一種鋼絲繩連接用焊接機制造技術

本實用新型專利技術涉及焊接設備技術領域，尤其涉及一種鋼絲繩連接用焊接機，包括座體，所述座體外壁靠近兩側的位置均設置有限位框，且限位框中滑動設置有滑塊，所述滑塊的外壁設置有焊接機構，相鄰所述焊接機構之間通過連接桿相連接，所述座體的外壁還設置有固定架，且固定架的兩側外壁均開設有安裝口，所述固定架的一側外壁開設有和安裝口相連通的放置口，還包括：夾持機構，所述夾持機構設置于固定架中，用于夾持需要連接的鋼絲繩。本實用新型專利技術使得鋼絲繩的兩側可以同步進行焊接，有效提高了焊接效率，且采用兩側同步焊接的方式也可以提高焊接穩定性，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼絲繩連接用焊接機


[0001]本技術涉及焊接設備
，尤其涉及一種鋼絲繩連接用焊接機。

技術介紹

[0002]鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成，在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用，按照材質可分為碳素鋼鋼絲繩和不銹鋼鋼絲繩兩類。
[0003]在鋼絲繩的使用過程中，部分鋼絲繩可能長度不夠，需要和其他鋼絲繩相連接，便會取鋼絲繩的端部一小部分通過堆疊的方式拼接在一起，然后再對拼接處進行焊接，最后將堆疊部分進行捆扎，便可以完成鋼絲繩之間的連接，其中的焊接過程主要采用人工焊接的方式進行，但鋼絲繩的剖面呈圓形，導致其堆疊焊接過程十分困難，因此，亟需設計一種鋼絲繩連接用焊接機來解決上述問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷，而提出的一種鋼絲繩連接用焊接機。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種鋼絲繩連接用焊接機，包括座體，所述座體外壁靠近兩側的位置均設置有限位框，且限位框中滑動設置有滑塊，所述滑塊的外壁設置有焊接機構，相鄰所述焊接機構之間通過連接桿相連接，所述座體的外壁還設置有固定架，且固定架的兩側外壁均開設有安裝口，所述固定架的一側外壁開設有和安裝口相連通的放置口，還包括：
[0007]夾持機構，所述夾持機構設置于固定架中，用于夾持需要連接的鋼絲繩。
[0008]作為本技術再進一步的方案：所述夾持機構包括貫穿固定設置于固定架外壁的伸縮件二，且伸縮件二的伸縮端設置有升降板，所述升降板的一側外壁設置有夾板，且升降板的另一側外壁設置有貫穿所述固定架的活動桿，所述固定架的內壁還設置有托板。
[0009]作為本技術再進一步的方案：所述焊接機構包括設置于滑塊外壁的立板，所述立板的一側外壁開設有活動口，且活動口的內壁開設有凹槽，所述凹槽中設置有伸縮件一，且伸縮件一的伸縮端設置有焊接組件，所述焊接組件設置于活動口中。
[0010]作為本技術再進一步的方案：所述焊接組件包括安裝筒，所述伸縮件一的伸縮端和安裝筒的外壁相連接，所述安裝筒中活動設置有移動塊，所述移動塊的一側外壁開設有固定槽，且固定槽中設置有焊接模塊，所述安裝筒的端部貫穿螺紋設置有螺桿，所述螺桿的一端設置有調節輪，且螺桿的另一端轉動設置有推板，所述推板和移動塊之間通過彈性件相連接。
[0011]作為本技術再進一步的方案：所述安裝筒的外壁還設置有限位桿，且限位桿貫穿所述立板，所述限位桿的端部設置有擋片。
[0012]作為本技術再進一步的方案：所述焊接模塊、伸縮件一和伸縮件二均通過導
線連接有開關，且開關電性連接有控制器。
[0013]作為本技術再進一步的方案：所述座體遠離固定架的一側外壁的四個拐角處均設置有移動輪。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]本技術提供的一種鋼絲繩連接用焊接機，需要連接的鋼絲繩端部可以穿過安裝口并置于固定架中，通過夾持機構可以對鋼絲繩的端部進行固定，使得需要連接的兩根鋼絲繩的端部相貼合，然后可以調節焊接機構的位置，使其對準鋼絲繩的焊接點，再然后移動限位框中的滑塊，便可以帶動焊接機構移動，且由于兩側的焊接機構之間通過連接桿相連接，使得兩側的焊接機構可以同步移動，使得鋼絲繩的兩側可以同步進行焊接，有效提高了焊接效率，且采用兩側同步焊接的方式也可以提高焊接穩定性，使用效果更佳。
附圖說明
[0016]圖1為本技術實施例提供的一種鋼絲繩連接用焊接機的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術實施例提供的一種鋼絲繩連接用焊接機的焊接機構結構示意圖；
[0018]圖3為本技術實施例提供的一種鋼絲繩連接用焊接機的固定架側視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術實施例提供的一種鋼絲繩連接用焊接機的立板結構示意圖。
[0020]圖中：1
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座體、2
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限位框、3
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滑塊、4
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連接桿、5
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立板、6
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固定架、7
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安裝口、8
