本實用新型專利技術(shù)涉及一種用于白渣磁選的半磁滾筒，屬于冶金行業(yè)磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：滾筒側(cè)板（11）上設(shè)有與調(diào)節(jié)軸（12）匹配的調(diào)節(jié)軸軸承（9），滾筒筒體（10）一側(cè)的滾筒側(cè)板通過滾筒軸承一（5）與滾筒傳動軸（8）連接，滾筒筒體（10）另一側(cè)的調(diào)節(jié)軸（12）設(shè)置在滾筒軸承二（15）上，滾筒傳動軸和調(diào)節(jié)軸同心布置，滾筒軸承一與調(diào)節(jié)軸軸承（9）同心布置；所述永磁弧板（7）設(shè)置在滾筒筒體（10）內(nèi)部，為與滾筒筒體弧度相匹配的弧形板，永磁弧板的兩端分別通過連接板（6）固定在調(diào)節(jié)軸（12）上。本實用新型專利技術(shù)的有益效果是：特別適用于白渣的磁選，磁場面磁力均勻，磁力方向可調(diào)，磁選效果好，磁選后產(chǎn)品易分類收集。易分類收集。易分類收集。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于白渣磁選的半磁滾筒
[0001]本技術(shù)涉及一種用于白渣磁選的半磁滾筒，屬于冶金行業(yè)磁選設(shè)備
技術(shù)介紹
[0002]鋼渣處理技術(shù)是實現(xiàn)鋼渣資源化總綜合利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鋼渣處理工藝已經(jīng)成熟，主要有熱潑法、熱悶法、滾筒法、風(fēng)淬法和水淬法等。其磁選設(shè)備根據(jù)排出磁性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征可分為圓筒式、圓錐式、帶式、輥式、盤式和環(huán)式等等。
[0003]白渣是短流程電弧爐煉鋼中精煉工序產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，屬于鋼渣的細(xì)分種類，其數(shù)量一般為粗鋼產(chǎn)量的1.0
?
1.2%，存在易揚散、易粉化等特點。目前，白渣主要是作為廢物遺棄，不僅占用大量的土地資源，還對環(huán)境造成污染，因此，將白渣進行資源化利用，無論是對企業(yè)本身，還是對社會都具有十分重要的意義。處理鋼渣的磁選設(shè)備針對白渣的磁選，其磁選效果差，磁選磁力方向不可調(diào)節(jié)，而且磁選后的產(chǎn)品不易分類收集，因此不適于白渣的磁選。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是提供一種用于白渣磁選的半磁滾筒，特別適用于白渣的磁選，磁場面磁力均勻，磁力方向可調(diào)，磁選效果好，磁選后產(chǎn)品易分類收集，解決
技術(shù)介紹
中存在的問題。
[0005]本技術(shù)的技術(shù)方案是：
[0006]一種用于白渣磁選的半磁滾筒，包含拉桿、調(diào)節(jié)臂、連接板、永磁弧板、滾筒傳動軸、滾筒筒體、滾筒側(cè)板、調(diào)節(jié)軸、軸頭和軸套，滾筒筒體兩側(cè)分別設(shè)置滾筒側(cè)板，滾筒側(cè)板上設(shè)有與調(diào)節(jié)軸匹配的調(diào)節(jié)軸軸承，滾筒筒體一側(cè)的滾筒側(cè)板通過滾筒軸承一與滾筒傳動軸連接，滾筒筒體另一側(cè)的調(diào)節(jié)軸設(shè)置在滾筒軸承二上，滾筒傳動軸和調(diào)節(jié)軸同心布置，滾筒軸承一與調(diào)節(jié)軸軸承同心布置；所述永磁弧板設(shè)置在滾筒筒體內(nèi)部，為與滾筒筒體弧度相匹配的弧形板，永磁弧板的兩端分別通過連接板固定在調(diào)節(jié)軸上，滾筒軸承二一側(cè)的調(diào)節(jié)軸的軸頭上設(shè)有軸套，軸套通過調(diào)節(jié)臂與拉桿相連接。
[0007]所述永磁弧板和永磁弧板兩端的連接板構(gòu)成扇形。
[0008]所述永磁弧板和永磁弧板兩端的連接板構(gòu)成的扇形角度為120
?
160
°
。
[0009]所述永磁弧板與滾筒筒體之間的間隙為20
?
40mm。
[0010]所述調(diào)節(jié)臂與拉桿通過螺栓相連接。
[0011]采用本技術(shù)，磁選時，根據(jù)皮帶運行速度、物料內(nèi)鐵質(zhì)體積大小、含鐵率不同狀況，通過拉桿、調(diào)節(jié)臂和調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動永磁弧板與滾筒筒體之間的相對位置，來改變磁系角度，達(dá)到吸附鐵質(zhì)組分，分選物料的目的。
[0012]本技術(shù)的有益效果是：磁場面磁力均勻，可以根據(jù)滾筒皮帶的線速度和含鐵物質(zhì)體積含鐵率大小來調(diào)整磁系角度，從而將混合物料中含鐵物質(zhì)高效磁選分離出來，使
含鐵物質(zhì)與無磁性物料掉落堆存于不同的料位，便于后續(xù)分離加工處置，特別適用于白渣的磁選。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)的主視圖；
[0014]圖2為本技術(shù)的側(cè)視圖；
[0015]圖中：卡環(huán)1、拉桿2、調(diào)節(jié)臂3、滾筒皮帶4、滾筒軸承一5、連接板6、永磁弧板7、滾筒傳動軸8、調(diào)節(jié)軸軸承9、滾筒筒體10、滾筒側(cè)板11、調(diào)節(jié)軸12、軸頭13、軸套14、滾筒軸承二15。
具體實施方式
[0016]以下結(jié)合附圖，通過實例對本技術(shù)作進一步說明。
[0017]參照附圖1
?
