一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆及其制備方法，涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)利用2

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及涂料
，具體為一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆及其制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]木材是一種天然生物材料，具有紋理美觀、強重比高、可加工性強等優(yōu)點。隨著人們生活水平的提高以及對低碳生活的追求，天然可再生材料的使用越來越受到歡迎，在營建公園及住宅小區(qū)時越來越多地將木材作為一種主要的戶外景觀用材，如亭臺、棧道、欄桿等。與其它材料相比，木材在制造時所需的能源少，釋放出碳的量低，是一種生態(tài)環(huán)境材料。
[0003]木材的主要成分是纖維素、半纖維素和木素，含有大量吸濕性的羥基。因此，木材很容易受水分的影響而出現(xiàn)干縮濕脹、變形開裂等問題，在一定程度上限制了木材的使用價值和應用范圍。且護理不當?shù)脑捜菀装l(fā)生開裂、霉變等問題，損壞木材成品，影響美觀和使用功能。而對木材使用和外觀影響很大的便是開裂，尤其外用建筑木材結(jié)構(gòu)容易在外界濕度、溫度等發(fā)生變化時出現(xiàn)裂紋，嚴重影響建筑的美觀程度和安全性能，同時，木材對光照即極為敏感，其在日照、室內(nèi)節(jié)能燈的照射下，容易出現(xiàn)變色、變黃等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆，所述木材用耐濕防塵環(huán)氧漆包括組分A、組分B、固化劑。
[0006]進一步的，所述組分A為甲基丙烯酸
?
二烯丙基二乙基氯化銨溶液。
[0007]進一步的，所述組分B主要包括自制環(huán)氧樹脂、改性碳纖維。
[0008]進一步的，所述自制環(huán)氧樹脂由2
?
氨基
?4?
(二氟甲氧基)
?5?
甲氧基苯甲酸、甲酸、(S)
?4?
氨基
?5?
羥基戊酸、環(huán)氧氯丙烷制得。
[0009]進一步的，所述改性碳纖維由氧化棉纖維表面接種銀納米片，經(jīng)炭化、研磨后，然后利用乙烯(氯甲基)二甲氧基硅烷進行接枝改性處理。
[0010]進一步的，一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆的制備方法，包括以下制備步驟：
[0011](1)將苯置于容器中，預熱至70～80℃，再按質(zhì)量比1:2:0.2～1:4:0.2加入甲脒化合物、(2S,3S,4R,6E)
?3?
羥基
?2?
甲基氨基辛
?6?
烯酸、對甲苯磺酸，甲脒化合物和苯的質(zhì)量比為1:20～1:30，攪拌溶解后，升溫至100～115℃，真空度
?
0.1MPa下反應5～7h后，降溫至室溫，加入飽和食鹽水，靜置分層，分出有機相，加入氫氧化鈉溶液至有機相pH為7，用石油醚萃取，再用無水硫酸鎂干燥1h，真空度
?
0.07MPa、60℃下干燥24h得苯甲酸酯化合物；
[0012](2)將環(huán)氧氯丙烷水浴加熱至50～60℃，加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量0.09倍的乙二醇，以0.9～1.5g/min加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量0.6～1.0倍的苯甲酸酯化合物，升溫至60℃，反應3～4h后，加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量0.6～1.0倍的乙醇，反應6～9h后，降溫至45～52℃，以6～10g/min加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量1.0～1.2倍的質(zhì)量分數(shù)為40％氫氧化鈉溶液，反應0.5～1.5h后，
加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量0.7～0.8倍的甲苯，萃取，取甲苯相，用去離子水洗滌2次，真空度
?
0.06MPa、70℃蒸餾1.5h，得自制環(huán)氧樹脂；
[0013](3)將導電碳纖維、去離子水按質(zhì)量比1:99混合置于研磨機，2600～3000rpm研磨1h后，加入導電碳纖維質(zhì)量0.4～0.7倍的乙烯(氯甲基)二甲氧基硅烷，繼續(xù)研磨40～62min后，抽濾，60℃干燥12h得改性碳纖維；將改性碳纖維、自制環(huán)氧樹脂、正丁醇、二甲苯、偶氮二異丁腈按質(zhì)量比10:25:4:8:0.01～18:40:6:12:0.01混合，攪拌均勻得組分B；將甲基丙烯酸、二烯丙基二乙基氯化銨、乙醇、去離子水按質(zhì)量比1:0.2:4:4～1:0.5:7:4混合，攪拌溶解得組分A；將組分B、組分A、水溶性酚醛樹脂分別封裝得木材用耐濕防塵環(huán)氧漆。
[0014]進一步的，步驟(1)所述甲脒化合物的制備方法為：將甲酸、2
?
氨基
?4?
(二氟甲氧基)
?5?
甲氧基苯甲酸、二甲苯、生鐵粉、硼砂按質(zhì)量比1:5:5.5:0.2:0.02～1:9:7.2:0.2:0.1混合，攪拌均勻后，升溫至105～112℃，反應0.5～1h后，繼續(xù)升溫至144～152℃，80～100rpm攪拌6h后，冷卻至室溫，真空度
?
0.07MPa、82℃蒸餾4h后，加入甲酸質(zhì)量3～5倍的苯，攪拌溶解后，加入鹽酸至沉淀生成，抽濾，用去離子水洗滌3次，真空度
?
0.09MPa、60℃干燥12h，加入甲酸質(zhì)量4～5倍的甲醇，攪拌溶解后，加入氫氧化鈉溶液至溶液pH為10，抽濾，用乙醇洗滌4次，真空度
?
