本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該保護(hù)渣，主要化學(xué)成份重量百分比為ＳｉＯ↓［２］ ３０－３５％，ＣａＯ ２５－３０％，ＭｇＯ ２．５－３．５％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ １．５－２．５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ３．５－４．５％，ＮａＦ↓［２］＋ＣａＦ↓［２］ ４．５－５．５％，Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ ５．５－６．５％，固體碳１１－１４．５％，其余為造粒用粘結(jié)劑、水份。本發(fā)明專利技術(shù)還提供該保護(hù)渣的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)的保護(hù)渣專用于大方坯連鑄生產(chǎn)結(jié)晶器，特別適用于大方坯２７ＳｉＭｎ連鑄結(jié)晶器，可實(shí)現(xiàn)連鑄坯無缺陷生產(chǎn)和保證連鑄坯熱送熱裝，降低連鑄坯到軋材的系統(tǒng)能耗、縮短連鑄坯到軋材的生產(chǎn)周期、保證鋼材質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，屬于鋼鐵冶煉
技術(shù)介紹
國內(nèi)外鋼廠為了提高連鑄坯的質(zhì)量和連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率，近年來都在結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)方面做了大量的研究工作,并取得了顯著成效。國內(nèi)外鋼廠的生產(chǎn)實(shí)踐證明,連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的性能對連鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率都有重要影響。結(jié)晶器保護(hù)渣除了隔絕空氣防止鋼水二次氧化并且使鋼水絕熱外,還能控制結(jié)晶器的熱流及結(jié)晶器器壁與鑄坯凝固殼之間的摩擦力。對給定的鋼種和給定的澆鑄條件來說,選擇和應(yīng)用最佳的結(jié)晶器保護(hù)渣具有極其重要的意義;它可以在保證獲得具有優(yōu)良的表面和內(nèi)部質(zhì)量的連鑄坯的前提下,最大限度地提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率;生產(chǎn)和應(yīng)用最佳的結(jié)晶器保護(hù)渣,必須采用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)的方法。連鑄保護(hù)渣是以CaO-Si02-Al203為基料、Na20、 CaF2等為熔劑、碳質(zhì)組分作為骨架材料的一種硅酸鹽材料。產(chǎn)品系列化、性能穩(wěn)定化及與連鑄工藝條件的高度匹配，己成為連鑄保護(hù)渣的發(fā)展方向。國內(nèi)在連鑄保護(hù)渣選型與使用上還有不少問題,其中較普遍存在的問題包括單一品種的保護(hù)渣難于滿足多鋼種需要，因此對保護(hù)渣成分及性能進(jìn)行系統(tǒng)研究并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化以滿足不同連鑄工藝的需要具有重要意義。CN1411931公開了涉及CSP薄板坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，克服已有技術(shù)從薄板坯連鑄過程中渣耗急劇下降，造成潤滑不良和傳熱不均，造成粘結(jié)漏鋼和鑄坯表面質(zhì)量差。包括熔化劑，碳酸鉀，膨潤土，石英，碳黑，增碳劑，粘結(jié)劑；熔化劑中Li20, BaO， MgO重量百分含量分別為1.0 2.5%， 9%以內(nèi)，3.0 6.0%。CN1322597公開了一種連鑄保護(hù)渣產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝，該項(xiàng)產(chǎn)品采用天然礦物，工業(yè)廢品作為基礎(chǔ)渣料，經(jīng)預(yù)熔、粉磨后配水調(diào)漿，用噴霧干燥制料成產(chǎn)品，保護(hù)渣的成分為CaO: 20—45%， Si02: 20—50%， C: 0—25%, A1203: 0—15%， BaO: 0—15%， MgO:0—15%, SrO: 0—15%， CaF2: 0—15%， B203: 0—腦，Na20+K20: 0—15%。CN101214534公開了一種預(yù)熔型連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣。所述保護(hù)渣的重量百分組成如下Si0231-36%、 CaO 30-35%、 Mg0 2-5%、 6203不大于1.5% 、 Al2032-5%、 Na20 8-11%、F5-8%、 Li20 0.8-1.5%、 C3-6%，余量為不可避免的雜質(zhì)。CN101053893公開了異型坯連鑄結(jié)晶器澆注中碳鋼用保護(hù)渣。保護(hù)渣按重量百分比包含下列組分組成CaO 31-37%, Si02 30-37% ， A1203 4.5-10.5% ， F-2.5-6.5% ， R20(Na20+K20)2.5-8.5%，固定C4-7X，保護(hù)渣物理性能熔點(diǎn)1訓(xùn)-1170。C ，粘度(1300。C) 0.3-0.5Pa.s。CN101125357公開了一種耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法，該保護(hù)渣由預(yù)熔料、石英砂、螢石、工業(yè)純堿、鎂砂、中超碳黑、石墨、碳酸鋰等材料采用噴霧造粒工藝制成，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)含有SiO230.0 37.0%、 CaO30.0 37.0%、 A1203 2.0 5.0%、 MgO3.0 6.0%、 Li20 1.5 2.5%、 Na20 5.5 8.5%、 F4.5 7.5%、 TC(全碳)4.5 6.5%、 0< Fe2O3《1.0%， 二元堿度CaO/Si02為0.95 1.05。上述技術(shù)給出保護(hù)渣的化學(xué)成分波動(dòng)范圍大，性能相應(yīng)波動(dòng)較大，實(shí)際使用效果可控制性較差。