本實用新型專利技術公開了一種改性塑料切粒裝置，包括殼體，所述殼體正面一端固定連接有電機，所述電機輸出端連接有皮帶輪組件，所述皮帶輪組件內主動皮帶輪靠近殼體內端同軸固定連接有切粒輥，所述皮帶輪組件內從動皮帶輪靠近殼體內端連接有清潔件，所述殼體內側靠近切粒輥斜下端滑動連接有第一回收箱，所述殼體靠近清潔件下端滑動連接有第二回收箱，本實用新型專利技術涉及改性塑料切粒技術領域。該改性塑料切粒裝置，電機運作時，皮帶輪組件通過錐齒輪組件帶動轉盤轉動，轉盤通過牽引桿帶動清潔框及其內端噴氣塊沿水平方向做往復運動，待改性塑料經過清潔框時，清潔框內端端刷毛對改性塑料上下端進行往復清潔，促進改性塑料表面雜質脫落。促進改性塑料表面雜質脫落。促進改性塑料表面雜質脫落。
【技術實現步驟摘要】
一種改性塑料切粒裝置
[0001]本技術涉及改性塑料切粒
，具體為一種改性塑料切粒裝置。
技術介紹
[0002]改性塑料擠出后，需要對其進行冷卻與切粒處理，為此需要用到改性塑料切粒裝置，現有的改性塑料切粒裝置多數采用水淋降溫的方式對改性塑料進行降溫操作，該種方式在水淋降溫前，未能對改性塑料表面雜質進行有效清潔，水淋后改性塑料表面雜質會隨降溫水落入回收端，增加后續對水的處理步驟，影響水的循環利用，除此外，裝置難以對切粒端附著的切粒碎屑進行及時的脫落處理，影響后續切粒，增加后續處理步驟。
技術實現思路
[0003]針對現有技術的不足，本技術提供了一種改性塑料切粒裝置，解決了裝置未能對改性塑料表面雜質進行有效清潔，增加后續對水的處理步驟等問題。
[0004]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種改性塑料切粒裝置，包括殼體，所述殼體正面一端固定連接有電機，所述電機輸出端連接有皮帶輪組件，所述皮帶輪組件內主動皮帶輪靠近殼體內端同軸固定連接有切粒輥，所述皮帶輪組件內從動皮帶輪靠近殼體內端連接有清潔件，所述殼體內側靠近切粒輥斜下端滑動連接有第一回收箱，所述殼體靠近清潔件下端滑動連接有第二回收箱，所述殼體靠近第二回收箱端設有水冷室，所述殼體側面遠離清潔件端設有空壓機，所述空壓機出氣端固定連接有分管，所述分管上端固定連接有導管，所述導管靠近切粒輥斜上端固定連接且連通有噴氣板，所述分管側端設有支管，所述支管末端固定連接有與殼體固定連接的渦流管，所述渦流管下端固定連接有熱氣管，所述渦流管上端設有冷氣管，所述殼體內中部設有烘干噴頭。
[0005]優選的，所述殼體側面靠近清潔件端設有進料槽，所述切粒輥與殼體轉動連接，所述第一回收箱、第二回收箱邊緣均設有耐磨墊圈。
[0006]優選的，所述清潔件由錐齒輪組件、轉盤、牽引桿、清潔框、噴氣塊構成，所述錐齒輪組件內主動錐齒輪與皮帶輪組件內從動錐齒輪同軸固定連接，所述轉盤與殼體轉動連接，所述清潔框與殼體滑動連接，所述噴氣塊與冷氣管固定連接并連通。
[0007]優選的，所述錐齒輪組件內從動錐齒輪與轉盤同軸固定連接，所述牽引桿兩側分別與轉盤、清潔框轉動連接，所述清潔框內端與噴氣塊固定連接，所述清潔框內置刷毛。
[0008]優選的，所述殼體靠近切粒輥下端設有支撐座，所述殼體靠近烘干噴頭斜上端設有內嵌通氣濾網的排氣孔。
[0009]優選的，所述噴氣板與殼體固定連接，所述冷氣管為波紋管，所述烘干噴頭與熱氣管固定連接并連通。
[0010]有益效果
[0011]本技術提供了一種改性塑料切粒裝置。與現有技術相比具備以下有益效果：
[0012](1)、該改性塑料切粒裝置，通過在裝置內設置清潔件，電機運作時，皮帶輪組件通
過錐齒輪組件帶動轉盤轉動，轉動的轉盤通過牽引桿帶動清潔框及其內端噴氣塊沿水平方向做往復運動，待改性塑料經過清潔框時，清潔框內端端刷毛對改性塑料上下端進行往復清潔，促進改性塑料表面雜質脫落，此時，渦流管產生的冷氣經冷氣管注入噴氣塊內，噴氣塊噴出氣體對改性塑料進行降溫，避免刷毛被燙壞，并促進改性塑料上脫離雜質遠離清潔件，遠離清潔件的雜質在重力的作用下落入第二回收箱內，避免后續水冷時，改性塑料表面雜質過多，增加后續對水中雜質的處理。
[0013](2)、該改性塑料切粒裝置，通過在裝置內設置噴氣板，空壓機運作時，空壓機注入導管內的壓縮空氣注入噴氣板中，噴氣板噴出壓縮空氣對切粒輥表面進行吹拂，促進切粒輥刀片端附著的碎屑脫落，避免切粒輥刀片端附著過多雜質，影響后續切粒操作，并且起到散熱作用，促進切粒落入第二回收箱內。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的剖視圖；
[0015]圖2為本技術的正視圖；
[0016]圖3為本技術內端清潔件的放大圖。
