本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種爐渣過濾裝置，其涉及工業(yè)爐渣清理過濾裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括多個(gè)過濾機(jī)構(gòu)和用于支撐多個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)；所述過濾機(jī)構(gòu)包括：支撐部；設(shè)置在所述支撐部的下側(cè)的過濾部；所述支撐機(jī)構(gòu)包括：支撐單元，所述支撐單元上具有多個(gè)安裝口，多個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于多個(gè)所述安裝口中；其中，所述過濾部能穿過所述安裝口，所述支撐部能抵持于所述支撐單元的上表面，以支撐所述過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的爐渣過濾裝置在清理或更換爐渣過濾層時(shí)，可實(shí)現(xiàn)快速、局部更換過濾機(jī)構(gòu)，無需長時(shí)間停止過濾工作。需長時(shí)間停止過濾工作。需長時(shí)間停止過濾工作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
爐渣過濾裝置
[0001]本技術(shù)涉及工業(yè)爐渣過濾裝備
，尤其涉及一種爐渣過濾裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前底濾法的渣水分離工藝是高爐渣處理的主流工藝，其通過不同粒度組成的高效過濾層進(jìn)行渣水分離，以使得水中的雜質(zhì)含量小于或等于12％。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中因?yàn)樗泻写罅吭?，?xì)小的渣棉容易被截留在上層的小顆粒過濾層的空隙中，影響過濾層的過濾能力。同時(shí)沖渣水中的鈣鎂離子在循環(huán)使用中不斷富集，溶解度接近飽和，再加上沖渣過后水溫從常溫升高到65℃至85℃，在沖渣水高溫、高硬度的環(huán)境中，鈣鎂離子更易出現(xiàn)結(jié)晶，晶體逐漸累積并在空隙度較小的上層過濾層上形成質(zhì)地堅(jiān)硬的板結(jié)層，板結(jié)層還會(huì)不斷向下層的過濾層發(fā)展，且各個(gè)過濾層區(qū)域的板結(jié)程度不均衡，更加劇了過濾層的過濾能力下降。針對這一問題，目前主要采取定期從過濾層下方向上反沖洗的方式將細(xì)渣清出過濾層，但這種方式不能避免鈣鎂離子結(jié)晶板結(jié)問題，只能延緩板結(jié)發(fā)展的速度，在板結(jié)發(fā)展到一定程度后需要對過濾層進(jìn)行局部或整體的更換，以便維持循環(huán)水系統(tǒng)的平衡，但更換過濾層則必然會(huì)造成生產(chǎn)上的停滯，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。而通過定期投放軟化藥劑的方式，能對板結(jié)層起到一定的清理作用，但軟化藥劑一般價(jià)格昂貴，大量使用軟化藥劑成本較高，也無法解決影響高爐生產(chǎn)效率的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的是提供一種能在清理或更換爐渣過濾層時(shí)，可實(shí)現(xiàn)快速、局部更換過濾機(jī)構(gòu)，無需長時(shí)間停止過濾工作的爐渣過濾裝置。
[0004]本技術(shù)的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005]本技術(shù)提供一種爐渣過濾裝置，包括多個(gè)過濾機(jī)構(gòu)和用于支撐多個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)；
[0006]所述過濾機(jī)構(gòu)包括：
[0007]支撐部；
[0008]設(shè)置在所述支撐部的下側(cè)的過濾部；
[0009]所述支撐機(jī)構(gòu)包括：
