廢棄鋼筋捆扎輔助設備制造技術

本實用新型專利技術公開了廢棄鋼筋捆扎輔助設備，包括固定座，所述固定座前端固定連接有控制器，所述固定座頂端通過轉軸轉動連接有轉動板，通過設置的半齒輪、支撐座和螺紋軸，在通過裝置對廢棄鋼筋進行捆扎時，先把長短不一的鋼筋放在支撐座內，然后控制第一電機帶動螺紋軸轉動，以此使轉動板轉動后傾斜，接著啟動第二電機帶動半齒輪嚙合齒條，此時固定桿會帶動固定塊壓縮彈簧，在半齒輪與齒條脫離嚙合時，此時傾斜的支撐座會快速復位，以此在固定塊與轉動板撞在一起時產生震動，進而實現了使長短不一的鋼筋右端對齊，方便了后續對鋼筋進行捆扎，避免了部分較短鋼筋不能被捆扎導致的運輸過程中出現散落的現象。過程中出現散落的現象。過程中出現散落的現象。

【技術實現步驟摘要】
廢棄鋼筋捆扎輔助設備


[0001]本技術涉及廢棄鋼筋捆扎
，特別涉及廢棄鋼筋捆扎輔助設備。

技術介紹

[0002]在建筑施工后會產生大量廢棄鋼筋，為了避免資源浪費，通常把廢棄鋼筋運輸至指定地點進行回收，為了方便對鋼筋進行運輸，通常會對鋼筋進行捆扎處理，現有的捆扎方式通常是人工把鋼絲纏繞在廢棄鋼筋外側，然后手動使用老虎鉗進行擰緊，由于為人工手動操作，所以鋼筋捆扎后較為松散，且由于廢棄鋼筋長短不一，在捆扎后，存在部分較短鋼筋不能被捆住的現象，進而在運輸過程中會出現鋼筋散落的現象，因此，針對以上問題提出廢棄鋼筋捆扎輔助設備。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題克服現有的缺陷，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0005]廢棄鋼筋捆扎輔助設備，包括固定座，所述固定座前端固定連接有控制器，所述固定座頂端通過轉軸轉動連接有轉動板，所述轉動板內側滑動連接有固定桿，且固定桿貫穿轉動板，所述固定桿外側左端固定連接有固定塊，且固定塊與轉動板滑動連接，所述轉動板右端固定連接有支架，所述支架內側固定連接有第二電機，所述第二電機的主軸外側固定連接有半齒輪，所述半齒輪外側嚙合連接有齒條，且齒條與固定桿固定連接，所述固定塊頂端固定連接有支撐座。
[0006]作為本技術的進一步改進，所述轉動板底端左側通過轉軸轉動連接有推桿，所述推桿的另一端通過轉軸轉動連接有滑塊，且滑塊與固定座滑動連接，所述滑塊內側螺旋連接有螺紋軸，且螺紋軸貫穿滑塊，所述螺紋軸與固定座轉動連接，所述螺紋軸右端固定連接有第一電機，且第一電機與固定座固定連接。
[0007]作為本技術的進一步改進，所述固定塊左端固定連接有彈簧，且固定桿貫穿彈簧，所述彈簧的另一端與轉動板固定連接。
[0008]作為本技術的進一步改進，所述支撐座頂端開設有凹槽，且凹槽有兩個。
[0009]作為本技術的進一步改進，所述支撐座頂端固定連接有定位架，所述定位架頂端固定連接有電動伸縮桿，且電動伸縮桿貫穿定位架，所述電動伸縮桿底端固定連接有固定板，所述固定板內側左右兩端均滑動連接有鋼絲，且鋼絲貫穿固定板，所述鋼絲的頂端與定位架滑動連接，所述鋼絲的底端與支撐座滑動連接。
[0010]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0011]1、廢棄鋼筋捆扎輔助設備，通過設置的半齒輪、支撐座和螺紋軸，在通過裝置對廢棄鋼筋進行捆扎時，先把長短不一的鋼筋放在支撐座內，然后控制第一電機帶動螺紋軸轉動，以此使轉動板轉動后傾斜，接著啟動第二電機帶動半齒輪嚙合齒條，此時固定桿會帶動
固定塊壓縮彈簧，在半齒輪與齒條脫離嚙合時，此時傾斜的支撐座會快速復位，以此在固定塊與轉動板撞在一起時產生震動，進而實現了使長短不一的鋼筋右端對齊，方便了后續對鋼筋進行捆扎，避免了部分較短鋼筋不能被捆扎導致的運輸過程中出現散落的現象。
[0012]2、廢棄鋼筋捆扎輔助設備，通過設置的鋼絲、電動伸縮桿和固定板，在對鋼筋進行捆扎前，先控制電動伸縮桿伸出，以此使固定板不斷向下收緊鋼絲，在觀察鋼絲把鋼筋緊密的勒在一起時，先控制電動伸縮桿停止，然后使捆扎鋼筋用固定帶穿過凹槽，接著通過固定帶手動對鋼筋進行捆扎即可，通過先勒緊鋼筋再進行捆扎的方式對廢棄鋼筋進行捆扎，保證了鋼筋捆扎后的緊密，避免了鋼筋捆扎后出現松散的現象，以此方便了廢棄鋼筋的運輸。
附圖說明
[0013]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
[0014]圖1為本技術廢棄鋼筋捆扎輔助設備的整體結構示意圖。
[0015]圖2為本技術廢棄鋼筋捆扎輔助設備的剖視結構示意圖。
[0016]圖3為本技術廢棄鋼筋捆扎輔助設備支架的剖視結構示意圖。
[0017]圖4為本技術廢棄鋼筋捆扎輔助設備固定板的右視剖視結構示意圖。