[0017]圖中：1、殼體；2、電機；3、皮帶輪組件；4、切粒輥；5、清潔件；51、錐齒輪組件；52、轉盤；53、牽引桿；54、清潔框；55、噴氣塊；6、第一回收箱；7、第二回收箱；8、水冷室；9、空壓機；10、分管；11、導管；12、噴氣板；13、支管；14、渦流管；15、熱氣管；16、冷氣管；17、烘干噴頭。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]如圖1
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3所示的第一種實施方式：一種改性塑料切粒裝置，包括殼體1，殼體1正面一端固定連接有電機2，電機2輸出端連接有皮帶輪組件3，皮帶輪組件3內主動皮帶輪靠近殼體1內端同軸固定連接有切粒輥4，皮帶輪組件3內從動皮帶輪靠近殼體1內端連接有清潔件5，殼體1內側靠近切粒輥4斜下端滑動連接有第一回收箱6，殼體1靠近清潔件5下端滑動連接有第二回收箱7，殼體1側面靠近清潔件5端設有進料槽，切粒輥4與殼體1轉動連接，第一回收箱6、第二回收箱7邊緣均設有耐磨墊圈；殼體1靠近第二回收箱7端設有水冷室8，殼體1側面遠離清潔件5端設有空壓機9，空壓機9出氣端固定連接有分管10，分管10上端固定連接有導管11，導管11靠近切粒輥4斜上端固定連接且連通有噴氣板12，分管10側端設有支管13。
[0020]支管13末端固定連接有與殼體1固定連接的渦流管14，渦流管14下端固定連接有熱氣管15，渦流管14上端設有冷氣管16，殼體1內中部設有烘干噴頭17；清潔件5由錐齒輪組件51、轉盤52、牽引桿53、清潔框54、噴氣塊55構成，錐齒輪組件51內主動錐齒輪與皮帶輪組件3內從動錐齒輪同軸固定連接，轉盤52與殼體1轉動連接，清潔框54與殼體1滑動連接，噴氣塊55與冷氣管16固定連接并連通，錐齒輪組件51內從動錐齒輪與轉盤52同軸固定連接，牽引桿53兩側分別與轉盤52、清潔框54轉動連接，清潔框54內端與噴氣塊55固定連接，清潔
框54內置刷毛。
[0021]電機2運作時，皮帶輪組件3通過錐齒輪組件51帶動轉盤52轉動，轉動的轉盤52通過牽引桿53帶動清潔框54及其內端噴氣塊55沿水平方向做往復運動，待改性塑料經過清潔框54時，清潔框54內端端刷毛對改性塑料上下端進行往復清潔，促進改性塑料表面雜質脫落，此時，渦流管14產生的冷氣經冷氣管16注入噴氣塊55內，噴氣塊55噴出氣體對改性塑料進行降溫，避免刷毛被燙壞，并促進改性塑料上脫離雜質遠離清潔件5，遠離清潔件5的雜質在重力的作用下落入第二回收箱7內，避免后續水冷時，改性塑料表面雜質過多，增加后續對水中雜質的處理。
[0022]如圖1和圖2所示的第二種實施方式，與第一種實施方式的主要區別在于：
[0023]殼體1靠近切粒輥4下端設有支撐座，殼體1靠近烘干噴頭17斜上端設有內嵌通氣濾網的排氣孔，噴氣板1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種改性塑料切粒裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)正面一端固定連接有電機(2)，所述電機(2)輸出端連接有皮帶輪組件(3)，所述皮帶輪組件(3)內主動皮帶輪靠近殼體(1)內端同軸固定連接有切粒輥(4)，所述皮帶輪組件(3)內從動皮帶輪靠近殼體(1)內端連接有清潔件(5)，所述殼體(1)內側靠近切粒輥(4)斜下端滑動連接有第一回收箱(6)，所述殼體(1)靠近清潔件(5)下端滑動連接有第二回收箱(7)，所述殼體(1)靠近第二回收箱(7)端設有水冷室(8)，所述殼體(1)側面遠離清潔件(5)端設有空壓機(9)，所述空壓機(9)出氣端固定連接有分管(10)，所述分管(10)上端固定連接有導管(11)，所述導管(11)靠近切粒輥(4)斜上端固定連接且連通有噴氣板(12)，所述分管(10)側端設有支管(13)，所述支管(13)末端固定連接有與殼體(1)固定連接的渦流管(14)，所述渦流管(14)下端固定連接有熱氣管(15)，所述渦流管(14)上端設有冷氣管(16)，所述殼體(1)內中部設有烘干噴頭(17)。2.根據權利要求1所述的一種改性塑料切粒裝置，其特征在于：所述殼體(1)側面靠近清潔件(5)端設有進料槽，所述切粒輥(4)與殼體(1)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：關沖，徐祥明，曹迪，
申請(專利權)人：遼陽康達塑膠樹脂有限公司，
類型：新型
國別省市：
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