液壓振動系統技術方案

本申請公開了一種液壓振動系統，屬于液壓振動技術領域。該系統包括供油模塊、動力模塊、液壓模塊、執行模塊和控制模塊，控制模塊分別與供油模塊、動力模塊、液壓模塊、執行模塊電連接；供油模塊與動力模塊連接，供油模塊用于為動力模塊供油；動力模塊與液壓模塊連接，動力模塊和液壓模塊共同控制執行模塊的振動幅值；液壓模塊與執行模塊連接，液壓模塊集成有開關閥組、電液換向閥、溢流閥和分流集流閥；通過開關閥組的開閉，能夠調節執行模塊的振動頻率和周期。本申請的主要用途是為管路工件或者類似產品加工時，提供滿足加工要求的振動幅值、振動頻率和振動周期。動頻率和振動周期。動頻率和振動周期。

【技術實現步驟摘要】
液壓振動系統


[0001]本申請涉及液壓振動
，更具體地說，涉及一種液壓振動系統。

技術介紹

[0002]在管路工件制作過程中，通常需要通過振動，消除管路工件的應力，提高管路工件的質量。目前，按照振動的形式可以分為機械式、電動式、液壓式和氣動式等形式，不同的振動形式用于不同的設備加工。
[0003]為控制振動的振幅和頻率，能夠通過伺服油缸實現，如中國專利文獻(公開號：CN101020234A)記載了一種金屬鑄件振動澆鑄的方法和設備，包括底座，在所述底座上裝有伺服油缸，該伺服油缸與液壓振動設備的平臺底面相聯，將鑄模置于液壓振動設備的平臺上，根據所澆鑄金屬的材料特性、鑄件的大小和澆鑄過程中的不同階段，伺服油缸設定相應的頻率、振幅、波形和時間，在伺服油缸的作用下，平臺與鑄模作相應的振動，再將金屬溶液從澆口倒入鑄模內，邊振動邊澆鑄。
[0004]中國專利文獻(公開號：CN104607378B)記載了一種振動加工用磁流變液激振裝置，包括激振缸、磁流變液液壓系統、激振器工況監控系統；所述的激振缸包括激振缸體、安裝底板、電磁線圈、激振端蓋；所述的磁流變液液壓系統包括磁流變液箱、過濾器、油泵、電機、單向閥、溢流閥、油壓表、手動球閥、卸荷閥、溫度計；所述的激振器工況監控系統包括超聲波電源、激光位移傳感器、傳感器支架、前置放大器、轉換板、數據采集卡和工控機。該技術方案能夠對激振振幅和頻率進行實時監控，并且可以快速方便的調整激振振幅和頻率。
[0005]區別于利用伺服油缸或者電磁振動方式，液壓振動方式通過控制液體來實現振動器或者馬達的振動，如中國專利文獻(公開號：CN204690558U)記載了一種可以實現雙頻率的開式液壓振動系統，包括油箱、電控合流泵、振動換向閥、馬達、過濾器；所述電控合流泵的S口連接油箱，電控合流泵的出油口P1連接振動換向閥的入口P2，振動換向閥與馬達連接，振動換向閥的回油口T與油箱連接。但是該技術方案的液壓振動系統無法實現對于振動幅值和振動頻率的控制，不適用于管路工件或者類似產品的加工所需要的振動要求。
[0006]針對相關技術中的問題，本申請提供一種由液壓動力源和分流集流閥實現振動幅度，由高速開關閥組實現振動頻率的控制，用于滿足管路工件或者其他類似場景對于振動方式的要求。

