本實用新型專利技術涉及一種微穿孔消聲器，包括消聲器本體，所述消聲器本體的右側固定連接有第一連接板，所述第一連接板的右側固定連接有第二連接板，所述第二連接板的右側固定連接有外接管，所述第一連接板的左側設置有安裝機構，所述第一連接板的左側設置有限位組件，所述安裝機構包括與第一連接板左側固定連接且數量為兩個的固定倉。該微穿孔消聲器，通過設置安裝機構，在進行安裝時將四個連接桿插進兩個固定倉中，連接桿與擋桿接觸后，彈簧受力產生張力，當連接桿上的開設的凹槽與擋桿重合后，通過彈簧的張力將擋桿推進凹槽中，從而將連接桿進行固定，從而方便安裝，通過轉動轉塊，可以快速的進行拆卸，從而達到方便拆卸的目的。從而達到方便拆卸的目的。從而達到方便拆卸的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種微穿孔消聲器
[0001]本技術涉及消聲器
，具體為一種微穿孔消聲器。
技術介紹
[0002]微穿孔消聲器是一種應用較為廣泛的吸聲結構，根據需要的消聲頻帶，在薄板上開大量孔徑小于1mm的微孔，并設計一定深度的背腔，可獲得較好的消聲效果，不需要任何多孔吸聲材料，同時還具有耐高溫、防濕、防火、防腐等獨特的優點，適用性強且還適宜在高速氣流流場中使用，例如放空排氣、內燃機、空壓機等排氣系統，壓力損。
[0003]例如中國專利CN215721633U醫用超靜音雙層微穿孔消聲器，通過通過密封法蘭將銜接管道快速與外部聲源管道相連，當噪聲通過銜接管道進入外殼的內部后，噪聲經過外層微穿孔框和內層微穿孔框上的微穿孔分散并產生共振，從而實現降噪消聲的目的，而外層隔板和內層隔板在為外層微穿孔框和內層微穿孔框提供支撐作用的同時降低軸向聲音的傳播速度，延長噪聲在外殼內部的停留時間來確保消聲質量，但是現有的微穿孔消聲器在進行連接時都是使用螺釘和螺母與外界管道進行連接，這樣的連接方式雖然牢固，但是在進行維修和拆卸時比較費時費力，故而，提出一種微穿孔消聲器來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種微穿孔消聲器，具備方便安裝和拆卸等優點，解決了微穿孔消聲器在進行連接時都是使用螺釘和螺母與外界管道進行連接，這樣的連接方式雖然牢固，但是在進行維修和拆卸時比較費時費力的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種微穿孔消聲器，包括消聲器本體，所述消聲器本體的右側固定連接有第一連接板，所述第一連接板的右側固定連接有第二連接板，所述第二連接板的右側固定連接有外接管，所述第一連接板的左側設置有安裝機構，所述第一連接板的左側設置有限位組件。
[0006]所述安裝機構包括與第一連接板左側固定連接且數量為兩個的固定倉，兩個所述固定倉的內部均固定連接有數量為兩個的固定板，四個所述固定板的內部均滑動連接有擋桿，正面兩個所述固定板與背面兩個固定板相對的一側均固定連接有滑桿，兩個所述滑桿的外側均滑動連接有數量為兩個的安裝板，正面兩個所述固定板與背面兩個固定板相背的一側分別與四個擋桿相對的一側固定連接，四個所述擋桿的外側均套接有彈簧，四個所述彈簧靠近四個固定板的一側與四個固定板相對的一側固定連接，四個所述彈簧遠離四個固定板的一側與四個安裝板相背的一側固定連接，四個所述安裝板相對的一側均固定連接有齒板，兩個所述固定倉的內部均轉動連接有一端貫穿并延伸至固定倉外側的轉軸，兩個所述轉軸的外側均固定連接有直齒輪，兩個所述轉軸相背的一側均固定連接有轉塊。
[0007]進一步，所述限位組件包括與四個安裝板相背一側均固定連接的限位桿，四個所述限位桿的外側與四個固定板的內部滑動連接，兩個所述固定倉的內部均開設有數量為兩個限位滑槽。
[0008]進一步，所述第一連接板的右側固定連接有密封片，所述第二連接板的左側與密封片的右側接觸連接。
[0009]進一步，所述第二連接板的左側固定連接有數量為四個的連接桿，所述第一連接板的內部開設有與四個連接桿大小相適配的方形通孔。
[0010]進一步，四個所述齒板與兩個直齒輪的外側相嚙合。
[0011]進一步，四個所述安裝板遠離擋桿的一側與四個限位滑槽的內部滑動連接。
[0012]進一步，四個所述擋桿相背的一側均設置有第一斜面。
[0013]進一步，四個所述連接桿遠離第二連接板的一側均設置有第二斜面。
[0014]與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
[0015]該微穿孔消聲器，通過設置安裝機構，在進行安裝時將四個連接桿插進兩個固定倉中，連接桿與擋桿接觸后，彈簧受力產生張力，當連接桿上的開設的凹槽與擋桿重合后，通過彈簧的張力將擋桿推進凹槽中，從而將連接桿進行固定，從而方便安裝，通過轉動轉塊，可以快速的進行拆卸，從而達到方便拆卸的目的。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術圖1中A部放大結構示意圖；
