本實用新型專利技術提供一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置，包括卡環振料盤、機架和閥體載具，卡環振料盤設有出料道，出料道設有出料口，出料口下方安裝有扁錐形料斗，機架設置有推料管，推料管設有位于扁錐形料斗下端下方的進料口，推料管一端位于閥體載具旁，機架安裝有位于推料管另一端旁的推壓氣缸，推壓氣缸設置有位于推料管內的推壓柱；本實用新型專利技術實現自動化地將卡環安裝于閥體內，以提高閥體的生產效率和確保安裝質量的穩定性；本實用新型專利技術屬于自動化設備的技術領域。化設備的技術領域。化設備的技術領域。
【技術實現步驟摘要】
一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置
[0001]本技術屬于自動化設備的
，尤其涉及一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置。
技術介紹
[0002]閥體主要是指閥門的閥芯部分，其主要作用為水閥和氣閥是用于閥門內部，以阻隔水流或氣流所用，而卡環在閥體中起著限位的作用，當水龍頭閥芯的密封圈套在閥芯軸上時，用一個卡簧來限制密封圈軸身位置和防止在有壓力的水沖刷下密封圈脫落，因此，卡環成為閥體內的重要部件。由于卡環安裝時需要與閥體的閥口平行推入，因此現有的閥體生產中，主要是利用人工安裝在閥體內，從而造成人工手動安裝卡環效率低和安裝質量不穩定。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是提供一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置，以實現自動化地將卡環安裝于閥體內，從而提高閥體的生產效率和確保安裝質量的穩定性。
[0004]所述一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置包括卡環振料盤、機架和閥體載具，卡環振料盤設有出料道，出料道設有出料口，出料口下方安裝有扁錐形料斗，機架設置有推料管，推料管設有位于扁錐形料斗下端下方的進料口，推料管一端位于閥體載具旁，機架安裝有位于推料管另一端旁的推壓氣缸，推壓氣缸設置有位于推料管內的推壓柱；
[0005]根據所述技術方案，卡環振料盤通過出料道將卡環從出料口送出，卡環落入扁錐形料斗，扁錐形料斗將卡環導至與載具上的閥體的閥口平行并從進料口落入至推料管內，推壓氣缸驅動推壓柱在推料管內移動，以將推料管內的卡環從閥體的閥口推入閥體內，從而使卡環安裝裝置自動化地將卡環安裝于閥體內，以提高閥體的生產效率和確保安裝質量的穩定性。
[0006]在一些實施方式中，推料管為圓臺形管，圓臺形管的最小一端位于載具旁；根據所述技術方案，推壓氣缸通過推壓柱將卡環推入閥體內時，圓臺形管可將卡環擠壓閉合，從而實現在安裝卡環前不需通過人工或擠壓設備提前將卡環擠壓閉合。
[0007]在一些實施方式中，機架安裝有滑軌，推料管安裝有與滑軌配合的滑塊座，滑塊座設有與機架連接的復位拉簧；根據所述技術方案，推壓氣缸通過推壓柱將卡環推入閥體內前，推壓柱先帶動推料管移動，使推料管一端至與閥體的閥口相貼，從而在將卡環推入閥體內時避免出現卡環掉落。
[0008]在一下實施方式中，機架安裝有限位板，限位板設有限位槽孔，滑塊座設有位于限位槽孔內滑動的限位柱；根據所述技術方案，以限制推料管移動的范圍，從而避免推料管與閥體發送碰撞。
[0009]在一下實施方式中，推料管位于載具的一端設有用于套至閥體口外壁的固定套；根據所述技術方案，推料管一端至與閥體的閥口相貼時，固定套套至閥體的閥口外壁，以實
現將閥體固定，從而更精準地將卡環推入閥體內。
[0010]在一下實施方式中，推壓柱設有可與推料管一端接觸的限位塊；根據所述技術方案，以限制推壓柱的移動行程，從而避免推壓柱對閥體造成損壞。
[0011]在一下實施方式中，機架安裝有可與滑塊座盤配合的定位柱；根據所述技術方案，當復位拉簧帶動滑塊座復位時以對滑塊座進行定位，從而使推料管的進料口準確地與扁錐形料斗下端對齊。
[0012]在一下實施方式中，機架安裝有卡環移料座，卡環移料座設有與出料口和扁錐形料斗頂部拼接的移料臺，卡環移料座安裝有推料氣缸，推料氣缸設置有可在移料臺上滑動的推料塊，推料塊設有蓋住移料臺并可移動至扁錐形料斗上方的移料蓋，移料蓋設有與出料口拼接的開口；
[0013]根據所述技術方案，卡環振料盤通過出料道將卡環從出料口送至移料蓋內，推料氣缸驅動推料塊移動，從而將移料蓋內的卡環推落扁錐形料斗，以實現將卡環逐一地送至落扁錐形料斗，從而避免卡環堆積。
[0014]在一下實施方式中，還包括載具傳送機構，載具傳送機構安裝有位于推料管旁的載具位置感應器；根據所述技術方案，以使傳送機構將載具上的閥體移送推料管旁時與推料管對齊。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術中的具體實施方式，以下將對具體實施方式中描述中需要使用的附圖及標號作簡單說明。
