dǎo)致噴槍只能對(duì)鋼構(gòu)件的外露面進(jìn)行噴砂，鋼構(gòu)件的底部與托盤貼合無(wú)法進(jìn)行噴砂，翻轉(zhuǎn)后二次噴砂會(huì)導(dǎo)致鋼構(gòu)件表面的涂層不均勻，降低鋼構(gòu)件的噴砂質(zhì)量，且翻轉(zhuǎn)進(jìn)行二次噴砂會(huì)增加鋼構(gòu)件的加工步驟，降低鋼構(gòu)件的噴砂效率，進(jìn)而降低噴砂設(shè)備的實(shí)用性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]1.要解決的技術(shù)問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)的目的在于提供一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備，它可以實(shí)現(xiàn)通過在傳送帶上端設(shè)置多個(gè)限位組件對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行固定，且限位組件后端設(shè)置齒輪，在限位組件進(jìn)入噴砂房后可立即與齒條嚙合，在傳送帶帶動(dòng)限位組件移動(dòng)的同時(shí)，齒輪在齒條的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行噴砂工作，使鋼構(gòu)件的表面可全面均勻的進(jìn)行噴砂，提高鋼構(gòu)件的噴砂效率。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備，包括限位底托，所述限位底托內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上端固定連接有多個(gè)橫向陣列分布的限位組件，所述限位底托上端設(shè)置有噴砂房，所述噴砂房?jī)?nèi)部設(shè)置有噴砂區(qū)和兩個(gè)過渡區(qū)，所述噴砂區(qū)設(shè)置于兩個(gè)過渡區(qū)中間位置，所述噴砂房?jī)?nèi)部和兩側(cè)均設(shè)置有門簾，且噴砂房?jī)?nèi)部設(shè)置有兩個(gè)門簾，所述噴砂區(qū)和過渡區(qū)通過門簾分割。通過門簾將噴砂區(qū)和過渡區(qū)阻隔開，且通過過渡區(qū)的設(shè)置，可減小噴砂的泄露，加強(qiáng)對(duì)工作環(huán)境的保護(hù)。
[0010]進(jìn)一步的，所述噴砂區(qū)上端設(shè)置有噴砂組件，所述噴砂組件包括導(dǎo)流板、噴嘴和鋼
砂輸出管，所述導(dǎo)流板通過固定嵌設(shè)方式安裝在噴砂房上端中部，所述導(dǎo)流板下端設(shè)置有多組橫向陣列分布的噴嘴，所述導(dǎo)流板上端中部設(shè)置有鋼砂輸出管，每組所述噴嘴均包括多個(gè)縱向陣列分布的噴嘴，使用時(shí)，通過將鋼砂輸出管外接噴砂供料裝置，通過噴砂供料裝置向鋼砂輸出管供料，并進(jìn)入導(dǎo)流板內(nèi)，由多組噴嘴向下均勻噴砂。
[0011]進(jìn)一步的，所述傳送帶上端采用三角形設(shè)置，所述限位底托內(nèi)底部前后端均設(shè)置有通道，且通道內(nèi)側(cè)采用斜面設(shè)置，使用時(shí)，在噴砂過程中多余的噴砂材料滴落在傳送帶上端，通過三角形的設(shè)計(jì)使噴砂材料向前后端滑動(dòng)，并直接流入通道內(nèi)，便于多余噴砂材料的回收。
[0012]進(jìn)一步的，多組限位組件均包括兩個(gè)支撐架，所述支撐架通過固定連接方式安裝在傳送帶上端前后部，所述支撐架內(nèi)部上端均設(shè)置有軸承，前端所述軸承內(nèi)部安裝有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸內(nèi)部后端設(shè)置有輸出軸，后端所述軸承內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿前端和輸出軸后端均固定連接有限位盤，所述限位盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有防滑層，所述限位盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼構(gòu)件，使用時(shí)，工作人員可手動(dòng)將鋼構(gòu)件放置到兩個(gè)限位盤內(nèi)側(cè)位置，啟動(dòng)電動(dòng)缸，電動(dòng)缸帶動(dòng)輸出軸和前端限位盤后端，將鋼構(gòu)件固定在兩個(gè)限位盤內(nèi)側(cè)位置。
[0013]進(jìn)一步的，多個(gè)所述轉(zhuǎn)桿后端均固定連接有齒輪，所述噴砂房?jī)?nèi)側(cè)后端設(shè)置有齒條，所述齒輪均與齒條嚙合連接，使用時(shí)，限位組件在將鋼構(gòu)件固定后，隨傳送帶的驅(qū)動(dòng)自左向右移動(dòng)，在移動(dòng)至噴砂區(qū)內(nèi)部后，齒輪直接與齒條嚙合，且限位組件持續(xù)向右移動(dòng)，使齒輪在齒條的作用下向右轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼構(gòu)件在噴砂區(qū)內(nèi)翻轉(zhuǎn)。
[0014]進(jìn)一步的，所述傳送帶上端中部設(shè)置有多個(gè)橫向陣列分布的下料支撐組件，且下料支撐組件設(shè)置于限位組件內(nèi)側(cè)下端，使用時(shí)，鋼構(gòu)件在噴砂后，電動(dòng)缸帶動(dòng)前端限位盤自動(dòng)復(fù)位，則鋼構(gòu)件通過自重下移掉落在下料支撐組件上端，便于工作人員直接取出噴砂后的鋼構(gòu)件。
