一種雙錐角螺旋槽絲錐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種雙錐角螺旋槽絲錐，屬于切削刀具技術領域。它解決了現有螺旋槽絲錐在柔性攻絲時，常使攻入端的數牙螺紋發生“過切”現象，其背向螺紋齒側呈鋸齒狀，不僅影響精度，還惡化螺紋表面質量的問題。本雙錐角螺旋槽絲錐，包括切削部分、校準部分、螺旋溝槽、柄部和方尾，切削部分具有前錐面和后錐面，前錐面的切削錐錐角Kr1大于后錐面的切削錐錐角Kr2。本實用新型專利技術通過將切削部分設計制造為雙錐角結構具有防止過切現象發生以及切削精度更高的優點。度更高的優點。度更高的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種雙錐角螺旋槽絲錐


[0001]本技術屬于切削刀具
，涉及一種絲錐，特別涉及一種雙錐角螺旋槽絲錐。

技術介紹

[0002]絲錐是一種常用的加工內螺紋的工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，現有技術中的螺旋槽絲錐如圖1所示，它主要由切削部分1、校準部分2、螺旋溝槽3和柄部4及方尾5組成，切削部分1呈圓錐狀，與溝槽和螺紋一起，將螺紋加工分解到各個刃瓣上逐層切削，完成內螺紋加工，切削部分亦稱切削錐，錐角Kr，其剖面放大如圖2所示。
[0003]螺旋槽絲錐溝槽呈螺旋狀，斜角切削控制切屑向柄部4排除，隨著切削錐的逐漸攻入，朝向攻入方向的軸向力不斷增大，在柔性攻絲時，常使攻入端的數牙螺紋發生“過切”現象，其背向螺紋齒側呈鋸齒狀，不僅影響精度，還惡化螺紋表面質量。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種將切削部分設計制造為雙錐角結構的螺旋槽絲錐。
[0005]本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種雙錐角螺旋槽絲錐，包括切削部分、校準部分、螺旋溝槽、柄部和方尾，所述的切削部分具有前錐面和后錐面，所述前錐面的切削錐錐角Kr1大于后錐面的切削錐錐角Kr2。
[0006]與現有技術相比，本雙錐角螺旋槽絲錐將切削部分設計為前、后二個錐面，前錐面的錐角Kr1大于后錐面的錐角Kr2，以增加由切削錐因素形成的向后軸向力，使向前的軸向合力減小；另一方面使得絲錐背向齒廓加大，增加了攻絲引導進給的支撐面積，并使每齒切削厚度增加，減少所加工螺紋背向齒廓的鋸齒，從而解決現有技術中螺旋槽絲錐攻絲缺陷的目的，防止過切現象發生以及切削精度更高。
附圖說明
[0007]圖1是現有技術中螺旋槽絲錐的整體結構示意圖；
[0008]圖2是現有技術中螺旋槽絲錐切削部分的剖視圖；
[0009]圖3是本雙錐角螺旋槽絲錐的整體結構示意圖；
[0010]圖4是本雙錐角螺旋槽絲錐切削部分的剖視圖；
[0011]圖中，1、切削部分；1a、前錐面；1b、后錐面；2、校準部分；3、螺旋溝槽；4、柄部；5、方尾。
具體實施方式
[0012]以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步
的描述，但本技術并不限于這些實施例。
[0013]如圖3、圖4所示，本雙錐角螺旋槽絲錐，包括切削部分1、校準部分2、螺旋溝槽3、柄部4和方尾5，切削部分1具有前錐面1a和后錐面1b，前錐面1a的切削錐錐角Kr1大于后錐面1b的切削錐錐角Kr2。
[0014]通過將前錐面1a的錐角Kr1設計成大于后錐面1b的錐角Kr2，以增加由圓錐狀切削錐因素形成的向后軸向合力，使向前的軸向合力減小，同時該設計使得絲錐背向齒廓BC加大，增加了攻絲引導進給的支撐面積，并使每齒切削厚度增加，減少所加工螺紋背向齒廓的鋸齒。
[0015]進一步說明，前錐面1a的切削錐錐角Kr1的角度為20度至40度，后錐面1b的切削錐錐角Kr2的角度為10度至20度。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0017]盡管本文較多地使用了各種術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術精神相違背的。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙錐角螺旋槽絲錐，包括切削部分（1）、校準部分（2）、螺旋溝槽（3）、柄部（4）和方尾（5），其特征在于，所述的切削部分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵金奎，
申請(專利權)人：臺州邵氏工具有限公司，
類型：新型
國別省市：