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放置口、9
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焊接機構、10
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活動口、11
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安裝筒、12
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移動塊、13
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推板、14
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螺桿、15
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調節輪、16
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彈性件、17
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焊接模塊、18
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伸縮件一、19
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限位桿、20
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擋片、21
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夾持機構、22
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托板、23
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伸縮件二、24
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升降板、25
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夾板、26
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活動桿、27
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移動輪、28
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焊接組件。
具體實施方式
[0021]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0022]如圖1所示，為本技術的一個實施例提供的一種鋼絲繩連接用焊接機，包括座體1，座體1外壁靠近兩側的位置均設置有限位框2，且限位框2中滑動設置有滑塊3，滑塊3的外壁設置有焊接機構9，相鄰焊接機構9之間通過連接桿4相連接，座體1的外壁還設置有固定架6，且固定架6的兩側外壁均開設有安裝口7，固定架6的一側外壁開設有和安裝口7相連通的放置口8，還包括：
[0023]夾持機構21，夾持機構21設置于固定架6中，用于夾持需要連接的鋼絲繩。
[0024]需要連接的鋼絲繩端部可以穿過安裝口7并置于固定架6中，通過夾持機構21可以對鋼絲繩的端部進行固定，使得需要連接的兩根鋼絲繩的端部相貼合，然后可以調節焊接機構9的位置，使其對準鋼絲繩的焊接點，再然后移動限位框2中的滑塊3，便可以帶動焊接機構9移動，且由于兩側的焊接機構9之間通過連接桿4相連接，使得兩側的焊接機構9可以同步移動，使得鋼絲繩的兩側可以同步進行焊接，有效提高了焊接效率，且采用兩側同步焊接的方式也可以提高焊接穩定性，使用效果更佳。
[0025]作為本技術的一種實施例，請參閱圖3，夾持機構21包括貫穿固定設置于固定架6外壁的伸縮件二23，伸縮件二23的具體結構不加以限制，本實施例中，優選的，伸縮件二23采用電動伸縮桿，且伸縮件二23的伸縮端設置有升降板24，升降板24的一側外壁設置有夾板25，且升降板24的另一側外壁設置有貫穿固定架6的活動桿26，固定架6的內壁還設置有托板22，夾板25和托板22的剖面均為半弧形，且夾板25和托板2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼絲繩連接用焊接機，包括座體，其特征在于，所述座體外壁靠近兩側的位置均設置有限位框，且限位框中滑動設置有滑塊，所述滑塊的外壁設置有焊接機構，相鄰所述焊接機構之間通過連接桿相連接，所述座體的外壁還設置有固定架，且固定架的兩側外壁均開設有安裝口，所述固定架的一側外壁開設有和安裝口相連通的放置口，還包括：夾持機構，所述夾持機構設置于固定架中，用于夾持需要連接的鋼絲繩。2.根據權利要求1所述的一種鋼絲繩連接用焊接機，其特征在于，所述夾持機構包括貫穿固定設置于固定架外壁的伸縮件二，且伸縮件二的伸縮端設置有升降板，所述升降板的一側外壁設置有夾板，且升降板的另一側外壁設置有貫穿所述固定架的活動桿，所述固定架的內壁還設置有托板。3.根據權利要求2所述的一種鋼絲繩連接用焊接機，其特征在于，所述焊接機構包括設置于滑塊外壁的立板，所述立板的一側外壁開設有活動口，且活動口的內壁開設有凹槽，所述凹槽中設置有伸縮件一，且伸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭奇，
申請(專利權)人：君威鋼繩索具江蘇有限公司，
類型：新型
國別省市：