本實用新型專利技術涉及一種丸料分選裝置，包括殼體和設置在殼體內的第一磁吸分選機構；所述殼體的上方設有進料口，下方設有磁性丸料出口，所述第一磁吸分選機構包括位于進料口下方的第一滾筒及設置在第一滾筒內的第一磁棒組件；第一磁棒組合固定角度安裝在殼體上，第一滾筒利用傳動組件順時針轉動，有效分離磁性丸料與非磁性丸料分別流出磁性丸料出口和非磁性丸料出口，在需要切換用不同丸料時，能快速分選需要的丸料循環利用，不需要的丸料收集下次再利用，減少了廢料，降低了成本且提高了作業效率。率。率。
【技術實現步驟摘要】
丸料分選裝置
[0001]本技術涉及一種丸料分選裝置，屬于噴丸設備
技術介紹
[0002]噴丸加工是一種改善工件表面應力狀態的表面處理工藝，一般利用壓縮空氣帶動噴丸介質經噴槍的噴嘴噴射到工件的待加工面，通過噴丸介質撞擊待加工表面實現對工件的表面處理。
[0003]噴丸加工時，針對不同的待加工零件，需要使用不同的丸料，常用的噴丸材料包括磁性材料（包括鑄鐵丸、鑄鋼丸等）和非磁性材料（包括玻璃丸、陶瓷丸等），通常根據零件的材料來選擇對應的丸料。比如：鐵素體鋼鐵材料的零件通常用鑄鐵丸、鑄鋼丸或鈍化后的鋼絲切割丸來進行噴丸，而鋁合金零件的硬度較小，通常需要玻璃丸或陶瓷丸進行噴丸。
[0004]當一臺噴丸設備在切換不同的丸料時，例如開始使用磁性丸料噴丸，隔兩天使用非磁性丸料噴丸，噴丸設備里的殘存的磁性丸料會影響第二次噴丸的加工效率和加工精度，需要進行分選。申請人檢索發現，現有技術中的分選機多是通過篩分的方式分選不同大小的丸料（比如CN201420493789.4公開的一種鋼丸全自動分選機），或者對丸料中混雜的粉塵和大顆粒雜質等進行分選，尚未發現對磁性丸料和非磁性丸料進行分選的設備或技術方案。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提出一種用于分選磁性丸料和非磁性丸料的丸料分選裝置，可以使一臺噴丸設備在切換不同的丸料時，提高噴丸效率和精度。
[0006]為實現上述目的，本技術采用如下方案：一種丸料分選裝置，包括殼體和設置在殼體內的第一磁吸分選機構；
[0007]所述殼體的上方設有進料口，下方設有磁性丸料出口，所述第一磁吸分選機構包括位于進料口下方的第一滾筒及設置在第一滾筒內的第一磁棒組件；
[0008]所述殼體內設有第一導流板，所述第一導流板、第一滾筒以及殼體內壁之間構成兩個通道，分別是從所述進料口延伸至所述非磁性丸料出口的非磁性丸料通道，以及從所述非磁性丸料通道延伸至所述磁性丸料出口的磁性丸料通道；所述進料口的末端朝向所述非磁性丸料通道；
[0009]所述第一滾筒的內壁分成第一磁棒區和第一非磁棒區兩部分，所述第一磁棒組件包括若干個固定在殼體上的第一磁棒，所述第一磁棒沿所述第一磁棒區間隔分布，所述第一磁棒區由非磁性丸料通道延伸至磁性丸料通道。
[0010]本技術利用殼體中的第一磁分選機構安裝第一滾筒和第一磁棒組件，第一磁棒組件固定角度安裝在殼體上，丸料從進料口下落至第一滾筒，進入非磁性丸料通道，磁性丸料吸附至第一滾筒上，第一滾筒在傳動組件帶動下轉動，將磁性丸料從非磁性丸料通道帶至磁性丸料通道，并落入至磁性丸料通道內，從而有效分離磁性丸料與非磁性丸料，并分
別流出磁性丸料出口和非磁性丸料出口，在噴丸加工需要切換用不同丸料時，能快速分選需要的丸料循環利用，不需要的丸料收集下次再利用，減少了廢料，降低了成本且提高了作業效率，避免了丸料混用引起的加工效率低下等缺陷。
附圖說明
[0011]圖1是本技術實施例的結構示意圖；
[0012]圖2是本技術實施例的結構俯視示意圖；
[0013]圖3是第一磁棒組件結構示意圖。
[0014]附圖標記：1、殼體；2、進料口；3、磁性丸料出口；4、非磁性丸料出口；5、第一磁吸分選機構；6、第二磁吸分選機構；7、第一滾筒；8、第一磁棒組件；9、第二滾筒；10、第二磁棒組件；11、第一磁棒區；12、第一非磁棒區；13、第二磁棒區；14、第二非磁棒區；15、第一導流板；16、第二導流板；17、磁性丸料通道；18、非磁性丸料通道；19、廢料通道；20、內循環通道；21、第一氣動蝶閥；22、第二氣動蝶閥；23、第二磁棒；24、固定座；25、減速電機；26、連接法蘭；27、固定安裝底座；28、第一磁棒。
具體實施方式
[0015]下面結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細描述。
