本發明專利技術創造提供了一種高可靠性織襪機導紗裝置，包括導線架，在導線架上設有導線輪、引線輪和張緊輪；導線架上處于引線輪異于導線輪的一側，張緊輪上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器與一控制器電連接，控制器與壓線機構的執行器電連接；壓線機構與引線輪間設有導線機構，該導線機構包括導線管，導線管與壓線機構連接處設有波紋段，并在導線管內部設有擋線結構，常態下，紗線經壓線機構的過線間隙經過。本發明專利技術創造結構設計合理，紗線正常進線過程中，壓線機構及導線機構均不會妨礙正常進線，一旦出現斷線的情況，紗線不再處于導線管中心，此時紗線與導線管內部的擋線結構接觸，摩擦力增大，增加了紗線回退的時間，最大限度避免溜紗。最大限度避免溜紗。最大限度避免溜紗。
【技術實現步驟摘要】
一種高可靠性織襪機導紗裝置
[0001]本專利技術創造屬于紡織設備
，尤其是涉及一種高可靠性織襪機導紗裝置。
技術介紹
[0002]織襪機是生產襪子的主要設備，常見的織襪機主要由給紗機構、編織機構、選針機構、控制機構、傳動機構及牽拉機構等組成，其中給紗機構中的導線裝置屬于生產設備的重要組成部分之一，紗線進入針筒時需要具有一定的張力，但現有的導線裝置雖然能夠保證紗線的張力，但生產過程中紗線張力突變容易導致斷線，斷線后如果第一時間未采取停機操作，則容易出現溜紗，造成紗線纏繞，不僅浪費材料，還影響生產效率。雖然現有技術中專利CN 214032885U公開的一種用于織襪機的導紗裝置，采用壓力傳感器檢測斷線的發生，但對傳感器依賴程度過高，實際應用效果欠佳，傳感器檢測到斷線后將信號反饋給控制器，再由控制器再發出信號給壓線組件，最后壓線組件完成對紗線的制動，從傳感器檢測到斷線到壓線組件動作完成需要一定的反應時間，在此過程中，如果紗線回退速度較快，可能已經發生了溜紗的情況，因此有必要對現有的導紗裝置進行改進。
技術實現思路
[0003]有鑒于此，本專利技術創造旨在克服現有技術中的缺陷，提出一種高可靠性織襪機導紗裝置。
[0004]為達到上述目的，本專利技術創造的技術方案是這樣實現的：
[0005]一種高可靠性織襪機導紗裝置，包括導線架，在導線架上設有導線輪和引線輪，并在導線輪與引線輪之間設有張緊輪；導線輪處于導線架出線一側，引線輪處于導線架進線一側；
[0006]所述導線架上處于引線輪異于導線輪的一側，所述張緊輪上安裝有壓力傳感器，該壓力傳感器與一控制器電連接，該控制器與壓線機構的執行器電連接；
[0007]所述壓線機構與引線輪間設有導線機構，該導線機構包括導線管，導線管與壓線機構連接處設有波紋段，并在導線管內部設有擋線結構，常態下，紗線經壓線機構的過線間隙經過。
[0008]進一步，所述壓線機構包括上壓線塊和下壓線塊，上、下壓線塊分別由一執行器驅動，上壓線塊與下壓線塊之間形成所述過線間隙。
[0009]進一步，所述執行器采用電缸或氣缸。
[0010]進一步，所述上壓線塊下端設有向下突出的上壓線工作面，下壓線塊上端設有向上突出的下壓線工作面，常態下，上壓線工作面與下壓線工作面之間形成所述過線間隙。
[0011]進一步，上壓線工作面及下壓線工作面表面，均涂覆有防滑涂層。
[0012]進一步，所述擋線結構包括環繞導線管內壁的若干道擋環，所述擋環呈錐筒狀，其小開口端朝向導線管異于波紋段的一側。
[0013]進一步，所述擋線結構包括交錯布置于導線管內壁的若干擋板，所述擋環朝向導
線管異于波紋段的一側傾斜。
[0014]進一步，所述引線輪、導線輪以及張緊輪中部均設有過線凹槽。
[0015]進一步，所述過線凹槽呈弧形。
[0016]相對于現有技術，本專利技術創造具有以下優勢：
[0017]本專利技術創造結構設計合理，紗線正常進線過程中，紗線處于壓線機構過線間隙內，并在導線管中心處經過，壓線機構及導線機構均不會妨礙正常進線，一旦出現斷線的情況，傳感器檢測到壓力變化，會反饋給控制器信號，由控制器控制上、下壓線塊壓合，夾緊紗線，由于斷線后導線管會垂落下來，紗線不再處于導線管中心，此時紗線與導線管內部的擋線結構接觸，摩擦力增大，增加了紗線回退的時間，給執行器帶動壓塊動作留出了更多的時間，最大限度避免溜紗。
附圖說明