[0016]圖1是本技術的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1所示A部位的局部放大圖；
[0018]圖3是本技術的剖面視圖；
[0019]圖4是本技術所述卡環的結構示意圖。
[0020]附圖標記：
[0021]1、載具傳送機構；11、和閥體載具；12、載具位置感應器；2、機架；21、滑軌；22、滑塊座；23、復位拉簧；24、定位柱；25、限位板；26、限位槽孔；27、限位柱；3、推料管；31、推壓氣缸；32、推壓柱；33、限位塊；34、固定套；35、進料口；4、卡環振料盤；41、出料道；42、出料口；43、卡環移料座；44、移料臺；45、推料氣缸；46、推料塊；47、移料蓋；48、扁錐形料斗；5、卡環；6、閥體件。
具體實施方式
[0022]為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。
[0023]如圖1至4所示，本具體實施方式提供一種應用于閥體裝配線的卡環5安裝裝置，其包括載具傳送機構1、機架2、卡環5振料盤4和閥體載具11。
[0024]載具傳送機構1可選擇輸送帶等能夠把載具移送至模板位置的機構，載具傳送機
構1上設置有閥體載具，載具傳送機構1安裝有載具位置感應器12。
[0025]機架2安裝有滑軌21和推壓氣缸31；滑軌21上設置有滑塊座22，滑塊座22設有與機架2連接的復位拉簧23，機架2設有可與滑塊座22盤左側接觸的定位柱24，機架2安裝有限位板25，限位板25設有限位槽孔26，滑塊座22設有位于限位槽孔26內滑動的限位柱27；滑塊座22上安裝有推料管3，推料管3為圓臺形管，推料管3的內部直徑從左到右逐漸縮小，推壓氣缸31位于推料管3的左邊外，推壓氣缸31設置有位于推料管3內的推壓柱32，推壓柱32設有可與推料管3左端接觸的限位塊33，推料管3的頂部設有進料口35，推料管3的右邊位于載具位置感應器12旁，推料管3的右端設有用于套至閥體口外壁的固定套34。
[0026]卡環5振料盤4設有出料道41，出料道41設有出料口42，機架2安裝有位于出料口42旁的卡環5移料座43，卡環5移料座43設有與出料口42拼接的移料臺44，卡環5移料座43安裝有推料氣缸45，推料氣缸45設置有可在移料臺44上滑動的推料塊46，推料塊46設有蓋住移料臺44并可移動的移料蓋47，移料蓋47設有與出料口42拼接的開口，移料臺44旁邊下方安裝有扁錐形料斗48，扁錐形料斗48的下端位于進料口35的正上方。
[0027]以下為所述一種應用于閥體裝配線的卡環5安裝裝置的工作過程：
[0028]閥門件放置于閥體載具上，載具傳送機構1將含有閥體件6的閥體載具移送，載具本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置，其包括卡環(5)振料盤(4)、機架(2)和閥體載具(11)，所述卡環(5)振料盤(4)設有出料道(41)，所述出料道(41)設有出料口(42)，其特征在于：所述出料口(42)下方安裝有扁錐形料斗(48)，所述機架(2)設置有推料管(3)，所述推料管(3)設有位于扁錐形料斗(48)下端下方的進料口(35)，所述推料管(3)一端位于所述閥體載具旁，所述機架(2)安裝有位于所述推料管(3)另一端旁的推壓氣缸(31)，所述推壓氣缸(31)設置有位于所述推料管(3)內的推壓柱(32)。2.根據權利要求1所述的一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置，其特征在于：所述推料管(3)為圓臺形管，所述圓臺形管的最小一端位于所述載具旁。3.根據權利要求2所述的一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置，其特征在于：所述機架(2)安裝有滑軌(21)，所述推料管(3)安裝有與所述滑軌(21)配合的滑塊座(22)，所述滑塊座(22)設有與所述機架(2)連接的復位拉簧(23)。4.根據權利要求3所述的一種應用于閥體裝配線的卡環安裝裝置，其特征在于：所述機架(2)安裝有限位板(25)，所述限位板(25)設有限位槽孔(26)，所述滑塊座(22)設有位于所述位于所述限位槽孔(26)內滑動的限位柱(27)。5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海濤，
申請(專利權)人：珠海市萬尚機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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