[0015]進(jìn)一步的，多個(gè)所述下料支撐組件均包括支撐柱和弧形底托，所述支撐柱通過固定連接方式安裝在傳送帶上端，所述弧形底托設(shè)置于支撐柱上端，所述弧形底托上端設(shè)置有橡膠墊，使用時(shí)，鋼構(gòu)件自動(dòng)下料掉落在弧形底托上端，通過橡膠墊的設(shè)置，可對(duì)鋼構(gòu)件下料重力進(jìn)行緩沖，有利于對(duì)鋼構(gòu)件的保護(hù)。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0018](1)本方案可以實(shí)現(xiàn)通過在傳送帶上端設(shè)置多個(gè)限位組件對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行固定，且限位組件后端設(shè)置齒輪，在限位組件進(jìn)入噴砂房后可立即與齒條嚙合，在傳送帶帶動(dòng)限位組件移動(dòng)的同時(shí)，齒輪在齒條的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行噴砂工作，使鋼構(gòu)件的表面可全面均勻的進(jìn)行噴砂，提高鋼構(gòu)件的噴砂效率。
[0019](2)通過門簾將噴砂區(qū)和過渡區(qū)阻隔開，且通過過渡區(qū)的設(shè)置，可減小噴砂的泄露，加強(qiáng)對(duì)工作環(huán)境的保護(hù)。
[0020](3)噴砂區(qū)上端設(shè)置有噴砂組件，噴砂組件包括導(dǎo)流板、噴嘴和鋼砂輸出管，導(dǎo)流板通過固定嵌設(shè)方式安裝在噴砂房上端中部，導(dǎo)流板下端設(shè)置有多組橫向陣列分布的噴嘴，導(dǎo)流板上端中部設(shè)置有鋼砂輸出管，每組噴嘴均包括多個(gè)縱向陣列分布的噴嘴，使用時(shí)，通過將鋼砂輸出管外接噴砂供料裝置，通過噴砂供料裝置向鋼砂輸出管供料，并進(jìn)入導(dǎo)流板內(nèi)，由多組噴嘴向下均勻噴砂。
[0021](4)傳送帶上端采用三角形設(shè)置，限位底托內(nèi)底部前后端均設(shè)置有通道，且通道內(nèi)側(cè)采用斜面設(shè)置，使用時(shí)，在噴砂過程中多余的噴砂材料滴落在傳送帶上端，通過三角形的設(shè)計(jì)使噴砂材料向前后端滑動(dòng)，并直接流入通道內(nèi)，便于多余噴砂材料的回收。
[0022](5)傳送帶上端中部設(shè)置有多個(gè)橫向陣列分布的下料支撐組件，且下料支撐組件設(shè)置于限位組件內(nèi)側(cè)下端，使用時(shí)，鋼構(gòu)件在噴砂后，電動(dòng)缸帶動(dòng)前端限位盤自動(dòng)復(fù)位，則鋼構(gòu)件通過自重下移掉落在下料支撐組件上端，便于工作人員直接取出噴砂后的鋼構(gòu)件。
[0023](6)多個(gè)下料支撐組件均包括支撐柱和弧形底托，支撐柱通過固定連接方式安裝在傳送帶上端，弧形底托設(shè)置于支撐柱上端，弧形底托上端設(shè)置有橡膠墊，使用時(shí)，鋼構(gòu)件自動(dòng)下料掉落在弧形底托上端，通過橡膠墊的設(shè)置，可對(duì)鋼構(gòu)件下料重力進(jìn)行緩沖，有利于對(duì)鋼構(gòu)件的保護(hù)。
附圖說明
[0024]圖1為本技術(shù)中噴砂房的立體圖；...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備，包括限位底托(1)，其特征在于：所述限位底托(1)內(nèi)部設(shè)置有傳送帶(2)，所述傳送帶(2)上端固定連接有多個(gè)橫向陣列分布的限位組件(5)，所述限位底托(1)上端設(shè)置有噴砂房(3)，所述噴砂房(3)內(nèi)部設(shè)置有噴砂區(qū)(31)和兩個(gè)過渡區(qū)(32)，所述噴砂區(qū)(31)設(shè)置于兩個(gè)過渡區(qū)(32)中間位置，所述噴砂房(3)內(nèi)部和兩側(cè)均設(shè)置有門簾(33)，且噴砂房(3)內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)門簾(33)，所述噴砂區(qū)(31)和過渡區(qū)(32)通過門簾(33)分割。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備，其特征在于：所述噴砂區(qū)(31)上端設(shè)置有噴砂組件(4)，所述噴砂組件(4)包括導(dǎo)流板(41)、噴嘴(42)和鋼砂輸出管(43)，所述導(dǎo)流板(41)通過固定嵌設(shè)方式安裝在噴砂房(3)上端中部，所述導(dǎo)流板(41)下端設(shè)置有多組橫向陣列分布的噴嘴(42)，所述導(dǎo)流板(41)上端中部設(shè)置有鋼砂輸出管(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備，其特征在于：每組所述噴嘴(42)均包括多個(gè)縱向陣列分布的噴嘴(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋼構(gòu)件噴砂設(shè)備，其特征在于：所述傳送帶(2)上端采用三角形設(shè)置，所述限位底托(1)內(nèi)底部前后端均設(shè)置有通道(101)，且通道(101)內(nèi)側(cè)采用斜面設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李建文，朱佳佳，梁耀芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇常盛帝派重工機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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