一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備及其熱鍍鋅方法技術

本發明專利技術涉及熱鍍鋅技術領域，具體的說是一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備及其熱鍍鋅方法；包括機架、傳輸輥和鍍鋅機構；傳輸輥位于帶鋼上下兩側，傳輸輥使得帶鋼彎曲后呈匚形傳輸；鍍鋅機構位于分別位于帶鋼彎曲前和彎曲后的上方，對帶鋼進行熱鍍鋅處理；本發明專利技術的熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備通過先在帶鋼的上表面進行熱鍍鋅處理，鍍上鋅層，再將帶鋼向后彎曲，使得帶鋼堵上鋅層的面朝下，未鍍上鋅層的面朝上，從而再對未鍍上鋅層的面進行熱鍍鋅處理，進而對帶鋼的上下兩個面進行熱鍍鋅處理時鋅液都是被帶鋼支撐，不會出現帶鋼的下端面上附著的鋅液由于重力和表面張力，在帶鋼的下端面形成一個個凸起的點，造成鍍鋅不均勻的現象。造成鍍鋅不均勻的現象。造成鍍鋅不均勻的現象。

【技術實現步驟摘要】
一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備及其熱鍍鋅方法


[0001]本專利技術涉及熱鍍鋅
，具體的說是一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備及其熱鍍鋅方法。

技術介紹

[0002]熱鍍鋅是指將鋅加熱融化，隨后將融化的鋅液鍍在工件表面，形成一層保護工件不被氧化的鍍鋅層；
[0003]在熱軋帶鋼上鍍鋅現有技術中一般采用將熱軋帶鋼開平后經過傳輸輥沉入鍍鋅池內再移出鍍鋅池，再將熱軋帶鋼進行卷板的方式進行熱鍍鋅；也有采用噴涂的方向進行鍍鋅，例如申請號為CN201810198367.7，名稱為一種帶鋼鋅液液壓懸浮熱鍍鋅系統的中國專利，采用將帶鋼開平后，在帶鋼的上下兩側噴涂融化的鋅液，隨后刮平的方式，對帶鋼進行鍍鋅；
[0004]該方法存在如下缺陷：
[0005]鋅液噴到帶鋼下側面后，融化成液態的鋅液受液體表面張力影響，液體表面附近的分子由于明顯受到液體內側分子的作用，使液體表面層具有向內收縮的趨勢，表現在液體表面總是趨向于盡可能縮小，再加上鋅液與帶鋼之間的相互作用力，在鋅液本身重力作用下，鋅液往往呈半圓球形狀(即液體在重力的作用下下墜，形成凸點)，從而使得帶鋼下表面的鍍鋅層形成一個個凸起的點，造成鍍鋅層不均勻，影響熱鍍鋅的效果。
[0006]因此本專利技術提出了一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備及其熱鍍鋅方法，分別在帶鋼彎曲前和彎曲后的上方進行鍍鋅，以解決上述技術問題。

