一種沖壓模具廢料排出機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種沖壓模具廢料排出機構，包括沖壓臺和支撐板，所述沖壓臺頂部安裝有沖壓模具，所述沖壓模具下方設有底模具，所述底模具下方設有廢料排出箱，所述廢料排出箱頂部開設有進料口，所述安裝支架一側設有傳動電機，所述傳動電機輸出端通過鏈條連接有主輸送輥，所述主輸送輥上設有輸送皮帶，且主輸送輥之間設有輔輸送輥，所述輸送皮帶上設有凸條；上述技術方案中采用的振動電機和轉軸對廢料進行助推，避免廢料發生堆積，然而廢料大小不一，造型不一，當較長的廢料經過轉軸時，容易卡在轉軸之間，造成廢料堵塞，現有的沖壓模具廢料排出機構未具有廢料粉碎裝置，容易造成廢料堵塞，降低了廢料排出效率。降低了廢料排出效率。降低了廢料排出效率。

【技術實現步驟摘要】
一種沖壓模具廢料排出機構


[0001]本技術涉及沖壓模具
，具體為一種沖壓模具廢料排出機構。

技術介紹

[0002]沖壓模具廢料排出機構是一種對沖壓模具中產生的廢料進行自動排出的裝置，現有的沖壓模具在沖壓的過程中將模具沖壓成型，同時會產生一部分的廢料，廢料一般會直接通過傾斜的滑槽落入底部的廢料槽內，然后定期進行集中收集轉移，然而廢料在滑落到廢料槽時容易發生堆積，影響廢料收集效率，現有的沖壓模具廢料排出機構在使用過程中發現一些問題：
[0003]如申請號為：CN201921727978.2公開的名稱為“一種沖壓模具廢料排出機構”它包括摘要：本技術屬于模具機構
，尤其為一種沖壓模具廢料排出機構，包括底座,底座為傾斜設置,所述底座的底部固定安裝有六個支撐柱，六個支撐柱呈兩兩對稱設置，底座的上方設有廢料滑板，廢料滑板為傾斜設置，廢料滑板的底部固定安裝有十個彈簧，十個彈簧呈兩兩對稱設置，十個彈簧的底部均固定安裝在底座的頂部，廢料滑板的底部固定安裝有振動電機，廢料滑板的頂部開設有一側為開口設置的接料槽,接料槽的兩側均開設有四個安裝孔，接料槽內設有四個轉軸，四個轉軸的兩端分別貫穿相對應的安裝孔。本技術實用性強，設計合理，能夠有效的實現廢料排出，避免廢料堆積，大大的降低了事故發生，易于推廣使用。
[0004]1.上述技術方案中采用的振動電機和轉軸對廢料進行助推，避免廢料發生堆積，然而廢料大小不一，造型不一，當較長的廢料經過轉軸時，容易卡在轉軸之間，造成廢料堵塞，現有的沖壓模具廢料排出機構未具有廢料粉碎裝置，容易造成廢料堵塞，降低了廢料排出效率；
[0005]2.現有的沖壓模具廢料排出機構一般通過滑槽將廢料集中到廢料槽內，然而廢料槽存儲容積有限，且在進行廢料轉移時需要將廢料槽內的廢料轉移出來再進行運走，比較麻煩而且費時費力，現有的沖壓模具廢料排出機構未具有自動轉運廢料裝置，影響廢料轉移的效率。
[0006]所以我們提出了一種沖壓模具廢料排出機構，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現思路

