一種剝皮扭線機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種剝皮扭線機，包括：剝皮扭線機主體，所述剝皮扭線機主體的內部固定安裝有液壓伸縮桿；第一伸縮氣缸，其固定安裝于剝皮扭線機主體的上端左側位置，所述第一伸縮氣缸的下端連接有第一連桿；第二伸縮氣缸，其固定安裝于剝皮扭線機主體的上端右側位置，所述第二伸縮氣缸的下端連接有第二連桿；操作臺主體，其固定安裝于剝皮扭線機主體的內部右側位置；扭線桿，其安裝于電機的上端，所述扭線桿的上端連接有固定帽。該剝皮扭線機，解決了現有的剝皮扭線機不便于對線纜剝落的線纜皮進行收集處理，易造成工作臺面堆積線纜皮，需要人為對臺面定時清理，浪費勞動力的同時也降低了作業效率的問題。時也降低了作業效率的問題。時也降低了作業效率的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種剝皮扭線機


[0001]本技術涉及扭線機
，具體為一種剝皮扭線機。

技術介紹

[0002]現有用于連接電子裝置的線纜由絕緣層包裹若干金屬絲組成，在線纜連接電子裝置時，線纜材料在使用前通常需要通過剝皮扭線機進行剝皮和扭線兩步操作，即，先將其外包裹的膠皮剝去，然后將裸露出的金屬線芯扭成一股繩，以防止金屬線芯散開、分岔，從而影響為其打接線端子、鍍錫、穿孔等后續操作，就比如；
[0003]如中國專利授權公開號為CN213071693U公開了一種用于剝皮扭線的結構，應用于帶驅動電機和推桿氣缸的剝皮扭線機內，主要包括旋轉夾頭結構、夾頭推動結構、拉線結構；其中，旋轉夾頭結構利用驅動電機的動力，通過旋轉方式剝去待加工線材的外皮；夾頭推動結構利用推桿氣缸的動力，可與旋轉夾頭結構結合對剝皮后的金屬線芯作旋扭的動作，將金屬線芯扭成一股繩；拉線結構利用推桿氣缸的動力，對扭成形的線材作剝離拉扯的動作，從而自動抽出線材完成整個剝扭的操作。基于本技術提供的用于剝皮扭線的結構及應用該結構的剝皮扭線機，可以減少傳統剝皮扭線操作的加工工序，極大提高了加工效率。
[0004]但是上述現有技術方案存在以下缺陷：其不便于對線纜剝落的線纜皮進行收集處理，易造成工作臺面堆積線纜皮，需要人為對臺面定時清理，浪費勞動力的同時也降低了作業效率，因此，我們提出一種剝皮扭線機，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種剝皮扭線機，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的剝皮扭線機不便于對線纜剝落的線纜皮進行收集處理，易造成工作臺面堆積線纜皮，需要人為對臺面定時清理，浪費勞動力的同時也降低了作業效率的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種剝皮扭線機，包括：
[0007]剝皮扭線機主體，所述剝皮扭線機主體的內部固定安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的下端固定連接有固定框，并且剝皮扭線機主體的內部左側位置固定安裝有支撐塊，所述固定框的外表面固定安裝有馬達，且馬達的前端連接有進料機構；
[0008]第一伸縮氣缸，其固定安裝于剝皮扭線機主體的上端左側位置，所述第一伸縮氣缸的下端連接有第一連桿，且第一連桿的下端固定設置有剝皮機構；
[0009]第二伸縮氣缸，其固定安裝于剝皮扭線機主體的上端右側位置，所述第二伸縮氣缸的下端連接有第二連桿，且第二連桿的下端連接有環形上刀頭，所述剝皮扭線機主體的內部后側位置固定有彈簧，且彈簧的前端固定連接有壓線塊；
[0010]操作臺主體，其固定安裝于剝皮扭線機主體的內部右側位置，所述操作臺主體的上表面左側位置固定設置有剝皮下刀頭，且操作臺主體的下端設置有回收機構，所述操作臺主體的上端面中間位置固定安裝有環形下上刀頭，且操作臺主體的下端固定設置有電
機；
[0011]扭線桿，其安裝于電機的上端，所述扭線桿的上端連接有固定帽。
[0012]優選的，所述進料機構由連接桿和連接輥構成；
[0013]連接桿，其設置于固定框的內部；
[0014]連接輥，其固定安裝于連接桿的外表面。
[0015]優選的，所述連接輥通過連接桿與固定框構成轉動連接，且連接輥與支撐塊同一豎直中心線設置。
[0016]優選的，所述剝皮機構由連接塊、剝皮上刀頭和固定栓構成；
[0017]連接塊，其固定安裝于第一連桿的下端面；
[0018]剝皮上刀頭，其設置于連接塊的內部；
[0019]固定栓，其貫穿于剝皮上刀頭的內部。