[0016]本技術實施例中提出一種丸料分選裝置，包括殼體1和設置在殼體1內的第一磁吸分選機構5；殼體1的上方設有進料口2，下方設有磁性丸料出口3及非磁性丸料出口4；進料口2呈漏斗狀，方便丸料從進料口2匯聚流入殼體1內。
[0017]優選的，非磁性丸料出口4固定連接有廢料通道19和內循環通道20，廢料通道19上設有第一氣動蝶閥21，內循環通道20上設有第二氣動蝶閥22，打開第一氣動蝶閥21，進行磁性丸料和非磁性丸料篩分，打開第二氣動蝶閥22，進入內循環繼續使用。
[0018]如圖1至圖3所示，殼體1內的第一磁吸分選機構5包括位于進料口2下方的第一滾筒7及設置在第一滾筒7內的第一磁棒組件8；第一滾筒7的內壁分成第一磁棒區11和第一非磁棒區12兩個部分，設備運行過程中，傳動組件驅動第一滾筒7進行轉動，第一滾筒7在轉動中分離磁性丸料和非磁性丸料。第一磁棒組件8由固定安裝底座27、若干第一磁棒28、固定座24一體構成，若干第一磁棒28沿第一磁棒區11間隔分布。第一磁棒組件8固定角度安裝在第一滾筒7的中心位置，固定安裝底座27與殼體1內壁可拆卸式固接（固定連接方式包括但不限于抽拉/卡扣/螺紋/鉸鏈等連接方式），在需要更換第一磁棒組件8時，可拆卸式固接方便拆卸、更換，也方便調節第一磁棒組件8安裝的角度。
[0019]殼體1內設置有第一導流板15，丸料從進料口2進入殼體1內，用于導流出分選后的磁性丸料和非磁性丸料從導流通道流出設備，進入下一步操作流程，所以第一導流板15、第一滾筒7以及殼體1內壁之間構成兩個通道，分別是從所述進料口2延伸至所述非磁性丸料出口4的非磁性丸料通道18，以及從所述非磁性丸料通道18延伸至所述磁性丸料出口3的磁性丸料通道17；所述進料口的末端朝向所述非磁性丸料通道。需要對丸料進行分選時，此時第一滾筒7轉動，丸料從進料口2落入第一滾筒7上，非磁性丸料順著非磁性丸料通道18至非磁性丸料出口4，磁性丸料吸附在第一滾筒7上轉動至另一側掉落到磁性丸料通道17至磁性丸料出口3，進入下一步工序。
[0020]傳動組件包括有減速電機25、軸承（圖中未示出）、傳動齒輪（圖中未示出）等，第一滾筒7通過傳動組件順時針轉動，分離磁性丸料和非磁性丸料分別進入磁性丸料通道17和非磁性丸料通道18。
[0021]具體的，進料口2的上方設有連接法蘭26，用于連接配套設備，漏斗狀的進料口2末端朝向非磁性通道，位于磁性區上方。
[0022]工作原理：安裝在殼體1中的第一磁分選機構5安裝第一滾筒7和第一磁棒組件8，第一磁棒組件8固定角度安裝在殼體1上，第一滾筒7利用傳動組件順時針轉動，丸料從進料口2落入第一滾筒7的第一磁棒區12，非磁性丸料落入非磁性丸料通道18流出非磁性丸料出口4通過廢料通道19，打開第一氣動蝶閥21放入廢料斗里，磁性丸料吸附在第一滾筒7表面上隨之轉動到另一側掉落至磁性丸料通道17流出非磁性丸料出口4進入下一工序，這樣篩分1小時后，系統里不含非磁性丸料時，關閉第一氣動蝶閥21，打開第二氣動蝶閥22進入內循環，顯著提高噴丸效率，同時節約了丸料的使用，減少加本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種丸料分選裝置，其特征在于：包括殼體和設置在殼體內的第一磁吸分選機構；所述殼體的上方設有進料口，下方設有磁性丸料出口，所述第一磁吸分選機構包括位于進料口下方的第一滾筒及設置在第一滾筒內的第一磁棒組件；所述殼體內設有第一導流板，所述第一導流板、第一滾筒以及殼體內壁之間構成兩個通道，分別是從所述進料口延伸至所述非磁性丸料出口的非磁性丸料通道，以及從所述非磁性丸料通道延伸至所述磁性丸料出口的磁性丸料通道；所述進料口的末端朝向所述非磁性丸料通道；所述第一滾筒的內壁分成第一磁棒區和第一非磁棒區兩部分，所述第一磁棒組件包括若干個固定在殼體上的第一磁棒，所述第一磁棒沿所述第一磁棒區間隔分布，所述第一磁棒區由非磁性丸料通道延伸至磁性丸料通道。2.根據權利要求1所述的丸料分選裝置，其特征在于：所述非磁性丸料通道內設有第二磁吸分選機構，所述第二磁吸分選機構包括位于第一磁吸分選機構下方的第二滾筒及設置在第二滾筒內的第二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小虎，顧亞慶，董柯成，周瑞璽，李鐵年，
申請(專利權)人：昆山開信精工機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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