[0018]圖3為本技術結構正視圖。
[0019]圖中：1消聲器本體、2第一連接板、3密封片、4連接桿、5外接管、6固定倉、7限位桿、8固定板、9第二連接板、10擋桿、11彈簧、12滑桿、14安裝板、15齒板、16轉軸、17直齒輪、18限位滑槽、19轉塊。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]本實施例一：請參閱圖1
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3，一種微穿孔消聲器，包括消聲器本體1，消聲器本體1的右側固定連接有第一連接板2，第一連接板2的右側固定連接有密封片3，第一連接板2的右側固定連接有第二連接板9，第二連接板9的左側固定連接有數量為四個的連接桿4，四個連接桿4遠離第二連接板9的一側均設置有第二斜面，第一連接板2的內部開設有與四個連接桿4大小相適配的方形通孔，第二連接板9的左側與密封片3的右側接觸連接，第二連接板9的右側固定連接有外接管5，第一連接板2的左側設置有安裝機構，第一連接板2的左側設置有限位組件。
[0022]安裝機構包括與第一連接板2左側固定連接且數量為兩個的固定倉6，兩個固定倉6的內部均固定連接有數量為兩個的固定板8，四個固定板8的內部均滑動連接有擋桿10，四個擋桿10相背的一側均設置有第一斜面，正面兩個固定板8與背面兩個固定板8相對的一側均固定連接有滑桿12，兩個滑桿12的外側均滑動連接有數量為兩個的安裝板14，正面兩個固定板8與背面兩個固定板8相背的一側分別與四個擋桿10相對的一側固定連接，四個擋桿
10的外側均套接有彈簧11，四個彈簧11靠近四個固定板8的一側與四個固定板8相對的一側固定連接，四個彈簧11遠離四個固定板8的一側與四個安裝板14相背的一側固定連接，四個安裝板14相對的一側均固定連接有齒板15，兩個固定倉6的內部均轉動連接有一端貫穿并延伸至固定倉6外側的轉軸16，兩個轉軸16的外側均固定連接有直齒輪17，四個齒板15與兩個直齒輪17的外側相嚙合，兩個轉軸16相背的一側均固定連接有轉塊19。
[0023]其中，在進行安裝時將四個連接桿4插進兩個固定倉6中，連接桿4與擋桿10接觸后，彈簧11受力產生張力，當連接桿4上的開設的凹槽與擋桿10重合后，通過彈簧11的張力將擋桿10推進凹槽中，從而將連接桿4進行固定，從而方便安裝。
[0024]本實施例二：限位組件包括與四個安裝板14相背一側均固定連接的限位桿7，四個限位桿7的外側與四個固定板8的內部滑動連接，兩個固定倉6的內部均開設有數量為兩個限位滑槽18，四個安裝板14遠離擋桿10的一側與四個限位滑槽18的內部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種微穿孔消聲器，包括消聲器本體(1)，其特征在于：所述消聲器本體(1)的右側固定連接有第一連接板(2)，所述第一連接板(2)的右側固定連接有第二連接板(9)，所述第二連接板(9)的右側固定連接有外接管(5)，所述第一連接板(2)的左側設置有安裝機構，所述第一連接板(2)的左側設置有限位組件；所述安裝機構包括與第一連接板(2)左側固定連接且數量為兩個的固定倉(6)，兩個所述固定倉(6)的內部均固定連接有數量為兩個的固定板(8)，四個所述固定板(8)的內部均滑動連接有擋桿(10)，正面兩個所述固定板(8)與背面兩個固定板(8)相對的一側均固定連接有滑桿(12)，兩個所述滑桿(12)的外側均滑動連接有數量為兩個的安裝板(14)，正面兩個所述固定板(8)與背面兩個固定板(8)相背的一側分別與四個擋桿(10)相對的一側固定連接，四個所述擋桿(10)的外側均套接有彈簧(11)，四個所述彈簧(11)靠近四個固定板(8)的一側與四個固定板(8)相對的一側固定連接，四個所述彈簧(11)遠離四個固定板(8)的一側與四個安裝板(14)相背的一側固定連接，四個所述安裝板(14)相對的一側均固定連接有齒板(15)，兩個所述固定倉(6)的內部均轉動連接有一端貫穿并延伸至固定倉(6)外側的轉軸(16)，兩個所述轉軸(16)的外側均固定連接有直齒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳根華，陳宏達，陳宏清，喬健，徐增丙，
申請(專利權)人：江蘇天格能環保機械設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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