[0018]構成本專利技術創造的一部分的附圖用來提供對本專利技術創造的進一步理解，本專利技術創造的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術創造，并不構成對本專利技術創造的不當限定。在附圖中：
[0019]圖1為本專利技術創造的結構示意圖；
[0020]圖2為本專利技術創造實施例中導線機構部分的示意圖；
[0021]圖3為本專利技術創造實施例中壓線機構部分的示意圖；
[0022]圖4為本專利技術創造斷線狀態時的示意圖。
具體實施方式
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]在本專利技術創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術創造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0025]在本專利技術創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本專利技術創造中的具體含義。
[0026]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術創造。
[0027]一種高可靠性織襪機導紗裝置，如圖1至圖4所示，包括導線架1，在導線架上設有導線輪2和引線輪3，并在導線輪與引線輪之間設有張緊輪4；導線輪處于導線架出線一側，
引線輪處于導線架進線一側；所述導線架上處于引線輪異于導線輪的一側，設有壓線機構5；所述張緊輪上安裝有壓力傳感器，該壓力傳感器與一控制器電連接，該控制器與壓線機構的執行器電連接。
[0028]所述壓線機構與引線輪間設有導線機構6，該導線機構包括導線管7，導線管與壓線機構連接處設有波紋段8，并在導線管內部設有擋線結構9，常態下，紗線14經壓線機構的過線間隙10經過。所述壓線機構包括上壓線塊和下壓線塊，上壓線塊、下壓線塊分別由一執行器13驅動，上壓線塊與下壓線塊之間形成所述過線間隙。通常，所述執行器采用電缸或氣缸。通常，導線管波紋段末端安裝于下壓線塊或是安裝于導線架。
[0029]上述上壓線塊下端設有向下突出的上壓線工作面11，下壓線塊上端設有向上突出的下壓線工作面12，常態下，上壓線工作面與下壓線工作面之間形成所述過線間隙。優選的，上述上壓線工作面及下壓線工作面表面，均涂覆有防滑涂層。
[0030]在一個可選的實施例中，上述擋線結構包括環繞導線管內壁的若干道擋環，所述擋環呈錐筒狀，其小開口端朝向導線管異于波紋段的一側，處于靠近導線管末端的擋環開口處外探出導線管，在進線的過程中，擋線結構不會妨礙紗線正常進線，一旦出現斷線，紗線回退的過程中，會與擋線結構接觸，摩擦力增加，延長紗線回退的時間。而在另一個可選的實施例中，上述擋線結構包本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高可靠性織襪機導紗裝置，其特征在于：包括導線架，在導線架上設有導線輪和引線輪，并在導線輪與引線輪之間設有張緊輪；導線輪處于導線架出線一側，引線輪處于導線架進線一側；所述導線架上處于引線輪異于導線輪的一側，設有壓線機構；所述壓線機構與引線輪間設有導線機構，所述張緊輪上安裝有壓力傳感器，該壓力傳感器與一控制器電連接，該控制器與壓線機構的執行器電連接；所述壓線機構朝向引線輪一側設有導線機構，該導線機構包括導線管，導線管與壓線機構連接處設有波紋段，并在導線管內部設有擋線結構，常態下，紗線經壓線機構的過線間隙經過。2.根據權利要求1所述的一種高可靠性織襪機導紗裝置，其特征在于：所述壓線機構包括上壓線塊和下壓線塊，上、下壓線塊分別由一執行器驅動，上壓線塊與下壓線塊之間形成所述過線間隙。3.根據權利要求2所述的一種高可靠性織襪機導紗裝置，其特征在于：所述執行器采用電缸或氣缸。4.根據權利要求2所述的一種高可靠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴史鋒，呂建國，
申請(專利權)人：新昌縣企瑞紡織科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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