本發(fā)明專利技術(shù)公開了肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種肥料的成型固化裝置，包括機體，所述機體的下端安裝有四個支腿，所述機體的上端安裝有頂蓋，所述頂蓋的上表面固定連接有放料斗，所述頂蓋下表面對應(yīng)放料斗的位置安裝有造粒口，所述機體圓弧面開設(shè)有通氣孔，所述機體下端和內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括冷卻筒，所述冷卻筒的圓弧面與機體固定連接，所述冷卻筒的圓弧面靠近上下端位置分別固定連接有進(jìn)水管和出水管，所述冷卻筒的上端固定連接有進(jìn)氣管，所述冷卻筒的下端固定連接有出氣管，所述出氣管呈“L”形，所述出氣管的圓弧面對應(yīng)機體的中心位置安裝有轉(zhuǎn)動組件。具有使肥料料漿下落成型時間延長，同時冷卻固化速度更快的優(yōu)點。點。點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種肥料的成型固化裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備
，具體為一種肥料的成型固化裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前，對于肥料的成型固化加工，多使用高塔造粒技術(shù)，過程為將氮、磷、鉀以及尿素等水溶混合液從高塔頂部自由噴淋下來，由于塔頂部較高，肥料料漿會在下落時被冷卻成顆粒狀，直至到達(dá)塔底形成肥料顆粒。
[0003]而目前的高塔造粒技術(shù)，為使肥料成型時間更長，成型后更穩(wěn)定，通常需要將塔建造較高，高塔建造的材料較多，成本較高，且維護(hù)不便，為此授權(quán)公告號為CN216799722U的中國專利公開了一種肥料料漿液滴固化成型的螺旋式設(shè)備，涉及肥料生產(chǎn)
，為使肥料料漿在空中停留足夠長的時間，以使冷卻更徹底，該專利采用可轉(zhuǎn)動的螺旋上升式螺旋道，使肥料顆粒在料道內(nèi)停留足夠長時間，以便冷卻成型并固化。
[0004]而專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，諸如上述專利技術(shù)，存在以下問題：由于肥料料漿在塔頂噴出時溫度最高，會導(dǎo)致塔頂空氣溫度相對較高，從而不利于肥料的冷卻，而肥料料漿在此溫度下還未完全固化成型，因此掉落至螺旋狀料道上時，會發(fā)生粘連，較多肥料料漿會相互黏結(jié)在螺旋料道上端，造成無法成型的問題出現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種肥料的成型固化裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的塔頂溫度較高，肥料料漿易黏結(jié)在螺旋料道表面，不利于肥料固化成型的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：包括機體，所述機體的下端安裝有四個支腿，所述機體的上端安裝有頂蓋，所述頂蓋的上表面固定連接有放料斗，所述頂蓋下表面對應(yīng)放料斗的位置安裝有造粒口，所述機體圓弧面開設(shè)有通氣孔，所述機體下端和內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括冷卻筒，所述冷卻筒的圓弧面與機體固定連接，所述冷卻筒的圓弧面靠近上下端位置分別固定連接有進(jìn)水管和出水管，所述冷卻筒的上端固定連接有進(jìn)氣管，所述冷卻筒的下端固定連接有出氣管，所述出氣管呈“L”形，所述出氣管的圓弧面對應(yīng)機體的中心位置安裝有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座與出氣管固定連接，所述轉(zhuǎn)動座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒的圓弧面與機體底部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動筒的上穿設(shè)于機體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動筒圓弧面靠近上端位置固定連接有兩個斜管，所述斜管的上端固定連接有豎管，所述豎管的圓弧面間隔均勻的開設(shè)有若干出氣孔，所述豎管圓弧面對應(yīng)出氣孔的位置固定連接有彎管件，所述彎管件呈圓弧形彎曲，所述轉(zhuǎn)動筒的圓弧面安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括從動盤，所述從動盤與轉(zhuǎn)動筒固定連接，所述機體的下端固定連接有固定架，所述固定架的下表面固定連接有電機A，所述電機A的輸出端固定連接有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤的圓弧面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，所述皮帶與從動盤傳動連接，所述豎管、斜管、轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部均中空，且互相連通。
[0007]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述出氣孔的朝向為斜下方。