技術實現思路

[0007]為了彌補現有技術的不足，本專利技術提出的一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備及其熱鍍鋅方法，本專利技術的熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備通過先在帶鋼的上表面進行熱鍍鋅處理，鍍上鋅層，再將帶鋼向后彎曲，使得帶鋼堵上鋅層的面朝下，未鍍上鋅層的面朝上，從而再對未鍍上鋅層的面進行熱鍍鋅處理，進而對帶鋼的上下兩個面進行熱鍍鋅處理時鋅液都是被帶鋼支撐，不會出現帶鋼的下端面上附著的鋅液由于重力和表面張力，在帶鋼的下端面形成一個個凸起的點，造成鍍鋅不均勻的現象。
[0008]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，包括：
[0009]機架；
[0010]傳輸輥；傳輸輥位于帶鋼上下兩側，傳輸輥使得帶鋼彎曲后呈匚形傳輸；
[0011]鍍鋅機構；鍍鋅機構位于分別位于帶鋼彎曲前和彎曲后的上方，對帶鋼進行熱鍍鋅處理。
[0012]優選的，鍍鋅機構包括進料斗、融化倉、鍍鋅噴頭和刮板；融化倉固連在機架上；進料斗固連在融化倉上方并且與融化倉內部連通，鍍鋅噴頭固連在融化倉下方，并且與融化
倉連通，將融化倉內融化的鋅液噴到鋼板上；刮板安裝在機架上，對噴到鋼板上的鋅液進行刮平刮勻。
[0013]優選的，鍍鋅噴頭的形狀為門形，鍍鋅噴頭的兩側同樣設有噴出鋅液的噴口。
[0014]優選的，鍍鋅噴頭兩側的下端固連有收集框；收集框延伸到帶鋼下方。
[0015]優選的，收集框底部開設有固定槽；固定槽內插設有圓臺塊；圓臺塊頂端固連有長桿。
[0016]優選的，機架上固連有安裝板；安裝板靠近刮板的一端為匚形，安裝板內滑動連接有滑動塊；螺紋桿與滑動塊螺紋配合并且穿過安裝板和機架，與安裝板和機架轉動連接，螺紋桿的端部與安裝板轉動連接；刮板靠近安裝板的一端開設有貫穿槽；螺紋桿穿過貫穿槽，使得刮板與安裝板之間轉動連接。
[0017]優選的，機架相對的兩個面上均開設有滑動槽；兩個滑動槽共同滑動連接有弧形塊；機架的端部對稱螺紋連接有支撐桿；支撐桿一端露出機架，一端位于滑動槽內。
[0018]優選的，刮板與帶鋼接觸的一端為弧形，刮板為弧形的一端固連有清理電機并且開設有移動槽；清理電機的輸出軸固連有往復絲桿；往復絲桿上螺紋配合有清理塊；清理塊與刮板弧形一端的外表面相貼合，清理塊能夠在清理電機的帶動下刮鏟刮板與帶鋼接觸的表面。
[0019]一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅方法，該鍍鋅方法適用于上述的一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，該鍍鋅方法的步驟如下：
[0020]S1：帶鋼開平機將卷成卷的帶鋼開平成板，隨后開平后的帶鋼經過傳輸輥傳輸到鍍鋅機構的下方，對帶鋼的上表面和兩側進行鍍鋅處理，隨后刮板將帶鋼上的鋅液刮勻，鋅液冷卻后在帶鋼上形成鍍鋅層；
[0021]S2：經過第一次熱鍍鋅處理后的帶鋼隨著傳輸輥的運輸與弧形塊接觸，弧形塊將帶鋼朝著下方引導并彎曲，從而帶鋼進入下方的傳輸輥之間，隨后沒有經過熱鍍鋅處理的下端面被鍍鋅機構進行熱鍍鋅處理；
[0022]S3：工作人員在帶鋼彎曲進入下方的傳輸輥后擰動支撐桿，從而弧形塊在支撐桿的帶動下朝著遠離帶鋼的方向移動，與帶鋼脫離接觸。
[0023]本專利技術的有益效果如下：
[0024]1.本專利技術的熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備通過先在帶鋼的上表面進行熱鍍鋅處理，鍍上鋅層，再將帶鋼向后彎曲，使得帶鋼堵上鋅層的面朝下，未鍍上鋅層的面朝上，從而再對未鍍上鋅層的面進行熱鍍鋅處理，進而對帶鋼的上下兩個面進行熱鍍鋅處理時鋅液都是被帶鋼支撐，不會出現帶鋼的下端面上附著的鋅液由于重力和表面張力，在帶鋼的下端面形成一個個凸起的點，造成鍍鋅不均勻的現象。
[0025]2.本專利技術的熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備通過將鍍鋅噴頭設置成門形，從而能夠對帶鋼的側面進行熱鍍鋅處理，從而防止出現帶鋼鍍鋅后經過收卷機收卷成帶鋼卷，帶鋼卷的側面由于沒有鍍上鋅層而生銹腐蝕的情況；再在鍍鋅噴頭兩側的下方設置收集框，從而將帶鋼側面滴落的鋅液進行收集，同時設置圓臺塊，從而方便取出鋅液凝固后的鋅塊。