[0018]圖中：1、固定座；2、控制器；3、轉動板；4、推桿；5、滑塊；6、螺紋軸；7、第一電機；8、固定桿；9、固定塊；10、彈簧；11、支架；12、第二電機；13、半齒輪；14、齒條；15、支撐座；16、凹槽；17、定位架；18、電動伸縮桿；19、固定板；20、鋼絲。
具體實施方式
[0019]下面結合具體實施方式對本技術作進一步的說明，其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制，為了更好地說明本技術的具體實施方式，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸，對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的，基于本技術中的具體實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他具體實施方式，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]實施例1
[0021]如圖1
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4所示，廢棄鋼筋捆扎輔助設備，包括固定座1，所述固定座1前端固定連接有控制器2，所述固定座1頂端通過轉軸轉動連接有轉動板3，所述轉動板3內側滑動連接有固定桿8，且固定桿8貫穿轉動板3，所述固定桿8外側左端固定連接有固定塊9，且固定塊9與轉動板3滑動連接，所述轉動板3右端固定連接有支架11，所述支架11內側固定連接有第二電機12，所述第二電機12的主軸外側固定連接有半齒輪13，所述半齒輪13外側嚙合連接有齒條14，且齒條14與固定桿8固定連接，所述固定塊9頂端固定連接有支撐座15。
[0022]實施例2
[0023]如圖2所示，為了解決廢棄鋼筋震動后不能正常對齊的問題，所述轉動板3底端左側通過轉軸轉動連接有推桿4，所述推桿4的另一端通過轉軸轉動連接有滑塊5，且滑塊5與固定座1滑動連接，所述滑塊5內側螺旋連接有螺紋軸6，且螺紋軸6貫穿滑塊5，所述螺紋軸6與固定座1轉動連接，所述螺紋軸6右端固定連接有第一電機7，且第一電機7與固定座1固定
連接，在對廢棄鋼筋進行捆扎前，通過控制第一電機7帶動螺紋軸6與滑塊5螺旋連接，進一步通過推桿4推動轉動板3頂端的支撐座15傾斜，在對支撐座15內的廢棄鋼筋進行震動處理時，保證了廢棄鋼筋的正常對齊，進而方便了后續進行人工捆扎操作。
[0024]實施例3
[0025]如圖2所示，為了解決支撐座15向右復位產生震動后廢棄鋼筋對齊效果差的問題，所述固定塊9左端固定連接有彈簧10，且固定桿8貫穿彈簧10，所述彈簧10的另一端與轉動板3固定連接，在支撐座15向右復位產生震動時，通過固定塊9在彈簧10的彈力恢復下快速帶動支撐座15復位，使得支撐座15向右復位時產生震動的效果更好，進而使得廢棄鋼筋的對齊效果更好。
[0026]實施例4
[0027]如圖1
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2所示，為了解決不便于對對齊后的廢棄鋼筋進行捆扎的問題，所述支撐座15頂端開設有凹槽16，且凹槽16有兩個，通過使本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.廢棄鋼筋捆扎輔助設備，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)前端固定連接有控制器(2)，所述固定座(1)頂端通過轉軸轉動連接有轉動板(3)，所述轉動板(3)內側滑動連接有固定桿(8)，且固定桿(8)貫穿轉動板(3)，所述固定桿(8)外側左端固定連接有固定塊(9)，且固定塊(9)與轉動板(3)滑動連接，所述轉動板(3)右端固定連接有支架(11)，所述支架(11)內側固定連接有第二電機(12)，所述第二電機(12)的主軸外側固定連接有半齒輪(13)，所述半齒輪(13)外側嚙合連接有齒條(14)，且齒條(14)與固定桿(8)固定連接，所述固定塊(9)頂端固定連接有支撐座(15)。2.根據權利要求1所述的廢棄鋼筋捆扎輔助設備，其特征在于：所述轉動板(3)底端左側通過轉軸轉動連接有推桿(4)，所述推桿(4)的另一端通過轉軸轉動連接有滑塊(5)，且滑塊(5)與固定座(1)滑動連接，所述滑塊(5)內側螺旋連接有螺紋軸(6)，且螺紋軸(6)貫穿滑塊(5)，所述螺紋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許國津，金秋實，范進，高捷，金治國，王小恒，耿欣，
申請(專利權)人：許國津，
類型：新型
國別省市：