具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝，包括以下步驟：S1、對鎂合金板材進行CNC加工，得到鎂合金工件；S2、采用等離子清洗機將鎂合金工件上的切削液清洗干凈；S3、對鎂合金工件進行打磨處理；S4、對打磨后的鎂合金工件進行化成處理；S5、對化成后的鎂合金工件進行噴漆處理；S6、對噴漆后的鎂合金工件進行高光切加工；S7、在布輪上噴涂石蠟后對鎂合金工件進行鏡面拋光處理；S8、去除鎂合金工件表面的殘余蠟；S9、對鎂合金工件做透明化成處理；S10、對鎂合金工件進行透明電泳處理；S11、烘干得到成品。本發明專利技術提供的生產工藝，可獲得鎂合金工件表面的鏡面效果，美化外觀。美化外觀。美化外觀。

【技術實現步驟摘要】
具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝


[0001]本專利技術涉及表面處理
，特別涉及一種具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝。

技術介紹

[0002]鎂合金表面處理工藝主要有噴涂、電鍍、電泳、微弧氧化等，但無論哪種表面處理工藝都無法體現金屬質感。
[0003]鎂合金噴漆的工藝流程為：預處理
→
除油
→
除銹
→
磷化
→
噴底漆
→
補土
→
噴面漆
→
烘干，該工藝存在以下缺陷：噴槍離工件表面的距離和霧化壓力對噴漆效果，對人員技能要求較高，需噴底漆，VOC(可揮發有機氣體)含量高，對人體有較大危害；油漆料利用率很低，僅約50％，噴漆后所體現的外觀效果和塑膠件無異，無法體現出金屬質感。
[0004]鎂合金電鍍：所有工業電鍍系統在適當的預電鍍之后，都可用于鎂合金上。但是，只有鋅和鎳能直接電鍍到鎂上，在實際生產中，其鍍層常用作基底鍍層，在其上面再鍍其他常用的電鍍金屬。鎂合金電鍍預處理應用較多的為浸鋅法和化學鍍鎳法。經以上特殊預處理的基礎上，再根據需要常規工藝流程電鍍其他鍍層即可。
[0005]其中，浸鋅法電鍍工藝流程：除油
→
水洗
→
浸蝕
→
水洗
→
活化
→
水洗
→
浸鋅(兩次浸鋅)
→
水洗
→
預鍍銅
→
電鍍其它鍍層。化學鍍鎳法工藝流程：除油
→
水洗
→
浸蝕
→
水洗
→
化學鍍鎳
→
電鍍其它鍍層。電鍍工藝存在以下缺陷：鎂合金的電化學活性很高，鍍液會對鎂合金基體造成腐蝕，并且Mg與鍍液中的陽離子發生置換，形成的鍍層疏松多孔，鍍層結合不牢固。
[0006]鎂合金電泳工藝流程：水洗
→
堿液脫脂
→
水
→
酸中和
→
水洗
→
表調
→
純水洗
→
電泳
→
純水洗
→
烘干。該工藝存在以下缺陷：電泳涂裝生產線的設備復雜，能耗大，電泳槽液的管理復雜，技術要求較高，并需進行電泳廢水處理。同時電泳涂裝是采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能更換顏色，涂料不能貯存太久，成本較高。且電泳表面的是塑料粒子涂層，塑料質感很強，無法體現金屬質感。
[0007]為了解決鎂合金表面處理無金屬質感的問題，本專利技術因此而來