0.1MPa、55℃干燥12h。
[0015]進一步的，步驟(3)所述導電碳纖維的制備方法為：將氧化棉纖維按料液比1:20浸于硝酸銀溶液，硝酸銀溶液中葡萄糖、硝酸銀、去離子水的質(zhì)量比為1:0.5:54.8，70℃浸泡4～6h，取出，再按料液比1:35浸于聚乙烯吡咯烷酮溶液，聚乙烯吡咯烷酮溶液中聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的質(zhì)量比為1:31.6，70℃下浸泡4～6h后，取出，按料液比1:50浸于檸檬酸復合溶液，檸檬酸復合溶液中硝酸銀、檸檬酸、去離子水的質(zhì)量比為1:1.1:317.1，浸漬30min后，以1.3～2.0mL/min加入檸檬酸復合溶液體積0.3倍的抗壞血酸溶液，抗壞血酸溶液中抗壞血酸和去離子水的質(zhì)量比為1:99，80～100rpm、功率為500～700W下超聲攪拌3～5h后，取出，依次用超純水、乙醇洗滌3次，60℃干燥6h，在氮氣氣氛中，以5℃/min升溫至200～230℃，保溫1～3h，繼續(xù)升溫至500～550℃，保溫1～3h。
[0016]進一步的，所述氧化棉纖維的制備方法為：將棉纖維按料液比1:20置于高碘酸鈉溶液，高碘酸鈉溶液中高碘酸鈉和去離子水的質(zhì)量比1:125～1:400，60℃、避光條件、功率600～800W下超聲0.5～1.5h后，取出，用去離子水清洗3次，再按相同料液比浸于丙三醇溶液，丙三醇溶液中丙三醇和去離子水的質(zhì)量比為1:49，浸漬30～50min后，取出，用去離子水洗滌4次，80℃干燥2～4h。
[0017]進一步的，所述木材用耐濕防塵環(huán)氧漆的制備方法制備得到的木材用耐濕防塵環(huán)氧漆，應用時先向木材噴涂木材質(zhì)量0.1倍的組分A，靜置20min后，將組分B、水溶性酚醛樹脂混合涂刷于木材表面，組分B、水溶性酚醛樹脂、組分A的質(zhì)量比為3:1:2，90℃反應2h后，室溫干燥24h。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達到的有益效果是本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆，其特征在于，所述木材用耐濕防塵環(huán)氧漆包括組分A、組分B、固化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆，其特征在于，所述組分A為甲基丙烯酸
?
二烯丙基二乙基氯化銨溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆，其特征在于，所述組分B主要包括自制環(huán)氧樹脂、改性碳纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆，其特征在于，所述自制環(huán)氧樹脂由2
?
氨基
?4?
(二氟甲氧基)
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甲氧基苯甲酸、甲酸、(S)
?4?
氨基
?5?
羥基戊酸、環(huán)氧氯丙烷制得。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆，其特征在于，所述改性碳纖維由氧化棉纖維表面接種銀納米片，經(jīng)炭化、研磨后，然后利用乙烯(氯甲基)二甲氧基硅烷進行接枝改性處理。6.一種木材用耐濕防塵環(huán)氧漆的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：(1)將苯置于容器中，預熱至70～80℃，再按質(zhì)量比1:2:0.2～1:4:0.2加入甲脒化合物、(2S,3S,4R,6E)
?3?
羥基
?2?
甲基氨基辛
?6?
烯酸、對甲苯磺酸，甲脒化合物和苯的質(zhì)量比為1:20～1:30，攪拌溶解后，升溫至100～115℃，真空度
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0.1MPa下反應5～7h后，降溫至室溫，加入飽和食鹽水，靜置分層，分出有機相，加入氫氧化鈉溶液至有機相pH為7，用石油醚萃取，再用無水硫酸鎂干燥1h，真空度
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0.07MPa、60℃下干燥24h得苯甲酸酯化合物；(2)將環(huán)氧氯丙烷水浴加熱至50～60℃，加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量0.09倍的乙二醇，以0.9～1.5g/min加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量0.6～1.0倍的苯甲酸酯化合物，升溫至60℃，反應3～4h后，加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量0.6～1.0倍的乙醇，反應6～9h后，降溫至45～52℃，以6～10g/min加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量1.0～1.2倍的質(zhì)量分數(shù)為40％氫氧化鈉溶液，反應0.5～1.5h后，加入環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量0.7～0.8倍的甲苯，萃取，取甲苯相，用去離子水洗滌2次，真空度
?
0.06MPa、70℃蒸餾1.5h，得自制環(huán)氧樹脂；(3)將導電碳纖維、去離子水按質(zhì)量比1:99混合置于研磨機，2600～3000rpm研磨1h后，加入導電碳纖維質(zhì)量0.4～0.7倍的乙烯(氯甲基)二甲氧基硅烷，繼續(xù)研磨40～62min后，抽濾，60℃干燥12h得改性碳纖維；將改性碳纖維、自制環(huán)氧樹脂、正丁醇、二甲苯、偶氮二異丁腈按質(zhì)量比10:25:4:8:0.01～18:40:6:12:0.01混合，攪拌均勻得組分B；將甲基丙烯酸、二烯丙基二乙基氯化銨、乙醇、去離子水按質(zhì)量比1:0.2:4:4～1:0.5:7:4混合，攪拌溶解得組分A；將組分B、組分A、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳錫明，
申請(專利權(quán))人：史丹龍涂料常州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：