2，一種用于白渣磁選的半磁滾筒，包含拉桿2、調(diào)節(jié)臂3、連接板6、永磁弧板7、滾筒傳動軸8、滾筒筒體10、滾筒側(cè)板11、調(diào)節(jié)軸12、軸頭13和軸套14，滾筒筒體10兩側(cè)分別設(shè)置滾筒側(cè)板11，滾筒側(cè)板11上設(shè)有與調(diào)節(jié)軸12匹配的調(diào)節(jié)軸軸承9，滾筒筒體10一側(cè)的滾筒側(cè)板通過滾筒軸承一5與滾筒傳動軸8連接，滾筒筒體10另一側(cè)的調(diào)節(jié)軸12設(shè)置在滾筒軸承二15上，滾筒傳動軸8和調(diào)節(jié)軸12同心布置，滾筒軸承一5與調(diào)節(jié)軸軸承9同心布置；所述永磁弧板7設(shè)置在滾筒筒體10內(nèi)部，為與滾筒筒體10弧度相匹配的弧形板，永磁弧板7的兩端分別通過連接板6固定在調(diào)節(jié)軸12上，滾筒軸承二15一側(cè)的調(diào)節(jié)軸12的軸頭13上設(shè)有軸套14，軸套14通過調(diào)節(jié)臂3與拉桿2相連接。
[0018]所述永磁弧板7和永磁弧板7兩端的連接板6構(gòu)成扇形。
[0019]所述永磁弧板7和永磁弧板7兩端的連接板6構(gòu)成的扇形角度為120
?
160
°
。
[0020]所述永磁弧板7與滾筒筒體10之間的間隙為20
?
40mm。
[0021]所述調(diào)節(jié)臂3與拉桿2通過螺栓相連接。
[0022]在本實例中，參照附圖1、2，具體安裝過程過下：
[0023]將拉桿2通過螺栓與調(diào)節(jié)臂3連接，將調(diào)節(jié)臂3通過軸套14連接軸頭13，達(dá)到旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸12的目的，調(diào)節(jié)軸12通過調(diào)節(jié)軸軸承9轉(zhuǎn)動連接在滾筒側(cè)板11上。
[0024]將永磁弧板7兩端分別通過連接板6固定在調(diào)節(jié)軸12上，永磁弧板7和連接板6在滾筒內(nèi)部組成角度為150
°
扇形。
[0025]磁系角度調(diào)節(jié)：首先牽動拉桿2帶動調(diào)節(jié)臂3至適當(dāng)位置，調(diào)節(jié)臂3通過軸套14與軸頭13可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸12，從而調(diào)節(jié)永磁弧板7與滾筒筒體10的相對角度，永磁弧板7與滾筒筒體10之間的間隙為30mm，最后由卡環(huán)1固定拉桿2。
[0026]磁選：永磁弧板7正對滾筒筒體10的方向形成磁場，因為永磁弧板7與滾筒筒體10間隙相等，因此磁場磁力均勻，可以吸附出含鐵物料。當(dāng)混合物料隨著滾筒皮帶4接近半磁滾筒磁力面時，逐漸進入永磁弧板7形成的磁場區(qū)域，無磁性的物料由于受到滾筒皮帶慣性作用，提前滾落在半磁滾筒前方；含鐵物料被吸附在滾筒皮帶上，隨著滾筒皮帶運行，由于磁力消失，受自然重力及離心力疊加作用從滾筒皮帶脫落，完成含鐵物質(zhì)與無磁性物料的磁選分離。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于白渣磁選的半磁滾筒，其特征在于：包含拉桿（2）、調(diào)節(jié)臂（3）、連接板（6）、永磁弧板（7）、滾筒傳動軸（8）、滾筒筒體（10）、滾筒側(cè)板（11）、調(diào)節(jié)軸（12）、軸頭（13）和軸套（14），滾筒筒體（10）兩側(cè)分別設(shè)置滾筒側(cè)板（11），滾筒側(cè)板（11）上設(shè)有與調(diào)節(jié)軸（12）匹配的調(diào)節(jié)軸軸承（9），滾筒筒體（10）一側(cè)的滾筒側(cè)板通過滾筒軸承一（5）與滾筒傳動軸（8）連接，滾筒筒體（10）另一側(cè)的調(diào)節(jié)軸（12）設(shè)置在滾筒軸承二（15）上，滾筒傳動軸（8）和調(diào)節(jié)軸（12）同心布置，滾筒軸承一（5）與調(diào)節(jié)軸軸承（9）同心布置；所述永磁弧板（7）設(shè)置在滾筒筒體（10）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周志立，王金，王凱，吳寶成，劉乃強，余立志，李獻忠，聶猛，馬玉超，丁子業(yè)，朱宏偉，賀俊山，于東江，
申請(專利權(quán))人：唐山正豐鋼鐵有限公司，
類型：新型
國別省市：
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