生產過程管理方法、裝置、設備及存儲介質制造方法及圖紙

本申請涉及一種生產過程管理方法、裝置、設備及存儲介質，應用在生產管理領域，對于制造企業而言，產品的制造流程主要為銷售部門創建訂單信息，生產計劃部依據訂單信息的內容制定生產計劃，產品制造完成后，會交由質量部進行質量抽查。其中方法包括：利用質量檢測平臺對抽樣產品進行檢測，得到檢測結果，將檢測結果與預設的檢驗標準進行比對，若檢測結果未達到檢驗標準，則將抽樣產品判定為不合格，獲取樣品總數以及被判定為不合格的抽樣產品對應的次品數量，根據次品數量與樣品總數計算樣品達標率，若樣品達標率未達到預設的合格閾值，則將抽樣產品對應的產品編號存儲至隔離數據庫。本申請具有的技術效果是：降低了制造企業生產混亂的可能。生產混亂的可能。生產混亂的可能。

【技術實現步驟摘要】
生產過程管理方法、裝置、設備及存儲介質


[0001]本申請涉及生產管理的
，尤其是涉及一種生產過程管理方法、裝置、設備及存儲介質。

技術介紹

[0002]如何利用信息技術改造和提升傳統產業，促進信息技術在制造過程中的普及及應用，推進設計研發信息化、生產裝備信息化、生產過程智能化和經營管理網絡化是現代化企業面臨的重要挑戰，也是企業未來信息化發展的重要任務和目標。
[0003]在實現本申請的過程中，專利技術人發現該技術中至少存在如下問題：現傳統制造企業的訂單流轉方式，基本靠手工方式在Excel中進行。而Excel表通常只能單向記錄和修改基本數據，無法多線協同、快速應變，一但業務量增大，或多工序并行，不僅功能滿足不了需求，操作起來也十分不便。而且還因參與制定和使用表格的人較多，表格制作水平參差不齊，極易造成生產計劃及后續環節管理混亂。