冶金信息1998年第6期18—24頁《連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展》論述了結(jié) 晶器保護(hù)渣的一些物理性能和化學(xué)成分的重要標(biāo)準(zhǔn)，并介紹了用于澆鑄低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼、中 碳鋼、超低碳鋼和高硅電工鋼的結(jié)晶器保護(hù)渣在1300 "C下的最佳粘度值、凝固溫度和結(jié)晶 溫度。但均未見關(guān)于大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，為解決大方連鑄坯質(zhì)量問題，對大方坯連鑄生產(chǎn)用結(jié)晶器保護(hù) 渣的化學(xué)成分及物理特性進(jìn)行優(yōu)化、控制，滿足大方坯連鑄生產(chǎn)質(zhì)量的要求，本專利技術(shù)提供 一種。專利技術(shù)概述本專利技術(shù)為提高連鑄坯的質(zhì)量，針對大方坯，尤其是大方坯27SiMn的凝固特性及坯型和 連鑄坯拉速，調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣的化學(xué)成分及物理特性，適應(yīng)連鑄坯生產(chǎn)的需要。本專利技術(shù)是在大方坯特定的工藝條件下結(jié)合澆注條件、澆注速度、結(jié)晶器的振幅和鑄坯 斷面，來保證鑄坯質(zhì)量，滿足拉速要求。保護(hù)渣的性能主要取決于它的化學(xué)成分和物相組 成。鋼種不同，其凝固特點(diǎn)及對保護(hù)渣的性能要求差異很大，因此本專利技術(shù)的保護(hù)渣全面充 分地適應(yīng)鋼的成分、工藝條件及產(chǎn)品質(zhì)量要求。本專利技術(shù)的保護(hù)渣主要成分是以CaO、 Si02、 A1203、 MgO 、 Fe203為基料，Na20、 NaF2 、 CaF2、 K20等為輔料，碳質(zhì)材料作為骨架材料。專利技術(shù)詳述本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，主要化學(xué)成份重量百分比如下基礎(chǔ)渣料Si02 30-35%， CaO 25-30%， MgO 2.5-3.5%， Fe203 1.5 -2.5%， A1203 3.5-4.5%; 輔助材料NaF2+CaF2 4.5-5.5%， Na20+K20 5.5-6.5%;其中NaF2與CaF2的比例、Na20與K20的比例按本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)。優(yōu)選的NaF2與CaF2 的重量比為l.. 2-3， Na2O與K2O的重量比為10: 1。碳質(zhì)材料固體碳11-14.5%;其余為造粒用粘結(jié)劑、水份。所述固體碳為碳黑和/或石墨，優(yōu)選的，所述固體碳為碳黑與石墨重量比l: 1.5-2.5的混合，更為優(yōu)選的是碳黑與石墨重量比l: 2的混合。碳黑與石墨二者按一定比例同時(shí)配入能控制保護(hù)渣熔化速度，改善粉渣的隔熱保溫作用和鋪展性。所述的粘結(jié)劑選擇及用量按本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)即可，優(yōu)選羧甲基纖維素鈉、淀粉之一或 組合。本專利技術(shù)大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的熔化溫度為1100 113(TC;優(yōu)選保護(hù)渣的粘度為 0.35 0.38 Pa.s 。優(yōu)選的，本專利技術(shù)大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣中CaO與Si02的重量比為0.8 0.9。使保護(hù) 渣堿度控制在0.8-0.9之間，可以有效地防止凹陷及裂紋的產(chǎn)生。基礎(chǔ)渣料原料可選自天然礦物，如硅灰石(CaO'Si02)、石灰石、石英、玻璃。 本專利技術(shù)的大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣中還含有不可避免的雜質(zhì)。 本專利技術(shù)大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣類型為預(yù)熔型空心顆粒含氟絕熱保護(hù)渣。 本專利技術(shù)的保護(hù)渣專用于大方坯連鑄生產(chǎn)結(jié)晶器，特別是大方坯27SiMn連鑄結(jié)晶器。本專利技術(shù)的大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，包括下列步驟(1) 將制備保護(hù)渣預(yù)熔料所需的基礎(chǔ)渣料按重量百分比Si02 30-35%, CaO 25-30%， MgO 2.5-3.5%， Fe203 1.5-2.5%， A1203 3.5-4.5%,進(jìn)行配料，攪拌、造球，晾曬，使成球 料水份《4%。(2) 將成球料熔化后，進(jìn)行水淬，粒度控制在《5cm。(3) 將上述步驟(2)制得的水淬料烘干處理至水份《P/。，球磨，粉磨粒度小于150 目，得保護(hù)渣預(yù)熔料。(4) 將保護(hù)渣預(yù)熔料、輔助材料、碳質(zhì)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于主要化學(xué)成份重量百分比如下： 基礎(chǔ)渣料：ＳｉＯ↓［２］ ３０－３５％，ＣａＯ ２５－３０％，ＭｇＯ ２．５－３．５％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ １．５－２．５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ３．５－４． ５％， 輔助材料：ＮａＦ↓［２］＋ＣａＦ↓［２］ ４．５－５．５％，Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ ５．５－６．５％， 碳質(zhì)材料：固體碳１１－１４．５％， 其余為造粒用粘結(jié)劑、水份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何慶文，王廣連，申景霞，張鵬，李猛，梁建國，刁峰，
申請(專利權(quán))人：萊蕪鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：37[中國|山東]
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