[0020]優選的，所述連接塊和剝皮上刀頭均與固定栓構成螺紋連接，且剝皮上刀頭與剝皮下刀頭上下對應設置。
[0021]優選的，所述回收機構由回收箱、抽風機和收集管構成；
[0022]回收箱，其設置于操作臺主體的下端；
[0023]抽風機，其設置于回收箱的上端；
[0024]收集管，其固定安裝于抽風機的上端。
[0025]優選的，所述扭線桿與固定帽通過螺紋的方式相連接。
[0026]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該剝皮扭線機，解決了現有的剝皮扭線機不便于對線纜剝落的線纜皮進行收集處理，易造成工作臺面堆積線纜皮，需要人為對臺面定時清理，浪費勞動力的同時也降低了作業效率的問題；
[0027]1、設有連接輥、連接桿和液壓伸縮桿，通過液壓伸縮桿帶動固定框根據線纜的直徑上下位移，對線纜進行限位固定，同時馬達帶動連接桿轉動，連接桿外表面固定設置的連接輥帶動線纜向后方移動，實現線纜的持續進料，讓該剝皮扭線機的操作更加便捷，節省了勞動力；
[0028]2、設有連接塊、第一伸縮氣缸和第一連桿，通過第一伸縮氣缸帶動第一連桿向下移動，進而也帶動第一連桿下端固定設置的連接塊向下移動，剝皮上刀頭與剝皮下刀頭同一豎直中心線設置，便于對線纜進行切割剝皮作業，剝皮上刀頭和連接塊均與固定栓構成螺紋連接，方便對鈍化的固定栓進行更換，提高了該剝皮扭線機對線纜剝皮的性能，線纜外表面切割剝皮后繼續向后移動至第二伸縮氣缸下端，同理第二伸縮氣缸帶動第二連桿下移，第二伸縮氣缸帶動環形上刀頭根據線纜直徑調整與環形下上刀頭之間的間距，環形上刀頭和環形下上刀頭進一步對線纜外表面未完全剝落的表皮進行剝落，提高了對線纜剝皮的作業質量；
[0029]3、設有抽風機、收集管和回收箱，通過啟動抽風機讓收集管對剝落的線纜皮進行收集，并回收進回收箱中存儲，避免了工作人員經常要對操作臺面進行清理，提高了作業效率，完成剝皮后的線纜后移至扭線桿處，電機帶動扭線桿轉動，同時壓線塊對線纜進行限位固定，從而實現對線纜的扭線作業。
附圖說明
[0030]圖1為本技術正視剖面結構示意圖；
[0031]圖2為本技術側視剖面結構示意圖；
[0032]圖3為本技術扭線桿與固定帽連接側視剖面結構示意圖；
[0033]圖4為本技術圖1中A處放大結構示意圖。
[0034]圖中：1、剝皮扭線機主體；2、液壓伸縮桿；3、固定框；4、馬達；5、進料機構；501、連接桿；502、連接輥；6、支撐塊；7、第一伸縮氣缸；8、第一連桿；9、剝皮機構；901、連接塊；902、剝皮上刀頭；903、固定栓；10、操作臺主體；11、剝皮下刀頭；12、第二伸縮氣缸；13、第二連桿；14、環形上刀頭；15、環形下上刀頭；16、回收機構；1601、回收箱；1602、抽風機；1603、收集管；17、電機；18、扭線桿；19、固定帽；20、彈簧；21、壓線塊。
具體實施方式
[0035]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0036]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種剝皮扭線機，其特征在于：包括：剝皮扭線機主體，所述剝皮扭線機主體的內部固定安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的下端固定連接有固定框，并且剝皮扭線機主體的內部左側位置固定安裝有支撐塊，所述固定框的外表面固定安裝有馬達，且馬達的前端連接有進料機構；第一伸縮氣缸，其固定安裝于剝皮扭線機主體的上端左側位置，所述第一伸縮氣缸的下端連接有第一連桿，且第一連桿的下端固定設置有剝皮機構；第二伸縮氣缸，其固定安裝于剝皮扭線機主體的上端右側位置，所述第二伸縮氣缸的下端連接有第二連桿，且第二連桿的下端連接有環形上刀頭，所述剝皮扭線機主體的內部后側位置固定有彈簧，且彈簧的前端固定連接有壓線塊；操作臺主體，其固定安裝于剝皮扭線機主體的內部右側位置，所述操作臺主體的上表面左側位置固定設置有剝皮下刀頭，且操作臺主體的下端設置有回收機構，所述操作臺主體的上端面中間位置固定安裝有環形下上刀頭，且操作臺主體的下端固定設置有電機；扭線桿，其安裝于電機的上端，所述扭線桿的上端連接有固定帽。2.根據權利要求1所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金垚，傅寶佳，王文芝，羅喬，
申請(專利權)人：浙江瀚海聚晟科技有限公司，
類型：新型
國別省市：