技術實現思路

[0004]為了降低制造企業生產混亂的可能，本申請提供的一種生產過程管理方法、裝置、設備及存儲介質。
[0005]第一方面，本申請提供一種生產過程管理方法，采用如下的技術方案：所述方法包括：利用質量檢測平臺對抽樣產品進行檢測，得到檢測結果；將檢測結果與預設的檢驗標準進行比對；若所述檢測結果未達到所述檢驗標準，則將所述抽樣產品判定為不合格；獲取樣品總數以及被判定為不合格的抽樣產品對應的次品數量；根據所述次品數量與所述樣品總數計算樣品達標率；若所述樣品達標率未達到預設的合格閾值，則將抽樣產品對應的產品編號存儲至隔離數據庫。
[0006]通過上述技術方案，生產過程管理系統在產品生產完成后，會根據預先設置的抽樣比例從已制造的產品中抽樣部分產品作為抽樣產品送至質量檢測平臺上進行質量檢測，繼而將得到的檢測結果與該抽樣產品對應的檢驗標準進行對比，實現對產品的質量檢測，若是抽樣產品中的合格產品的占比率未達到預設的合格閾值，那么生產過程管理系統會判定該批次產品需要進行隔離處理，實現了對生產的產品的質量進行自動化檢測的效果，使得出廠的產品存在質量問題的可能性較小。
[0007]在一個具體的可實施方案中，所述檢測結果還包括抽樣產品對應的產品編號，所述將檢測結果與預設的檢驗標準進行比對，具體包括：從所述檢測結果中查詢對應的產品編號；根據所述產品編號從預設的質檢標準數據庫中查詢所述產品編號對應的檢驗標準；
將所述檢測結果與查找到檢驗標準進行對比。
[0008]通過上述技術方案，由于生產的產品為非標產品，所以產品之間對應的生產標準不相同。因此，生產過程管理系統中預設有質檢標準數據庫，用于存不同產品對應的檢驗標準，生產過程管理系統在對抽樣產品對應的檢驗結果進行核查時，會根據產品編號查詢該產品對應的檢驗標準，使得生產過程管理系統能夠有針對性的對不同類型的產品的檢驗結果進行核查。
[0009]在一個具體的可實施方案中，在所述將抽樣產品對應的產品編號存儲至隔離數據庫之后，還包括：掃描所述抽樣產品對應的標簽碼，得到溯源信息；獲取歷史質檢數據，所述歷史質檢數據包括歷史產品編號以及歷史問題因素；在所述歷史質檢數據中查找是否存在有與所述抽樣產品對應的產品編號一致的歷史產品編號；若所述歷史質檢數據中存在有與所述抽樣產品對應產品編號一致的歷史產品編號，則根據所述歷史產品編號對應的歷史問題因素對所述抽樣產品進行溯源檢查。
[0010]通過上述技術方案，生產過程管理系統在抽樣產品質量合格率較低時，會掃描位于產品表面的標簽碼，查詢該產品對應的溯源信息，根據產品類型對應的歷史質檢數據獲取該產品類型對應的溯源檢查的項目，再根據得到的溯源檢查項目結合產品對應的蘇源信息，對產品進行溯源檢查，得到產品質量未達標的具體原因，有助于減少后續產品質量不達標的可能性。
[0011]在一個具體的可實施方案中，所述根據所述歷史產品編號對應的歷史問題因素對所述抽樣產品進行溯源檢查，具體包括：統計所述歷史產品編號對應的歷史問題因素的出現次數；根據所述出現次數計算不同歷史問題因素對應的占比率；根據占比率的數值設置歷史問題因素的優先級，所述占比率與所述優先級之間呈正比關系；按照歷史問題因素對應的優先級對所述抽樣產品進行溯源檢查，得到問題因素。
[0012]通過上述技術方案，生產過程管理系統會根據歷史質檢數據對該產品類型對應的歷史問題因素進行排序，并根據排序結果對歷史問題因素設置優先級，歷史問題因素對應的占比率越高，其優先級越高，生產過程管理系統會按照優先級的順序安排溯源檢查項目的先后順序，歷史問題因素的占比越高，表明由該問題因素導致產品質量問題的可能性越高，因此按照問題因素的優先級進行檢查有助于提高查找得到產品質量問題原因的速度。
[0013]在一個具體的可實施方案中，所述溯源信息包括物料信息、人員信息以及制造流程信息，所述問題因素包括物料因素、人員因素以及制造流程因素，在所述得到問題因素之后，還包括：若所述問題因素為物料因素，則根據所述抽樣產品對應的物料信息在預設的物料數據庫中查詢物料對應的狀態信息，所述狀態信息包括未使用、已使用以及使用中；若所述物料編號對應的狀態信息為使用中，則根據所述物料編號查詢對應的產線編號；控制所述產線編號對應的產線停止運轉，并生成告警信號。
[0014]通過上述技術方案，生產過程管理系統在查詢到該批次產品質量不達標的原因為物料因素，那么生產過程管理系統會根據該批產品的物料信息查詢對應物料的狀態信息，若是該批問題物料正處于使用中，那么生產過程管理系統控制使用該批問題物料進行生產的產線停止運轉，減少生產出更多質量不達標的產品，降低物料資源與產能浪費的可能。
[0015]在一個具體的可實施方案中，在所述根據所述抽樣產品對應的物料信息在預設的物料數據庫中查詢物料對應的狀態信息之后，還包括：若查詢到的狀態信息為已使用，則根據所述物料編號查詢對應的產品編號；在預設的產品數據庫中根據查找到的產品編號查詢對應的產品狀態，所述產品狀態包括已出廠以及未出長；若查詢到的所述產品狀態為未出廠，則將所述產品編號存儲至隔離數據庫。
[0016]通過上述技術方案，生產過程管理系統若是查詢到該批問題物料對應的狀態信息為已使用，那么生產過程管理系統會查詢使用該批問題物料進行生產得到的產品對應的產品狀態，若是查詢到的產品狀態為未出廠，那么生產過程管理系統將該批產品進行隔離，使其無法交付于客戶或是出廠進行售賣，進一步降低出廠的產品存在質量問題的可能性。
[0017]在一個具體的可實施方案中，所述方法還包括：獲取物料數據，所述物料數據包括物料名稱、采購時間、采購數量、采購商家信息以及采購人員信息；在預設的合作商數據庫中查詢是否存在與所述采購商家信息一致的合作商名稱；若存在有與所述采購商家信息一致的合作商名稱，則查詢所述合作商名稱對應的歷史采購記錄，所述歷史采購記錄至少包括歷史物料名稱以及對應的歷史采購數量；若存在有與所述物料名稱一致的歷史物料名稱，則將采購數量與所述歷史物料名稱對應的歷史采購數量進行對比；若所述采購數量超過所述歷史采購數量，則生成彈窗指令。
本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種生產過程管理方法，其特征在于，所述方法應用于生產過程管理系統，所述生產過程管理系統包括對產品進行質量檢測的質量檢測平臺，所述方法包括：利用質量檢測平臺對抽樣產品進行檢測，得到檢測結果；將檢測結果與預設的檢驗標準進行比對；若所述檢測結果未達到所述檢驗標準，則將所述抽樣產品判定為不合格；獲取樣品總數以及被判定為不合格的抽樣產品對應的次品數量；根據所述次品數量與所述樣品總數計算樣品達標率；若所述樣品達標率未達到預設的合格閾值，則將抽樣產品對應的產品編號存儲至隔離數據庫。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述檢測結果還包括抽樣產品對應的產品編號，所述將檢測結果與預設的檢驗標準進行比對，具體包括：從所述檢測結果中查詢對應的產品編號；根據所述產品編號從預設的質檢標準數據庫中查詢所述產品編號對應的檢驗標準；將所述檢測結果與查找到檢驗標準進行對比。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述將抽樣產品對應的產品編號存儲至隔離數據庫之后，還包括：掃描所述抽樣產品對應的標簽碼，得到溯源信息；獲取歷史質檢數據，所述歷史質檢數據包括歷史產品編號以及歷史問題因素；在所述歷史質檢數據中查找是否存在有與所述抽樣產品對應的產品編號一致的歷史產品編號；若所述歷史質檢數據中存在有與所述抽樣產品對應產品編號一致的歷史產品編號，則根據所述歷史產品編號對應的歷史問題因素對所述抽樣產品進行溯源檢查。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據所述歷史產品編號對應的歷史問題因素對所述抽樣產品進行溯源檢查，具體包括：統計所述歷史產品編號對應的歷史問題因素的出現次數；根據所述出現次數計算不同歷史問題因素對應的占比率；根據占比率的數值設置歷史問題因素的優先級，所述占比率與所述優先級之間呈正比關系；按照歷史問題因素對應的優先級對所述抽樣產品進行溯源檢查，得到問題因素。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述溯源信息包括物料信息、人員信息以及制造流程信息，所述問題因素包括物料因素、人員因素以及制造流程因素，在所述得到問題因素之后，還包括：若所述問題因素為物料因素，則根據所述抽樣產品對應的物料信息在預設的物料數據庫中查詢物料對應的狀態信息，所述狀態信息包括未使...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張俊，馬冬，馮陳，汪玉妹，鄭磊，錢志康，許衡，
申請(專利權)人：南京春輝科技實業有限公司，
類型：發明
國別省市：