[0008]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述豎管圓弧面靠近機體內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有刮板，所述刮板的一側(cè)與機體內(nèi)壁接觸。
[0009]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述斜管的圓弧面間隔均勻的固定連接有若干攪拌桿。
[0010]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述轉(zhuǎn)動座與轉(zhuǎn)動筒的連接處固定連接有密封墊，所述密封墊為橡膠墊。
[0011]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述頂蓋的上表面及內(nèi)部設(shè)有換氣結(jié)構(gòu)，所述換氣結(jié)構(gòu)包括兩個支板，所述支板的下表面與頂蓋固定連接，所述支板的上表面固定連接有電機B，所述電機B的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)輪，所述調(diào)節(jié)輪的圓弧面固定連接有部分齒塊，所述頂蓋的內(nèi)部開設(shè)有兩個T形通孔，所述通孔的上下端連通頂蓋上下表面，所述通孔的側(cè)端連通頂蓋的圓弧面，所述通孔的內(nèi)壁滑動連接有活動塞，所述活動塞的圓弧面與通孔內(nèi)壁緊密貼合，所述活動塞的內(nèi)部靠近下端位置開設(shè)有換氣孔道，所述換氣孔道呈“L”形，所述活動塞的上端固定連接有U形座，所述U形座的兩臂端靠近左右位置分別固定連接有若干左卡齒和右卡齒，若干所述左卡齒靠近U形座上端位置均勻分布，若干所述右卡齒靠近U形座下端位置均勻分布，所述調(diào)節(jié)輪圓弧面部分齒塊與左卡齒嚙合。
[0012]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述活動塞的圓弧面套有彈簧，所述彈簧的兩端分別與U形座和頂蓋固定連接。
[0013]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述T形通孔的側(cè)端內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng)。
[0014]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，所述機體圓弧面靠近下端位置設(shè)有篩料結(jié)構(gòu)，所述篩料結(jié)構(gòu)包括出料口，所述出料口的圓弧面與機體固定連接，所述出料口與機體內(nèi)部連通，所述出料口的表面固定連接有方盒，所述出料口的表面滑動連接有擋板，所述方盒的內(nèi)部分別滑動連接有濾板A和濾板B，所述濾板A的表面濾孔大于濾板B表面濾孔。
[0015]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案，方盒的上下表面均固定連接有兩個掛鉤。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：1.通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，從進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣被冷卻筒冷卻，隨后依次通過出氣管、轉(zhuǎn)動座、轉(zhuǎn)動筒、斜管以及豎管，經(jīng)由豎管表面開設(shè)的若干出氣孔向外排出，從而均勻的降低機體內(nèi)部空氣溫度，同時，由出氣孔排出的冷空氣，由彎管件進(jìn)行引導(dǎo)，將空氣排出方向引導(dǎo)至向上，從而向上給予肥料料漿一個下落的阻力，使肥料料漿下落的速度更慢，空中停留時間更長，2.通過驅(qū)動組件的設(shè)置，由電機A帶動驅(qū)動盤，使皮帶帶動從動盤轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動筒，使轉(zhuǎn)動筒帶動斜管以及豎管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使豎管繞機體內(nèi)壁做圓周運動，使冷空氣在機體內(nèi)部可均勻散播，對肥料料漿進(jìn)行快速冷卻的同時，使肥料料漿的下落過程持續(xù)時間更長，且無需建設(shè)過高料塔，有利于節(jié)省成本。
[0017]3.通過換氣結(jié)構(gòu)的設(shè)置，由電機B驅(qū)動，使調(diào)節(jié)輪做逆時針轉(zhuǎn)動，不斷的與左卡齒和右卡齒脫離與嚙合，從而帶動活動塞做上下活塞運動，活動塞在T形通孔內(nèi)上移時，由于大氣壓強作用，會使機體內(nèi)部上端的熱空氣隨活動塞的上移而涌入T形通孔內(nèi)，直至換氣孔道與T形通孔的側(cè)端連通后，熱空氣通過換氣孔道經(jīng)由T形通孔向外排出，隨后調(diào)節(jié)輪脫離右卡齒，U形塊下落，以此循環(huán)，通過換氣結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使機體內(nèi)部上端的熱空氣被不斷抽出，降低機體內(nèi)部上端的溫度，更利于肥料顆粒的成型固化。