[0007]本技術的目的在于提供一種沖壓模具廢料排出機構，以解決上述
技術介紹
提出的目前市場上現有的沖壓模具廢料排出機構未具有廢料粉碎裝置，容易造成廢料堵塞以及未具有自動轉運廢料裝置，影響廢料轉移的效率的問題。
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種沖壓模具廢料排出機構，包括沖壓臺和支撐板，所述沖壓臺頂部安裝有沖壓模具，所述沖壓模具下方設有底模具，所述底模具下方設有廢料排出箱，所述廢料排出箱頂部開設有進料口，且廢料排出箱前面安裝有支撐板，而且廢料排出箱內壁上安裝有支座，并且廢料排出箱右側面開設有卸料槽口，同
時廢料排出箱底部安裝有安裝支架，所述支座上安裝有收集板；
[0009]所述支撐板上左側安裝有第一粉碎電機，且支撐板上右側安裝有第二粉碎電機，所述第二粉碎電機輸出端通過鍵接連接有第二粉碎盤，所述第一粉碎電機輸出端通過鍵接連接有第一粉碎盤，所述第一粉碎盤和第二粉碎盤上均安裝有粉碎刀頭；
[0010]所述安裝支架一側設有傳動電機，所述傳動電機輸出端通過鏈條連接有主輸送輥，所述主輸送輥上設有輸送皮帶，且主輸送輥之間設有輔輸送輥，所述輸送皮帶上設有凸條。
[0011]優選的，所述第一粉碎盤采用順時針旋轉，且第一粉碎盤通過焊接的方式連接有粉碎刀頭。
[0012]第一粉碎盤采用順時針旋轉使得第一粉碎盤能夠對廢料進行粉碎。
[0013]優選的，所述第二粉碎盤采用逆時針旋轉，且第二粉碎盤上的粉碎刀頭與第一粉碎盤上的粉碎刀頭呈齒輪嚙合的形式交錯布置。
[0014]第二粉碎盤采用逆時針旋轉提高了第一粉碎盤與第二粉碎盤對廢料的粉碎效率。
[0015]優選的，所述收集板呈現傾斜狀，且收集板采用高強度不銹鋼材質。
[0016]收集板呈現傾斜狀便于廢碎后的廢料進行收集。
[0017]優選的，所述凸條采用長條狀，且凸條等間隔均勻的分布在輸送皮帶上。
[0018]凸條采用長條狀提高了輸送皮帶對廢料的輸送能力，避免廢料發生堆疊堵塞。
[0019]優選的，所述支撐板呈水平的矩形狀，且支撐板通過焊接的方式連接在廢料排出箱上。
[0020]支撐板呈水平的矩形狀提高了第一粉碎電機和第二粉碎電機的穩定性。
[0021]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0022]1.該沖壓模具廢料排出機構設置有第一粉碎盤、第二粉碎盤和粉碎刀頭使得本沖壓模具廢料排出機構能夠對排出的廢料進行粉碎，避免大小不一，造型各異的廢料發生堆疊堵塞，影響廢料排出的效率，從而影響沖壓加工的工作效率；
[0023]2.本沖壓模具廢料排出機構設置的傳動電機、主輸送輥、輔輸送輥和輸送皮帶使得本沖壓模具廢料排出機構具有自動運輸廢料的功能，避免了花費大量的時間在廢料轉移上，提高了生產的效率。
附圖說明
[0024]圖1為本技術廢料排出箱主視結構示意圖；
[0025]圖2為本技術主視結構示意圖；
[0026]圖3為本技術主視剖視結構示意圖；
[0027]圖4為本技術輸送皮帶俯視結構示意圖；
[0028]圖5為本技術輸送皮帶主視結構示意圖。
[0029]圖中：1、沖壓臺；2、粉碎刀頭；3、第一粉碎盤；4、支座；5、主輸送輥；6、傳動電機；7、輸送皮帶；8、輔輸送輥；9、凸條；10、安裝支架；11、卸料槽口；12、收集板；13、第二粉碎盤；14、廢料排出箱；15、進料口；16、底模具；17、沖壓模具；18、第二粉碎電機；19、第一粉碎電機；20、支撐板。
具體實施方式
[0030]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0031]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種沖壓模具廢料排出機構，包括沖壓臺1、粉碎刀頭2、第一粉碎盤3、支座4、主輸送輥5、傳動電機6、輸送皮帶7、輔輸送輥8、凸條9、安裝支架10、卸料槽口11、收集板12、第二粉碎盤13、廢料排出箱14、進料口15、底模具16、沖壓模具17、第二粉碎電機18、第一粉碎電機19和支撐板20，沖壓臺1頂部安裝有沖壓模具17，沖壓模具17下方設有底模具16，底模具16下方設有廢料排出箱14，廢料排出箱14頂部開設有進料口15，且廢料排出箱14前面安裝有支撐板20，而且廢料排出箱14內壁上安裝有支座4，并且廢料排出箱14右側面開設有卸料槽口11，同時廢料排出箱14底部安裝有安裝支架10，支座4上安裝有收集板12，收集板12呈現傾斜狀，且收集板12采用高強度不銹鋼材質，收集板12采用高強度不銹鋼材質提高了收集板12的使本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種沖壓模具廢料排出機構，包括沖壓臺(1)和支撐板(20)，其特征在于：所述沖壓臺(1)頂部安裝有沖壓模具(17)，所述沖壓模具(17)下方設有底模具(16)，所述底模具(16)下方設有廢料排出箱(14)，所述廢料排出箱(14)頂部開設有進料口(15)，且廢料排出箱(14)前面安裝有支撐板(20)，而且廢料排出箱(14)內壁上安裝有支座(4)，并且廢料排出箱(14)右側面開設有卸料槽口(11)，同時廢料排出箱(14)底部安裝有安裝支架(10)，所述支座(4)上安裝有收集板(12)；所述支撐板(20)上左側安裝有第一粉碎電機(19)，且支撐板(20)上右側安裝有第二粉碎電機(18)，所述第二粉碎電機(18)輸出端通過鍵接連接有第二粉碎盤(13)，所述第一粉碎電機(19)輸出端通過鍵接連接有第一粉碎盤(3)，所述第一粉碎盤(3)和第二粉碎盤(13)上均安裝有粉碎刀頭(2)；所述安裝支架(10)一側設有傳動電機(6)，所述傳動電機(6)輸出端通過鏈條連接有主輸送輥(5)，所述主輸送...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊冰，
申請(專利權)人：楊冰，
類型：新型
國別省市：