附圖說明
[0026]下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。
[0027]圖1是本專利技術的整體結構圖；
[0028]圖2是圖1中A
?
A處的局部剖視圖；
[0029]圖3是圖1中B處的放大圖；
[0030]圖4是圖3中C處的放大圖；
[0031]圖5是本專利技術中鍍鋅噴頭、收集框和圓臺塊的局部剖視圖；
[0032]圖6是本專利技術的滑動塊、安裝板和螺紋桿的局部剖視圖；
[0033]圖7是本專利技術中熱扎帶鋼連續熱鍍鋅方法的方法流程圖；
[0034]圖中：1、機架；2、傳輸輥；3、鍍鋅機構；31、進料斗；32、融化倉；33、鍍鋅噴頭；34、刮板；5、收集框；51、固定槽；52、圓臺塊；53、長桿；6、安裝板；61、滑動塊；62、螺紋桿；63、貫穿槽；7、滑動槽；71、弧形塊；72、支撐桿；8、清理電機；81、移動槽；82、往復絲桿；83、清理塊。
具體實施方式
[0035]為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。
[0036]一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，包括：
[0037]機架1；
[0038]傳輸輥2；傳輸輥2位于帶鋼上下兩側，傳輸輥2使得帶鋼彎曲后呈匚形傳輸；
[0039]鍍鋅機構3；鍍鋅機構3位于分別位于帶鋼彎曲前和彎曲后的上方，對帶鋼進行熱鍍鋅處理；
[0040]鍍鋅機構3包括進料斗31、融化倉32、鍍鋅噴頭33和刮板34；本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，包括：機架(1)；其特征在于：還包括傳輸輥(2)；傳輸輥(2)位于帶鋼上下兩側，傳輸輥(2)使得帶鋼彎曲后呈匚形傳輸；鍍鋅機構(3)；鍍鋅機構(3)位于分別位于帶鋼彎曲前和彎曲后的上方，對帶鋼進行熱鍍鋅處理。2.根據權利要求1所述的一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，其特征在于：鍍鋅機構(3)包括進料斗(31)、融化倉(32)、鍍鋅噴頭(33)和刮板(34)；融化倉(32)固連在機架(1)上；進料斗(31)固連在融化倉(32)上方并且與融化倉(32)內部連通，鍍鋅噴頭(33)固連在融化倉(32)下方，并且與融化倉(32)連通，將融化倉(32)內融化的鋅液噴到鋼板上；刮板(34)安裝在機架(1)上，對噴到鋼板上的鋅液進行刮平刮勻。3.根據權利要求1所述的一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，其特征在于：鍍鋅噴頭(33)的形狀為門形，鍍鋅噴頭(33)的兩側同樣設有噴出鋅液的噴口。4.根據權利要求2所述的一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，其特征在于：鍍鋅噴頭(33)兩側的下端固連有收集框(5)；收集框(5)延伸到帶鋼下方。5.根據權利要求4所述的一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，其特征在于：收集框(5)底部開設有固定槽(51)；固定槽(51)內插設有圓臺塊(52)；圓臺塊(52)頂端固連有長桿(53)。6.根據權利要求2所述的一種熱扎帶鋼連續熱鍍鋅設備，其特征在于：機架(1)上固連有安裝板(6)；安裝板(6)靠近刮板(34)的一端為匚形，安裝板(6)內滑動連接有滑動塊(61)；螺紋桿(62)與滑動塊(61)螺紋配合并且穿過安裝板(6)和機架(1)，與安裝板(6)和機架(1)轉動連接，螺紋桿(62)的端部與安裝板(6)轉動連接；刮板(34)靠近安裝板(6)的一端開設有貫穿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張源，張家偉，
申請(專利權)人：張源，
類型：發明
國別省市：