技術實現思路

[0007]1.技術問題
[0008]本申請實施例通過提供一種液壓振動系統，解決了適用于管路工件加工的工作臺的振動幅值、頻率和周期的問題。
[0009]2.技術方案
[0010]為了實現上述目的，本申請提供了一種液壓控制系統。
[0011]根據本申請的液壓控制系統包括：包括供油模塊、動力模塊、液壓模塊、執行模塊
和控制模塊，所述控制模塊分別與供油模塊、動力模塊、液壓模塊、執行模塊電連接；
[0012]所述供油模塊與動力模塊連接，所述供油模塊用于為動力模塊供油；
[0013]所述動力模塊與所述液壓模塊連接，所述動力模塊和液壓模塊共同控制執行模塊的振動幅值；
[0014]所述液壓模塊與執行模塊連接，所述液壓模塊集成有開關閥組、電液換向閥、溢流閥和分流集流閥；
[0015]所述溢流閥連接所述電液換向閥，所述分流集流閥設置于開關閥組和電液換向閥之間，通過所述開關閥組的開閉，能夠調節所述執行模塊的振動頻率和周期。
[0016]進一步的，所述的開關閥組包括第一開關閥、第二開關閥和第三開關閥；所述的執行模塊包括振動作動器；所述第一開關閥和第三開關閥與振動作動器的下腔連接，所述第二開關與振動作動器的上腔連接。
[0017]進一步的，所述液壓模塊的溢流閥，包括兩只溢流閥，兩只溢流閥并聯連接，為系統進行壓力加載；溢流閥并聯運行屬加載安全裕度設計，具有超壓時的保護功能。
[0018]進一步的，所述的液壓模塊還集成有壓力繼電器、壓力表、限壓閥和阻尼。壓力繼電器固定安裝在在液壓控制模塊上的便于現場觀測、調節位置；液壓模塊的限壓閥和阻尼控制可以平抑沖擊，使起振、停振、高頻振動穩定。
[0019]進一步的，所述的液壓模塊包括作動器接口，所述的振動作動器設置管接頭，所述作動器接口通過鋼管與所述管接頭連接。振動作動器為低摩擦結構，內置位移傳感器，位移傳感器和系統限位開關檢測同步位置并輸出信號，控制模塊調整高速開關閥的開啟和關閉頻率，使振動周期同步，振動平臺同步高頻振動。
[0020]進一步的，所述的執行模塊包括振動作動器、上平臺和下平臺，上平臺和下平臺之間通過銷柱連接，振動作動器位于上平臺和下平臺之間，并與上平臺和下平臺連接。
[0021]進一步的，所述的動力模塊由進油過濾器、電機油泵、單向閥和壓力管路過濾器依次連接組成，所述電機油泵內設置有排量調節閥和調節電位器。通過調節電機油泵排量閥，能夠實現周期幅值的無級調節，借助電機油泵內置多聯電位器，由控制模塊進行振動周期幅值分檔調節。
[0022]進一步的，所述供油模塊包括油箱，所述油箱外部設有溫度繼電器，所述油箱表面裝有冷卻器，所述冷卻器連通外部供水裝置。溫度繼電器用于檢測油箱溫度，當油箱溫度高于溫度閾值，溫度傳感器發送信號給控制系統，控制系統打開或關閉水循環對油箱進行冷卻降溫或停止冷卻降溫。
[0023]進一步的，所述油箱設有回油過濾器，所述回油過濾器設有壓差發訊器，所述壓差發汛器能夠向控制模塊示警。
[0024]進一步的，還包括蓄能器，儲能蓄能器提供瞬時流量補充液壓震動系統需要，系統工作過程中平抑壓力沖擊；所述蓄能器設置于所述油箱外壁，所述液壓模塊設有蓄能器接口，蓄能器通過蓄能器接口與液壓模塊連通。
[0025]進一步的，所述油箱設有液位控制繼電器用于對油箱的油液高度進行檢測，所述油箱安裝有空氣濾清器，用于維持油箱與大氣壓平衡并過濾進入油箱空氣。
[0026]進一步的，所述控制模塊包括處理器和顯示器，所述處理器用于處理來自供油模塊、動力模塊、液壓模塊和執行模塊信號，并向供油模塊、動力模塊、液壓模塊和執行模塊發
送指令；處理器和顯示器電連接，顯示器用于顯示振動系統的運行狀態，并能夠通過顯示器向處理器發送指令。
[0027]3.有益效果
[0028](1)本申請的液壓控制系統，通過供油模塊、動力模塊、液壓模塊、執行模塊和控制模塊的相互配合，提供了滿足管路工件或者類似產品加工時，所需要的振動幅值、頻率和周期。動力模塊結合液壓模塊的分流集流閥實現對執行模塊的振動幅值的控制，液壓模塊在控制模塊的控制下，通過對開關閥組的開啟與關閉實現了對振動模塊的振動作動器的振動頻率及振動周期的控制，同時實現多個振動作動器的同步運動。
[0029](2)利用系統的液壓控制方式有效實現高頻振動需求。大流量動力模塊經加載后輸出恒定的流量Q0和壓力P0，決定振動周期幅值，通過調節動力模塊的電機油泵排量大小可實現振動周期幅值的無級調節，同時，系統也可借助電機油泵內置的電位器，直接進行振動周期幅值分檔調節；第一、二、三高速開關閥組成的高速開關本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種液壓振動系統，包括供油模塊、動力模塊、液壓模塊、執行模塊和控制模塊，所述控制模塊分別與供油模塊、動力模塊、液壓模塊、執行模塊電連接；其特征在于，所述供油模塊與動力模塊連接，所述供油模塊用于為動力模塊供油；所述動力模塊與所述液壓模塊連接，所述動力模塊和液壓模塊共同控制執行模塊的振動幅值；所述液壓模塊與執行模塊連接，所述液壓模塊集成有開關閥組、電液換向閥、溢流閥和分流集流閥；所述溢流閥連接所述電液換向閥，所述分流集流閥設置于開關閥組和電液換向閥之間，通過所述開關閥組的開閉，能夠調節所述執行模塊的振動頻率和周期。2.根據權利要求1所述的液壓振動系統，其特征在于：所述的開關閥組包括第一開關閥、第二開關閥和第三開關閥，所述的執行模塊包括振動作動器，所述第一開關閥和第三開關閥與振動作動器的下腔連接，所述第二開關閥與振動作動器的上腔連接。3.根據權利要求1所述的液壓振動系統，其特征在于：所述溢流閥為兩只，所述兩只溢流閥并聯運行，以使對液壓振動系統實現超壓保護。4.根據權利要求1所述的液壓振動系統，其特征在于：所述的液壓模塊還集成有壓力繼電器、壓力表、限壓閥和阻尼，用于控制液壓系統內的壓力。5.根據權利要求2所述的液壓振動系統，其特征在于：所述的振動作動器為低摩擦結構，設置有管接頭；所述的液壓模塊包括作動器接口，所述作動器接口通過鋼管與所述管接頭連接。6.根據權利要求2所述的液壓振動系統，其特征在于：所述的執行模塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：繆兵，楊永軍，李德勝，王海，鄒玉祥，
申請(專利權)人：江蘇省機械研究設計院有限責任公司，
類型：發明
國別省市：