技術實現思路

[0008]本專利技術目的是提供一種具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝，可解決鎂合金外觀件無金屬質感的問題。
[0009]基于上述問題，本專利技術提供的技術方案是：
[0010]具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝，包括以下步驟：
[0011]S1、對鎂合金板材進行CNC加工，得到鎂合金工件；
[0012]S2、采用等離子清洗機將鎂合金工件上的切削液清洗干凈；
[0013]S3、對鎂合金工件進行打磨處理；
[0014]S4、對打磨后的鎂合金工件進行化成處理；
[0015]S5、對化成后的鎂合金工件進行噴漆處理；
[0016]S6、對噴漆后的鎂合金工件周圈進行高光切加工；
[0017]S7、在布輪上噴涂石蠟后對鎂合金工件鉆切后的高光面進行鏡面拋光處理；
[0018]S8、去除鎂合金工件表面的殘余蠟；
[0019]S9、對鎂合金工件做透明化成處理；
[0020]S 10、對鎂合金工件進行透明電泳處理；
[0021]S 11、烘干得到成品。
[0022]在其中的一些實施方式中，步驟S2中先對鎂合金工件進行脫脂處理，然后兩次清水洗，再用熱水洗，最后烘干，其中，熱水洗的溫度為70～80℃，烘干溫度為80～100℃。
[0023]在其中的一些實施方式中，步驟S3中首先采用240目砂紙粗打磨，然后用320目砂紙精打磨，最后利用320目百潔布收光。
[0024]在其中的一些實施方式中，步驟S6中首先用硬質合金成型刀進行粗加工，然后采用PCD成型刀進行精加工。
[0025]在其中的一些實施方式中，步驟S6中粗加工時主軸轉速8000～10000rpm、進給2500～3000mm/min，精加工時主軸轉速7000～8000rpm、進給500～600mm/min。
[0026]在其中的一些實施方式中，步驟S7中在CNC主軸上安裝拋光布輪，在拋光布輪上噴涂石蠟后對鎂合金工件的高光面進行拋光處理。
[0027]在其中的一些實施方式中，步驟S7中拋光時主軸轉速8000～10000rpm、進給1300～1500mm/min。
[0028]在其中的一些實施方式中，步驟S8中利用超聲波清洗機加入有機除蠟劑去除鎂合金工件表面的殘余蠟。
[0029]在其中的一些實施方式中，步驟S8中有機除蠟劑的含量為3～5％，溫度為45～55℃，除蠟時間為3～5min。
[0030]在其中的一些實施方式中，步驟S9中采用的化成溶液包括以下組分：5～15％硅烷處理劑、1～15％緩沖劑及余量的水。
[0031]與現有技術相比，本專利技術的優點是：
[0032]采用本專利技術的技術方案，結合高光切、鏡面拋光和透明電泳工藝，使得鎂合金工件呈現金屬質感，美化鎂合金工件的外觀效果，滿足用戶需求。
附圖說明
[0033]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本專利技術具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝的工藝流程圖。
具體實施方式
[0035]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本專利技術而不限于限制本專利技術的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
[0036]實施例
[0037]如圖1所示，本專利技術提供一種具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝，包括以下步驟：
[0038]S1、對鎂合金板材進行CNC加工，得到鎂合金工件；
[0039]S2、采用等離子清洗機將鎂合金工件上的切削液清洗干凈；
[0040]S3、對鎂合金工件進行打磨處理；
[0041]S4、對打磨后的鎂合金工件進行化成處理；
[0042]S5、對化成后的鎂合金工件進行噴漆處理；
[0043]S6、對噴漆后的鎂合金工件周圈進行高光切加工；
[0044]S7、在布輪上噴涂石蠟后對鎂合金工件鉆切后的高光面進行鏡面拋光處理；
[0045]S8、去除鎂合金工件本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、對鎂合金板材進行CNC加工，得到鎂合金工件；S2、采用等離子清洗機將鎂合金工件上的切削液清洗干凈；S3、對鎂合金工件進行打磨處理；S4、對打磨后的鎂合金工件進行化成處理；S5、對化成后的鎂合金工件進行噴漆處理；S6、對噴漆后的鎂合金工件周圈進行高光切加工；S7、在布輪上噴涂石蠟后對鎂合金工件鉆切后的高光面進行鏡面拋光處理；S8、去除鎂合金工件表面的殘余蠟；S9、對鎂合金工件做透明化成處理；S10、對鎂合金工件進行透明電泳處理；S11、烘干得到成品。2.根據權利要求1所述的具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝，其特征在于：步驟S2中先對鎂合金工件進行脫脂處理，然后兩次清水洗，再用熱水洗，最后烘干，其中，熱水洗的溫度為70～80℃，烘干溫度為80～100℃。3.根據權利要求1所述的具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝，其特征在于：步驟S3中首先采用240目砂紙粗打磨，然后用320目砂紙精打磨，最后利用320目百潔布收光。4.根據權利要求1所述的具有鏡面效果的鎂合金工件生產工藝，其特征在于：步驟S6中首先用硬質合金成型刀進行粗加工，然后采用PCD成型刀進行...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王春宇，李松成，
申請(專利權)人：蘇州勝利精密制造科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：