[0018]4.通過篩料結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在成型固化過程中，通過滑動關(guān)閉擋板，對出料口進(jìn)行阻擋，在需要放料時，通過將擋板向上拉起，并根據(jù)需要篩選的肥料顆粒大小，選擇濾板A或濾板B進(jìn)行過濾，從而更好的對肥料顆粒進(jìn)行篩選。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術(shù)總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)用于展示機體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖；圖3為本專利技術(shù)用于展示調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)圖3中的A處放大圖；圖5為本專利技術(shù)圖3中的B處放大圖；圖6為本專利技術(shù)用于展示機體內(nèi)部靠近底部位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)用于展示換氣結(jié)構(gòu)的部分示意圖；圖8為本專利技術(shù)用于展示換氣結(jié)構(gòu)及頂蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖9為本專利技術(shù)用于展示篩料結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、機體；2、支腿；3、頂蓋；4、放料斗；5、造粒口；6、通氣孔；7、調(diào)節(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種肥料的成型固化裝置，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的下端安裝有四個支腿（2），所述機體（1）的上端安裝有頂蓋（3），所述頂蓋（3）的上表面固定連接有放料斗（4），所述頂蓋（3）下表面對應(yīng)放料斗（4）的位置安裝有造粒口（5），所述機體（1）圓弧面開設(shè)有通氣孔（6），所述機體（1）下端和內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（7），所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（7）包括冷卻筒（71），所述冷卻筒（71）的圓弧面與機體（1）固定連接，所述冷卻筒（71）的圓弧面靠近上下端位置分別固定連接有進(jìn)水管（72）和出水管（73），所述冷卻筒（71）的上端固定連接有進(jìn)氣管（74），所述冷卻筒（71）的下端固定連接有出氣管（75），所述出氣管（75）呈“L”形，所述出氣管（75）的圓弧面對應(yīng)機體（1）的中心位置安裝有轉(zhuǎn)動組件（76），所述轉(zhuǎn)動組件（76）包括轉(zhuǎn)動座（761），所述轉(zhuǎn)動座（761）與出氣管（75）固定連接，所述轉(zhuǎn)動座（761）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒（762），所述轉(zhuǎn)動筒（762）的圓弧面與機體（1）底部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動筒（762）的上穿設(shè)于機體（1）內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動筒（762）圓弧面靠近上端位置固定連接有兩個斜管（763），所述斜管（763）的上端固定連接有豎管（764），所述豎管（764）的圓弧面間隔均勻的開設(shè)有若干出氣孔（765），所述豎管（764）圓弧面對應(yīng)出氣孔（765）的位置固定連接有彎管件（766），所述彎管件（766）呈圓弧形彎曲，所述轉(zhuǎn)動筒（762）的圓弧面安裝有驅(qū)動組件（77），所述驅(qū)動組件（77）包括從動盤（774），所述從動盤（774）與轉(zhuǎn)動筒（762）固定連接，所述機體（1）的下端固定連接有固定架（771），所述固定架（771）的下表面固定連接有電機A（772），所述電機A（772）的輸出端固定連接有驅(qū)動盤（773），所述驅(qū)動盤（773）的圓弧面?zhèn)鲃舆B接有皮帶（775），所述皮帶（775）與從動盤（774）傳動連接，所述豎管（764）、斜管（763）、轉(zhuǎn)動筒（762）內(nèi)部均中空，且互相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料的成型固化裝置，其特征在于：所述出氣孔（765）的朝向為斜下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料的成型固化裝置，其特征在于：所述豎管（764）圓弧面靠近機體（1）內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有刮板（767），所述刮板（767）的一側(cè)與機體（1）內(nèi)壁接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料的成型固化裝置，其特征在于：所述斜管（763）的圓弧面間...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉合平，移昌民，趙紅波，楊波，
申請(專利權(quán))人：揚州日發(fā)干燥工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。