[0010]支撐單元，所述支撐單元上具有多個(gè)安裝口，多個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于多個(gè)所述安裝口中；
[0011]其中，所述過濾部能穿過所述安裝口，所述支撐部能抵持于所述支撐單元的上表面，以支撐所述過濾機(jī)構(gòu)。
[0012]在一較佳實(shí)施例中，所述過濾機(jī)構(gòu)包括：
[0013]四個(gè)阻水側(cè)板，四個(gè)所述阻水側(cè)板圍繞呈矩形設(shè)置，相鄰的所述阻水側(cè)板間相密封焊接；
[0014]外部輪廓呈矩形設(shè)置的架設(shè)板，所述架設(shè)板的外沿密封焊接在四個(gè)所述阻水側(cè)板
的下沿處，所述架設(shè)板的中部形成呈矩形設(shè)置的固定口；
[0015]四個(gè)過濾側(cè)板，四個(gè)所述過濾側(cè)板圍繞呈矩形設(shè)置，相鄰的所述過濾側(cè)板間相密封焊接，四個(gè)所述過濾側(cè)板的上沿與所述架設(shè)板的所述固定口處的內(nèi)沿相密封焊接；
[0016]呈矩形設(shè)置的過濾底板，所述過濾底板密封焊接在四個(gè)所述過濾側(cè)板的下沿處；
[0017]其中，四個(gè)所述阻水側(cè)板及所述架設(shè)板相焊接形成所述支撐部，四個(gè)所述過濾側(cè)板及所述過濾底板相焊接形成所述過濾部，四個(gè)所述阻水側(cè)板、所述架設(shè)板、四個(gè)所述過濾側(cè)板、及所述過濾底板共同圍繞形成容納空間。
[0018]在一較佳實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)包括：
[0019]并列設(shè)置的多個(gè)橫向支撐型鋼；
[0020]多個(gè)縱向支撐型鋼，多個(gè)所述縱向支撐型鋼并列設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述橫向支撐型鋼之間，所述縱向支撐型鋼的兩端分別焊接在兩個(gè)相鄰的所述橫向支撐型鋼上，在兩個(gè)相鄰的所述橫向支撐型鋼之間，每兩個(gè)相鄰的所述縱向支撐型鋼間均形成一個(gè)所述安裝口，多個(gè)所述橫向支撐型鋼及多個(gè)所述縱向支撐型鋼相焊接形成所述支撐單元；
[0021]其中，所述橫向支撐型鋼的寬度與所述縱向支撐型鋼的寬度相同，所述架設(shè)板的外沿與其在所述固定口處的內(nèi)沿之間的寬度小于所述橫向支撐型鋼的寬度的一半。
[0022]在一較佳實(shí)施例中，所述過濾機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)不同粒徑的鵝卵石組成的過濾單元，所述過濾單元設(shè)置在所述容納空間內(nèi)；
[0023]所述過濾單元包括自上向下依次層疊設(shè)置的第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層、及第四過濾層；
[0024]其中，組成所述第一過濾層的多個(gè)所述鵝卵石的粒徑在2mm至4mm之間，組成所述第二過濾層的多個(gè)所述鵝卵石的粒徑在4mm至8mm之間，組成所述第三過濾層的多個(gè)所述鵝卵石的粒徑在8mm至16mm之間，組成所述第四過濾層的多個(gè)所述鵝卵石的粒徑在16mm至24mm之間。
[0025]在一較佳實(shí)施例中，所述過濾底板及四個(gè)所述過濾側(cè)板上均形成有多個(gè)過濾孔，多個(gè)所述過濾孔的面積與所述過濾底板及多個(gè)所述過濾側(cè)板的面積的比值大于預(yù)設(shè)開孔率，所述第四過濾層具有預(yù)設(shè)孔隙率，所述預(yù)設(shè)開孔率大于所述預(yù)設(shè)孔隙率。
[0026]在一較佳實(shí)施例中，所述過濾機(jī)構(gòu)包括：
[0027]設(shè)置在所述容納空間內(nèi)的四個(gè)加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板自所述容納空間的中部向徑向外側(cè)延伸至所述過濾側(cè)板及所述阻水側(cè)板處，四個(gè)所述加強(qiáng)肋板在所述容納空間的中部相互焊接，所述加強(qiáng)肋板上形成有連通口，所述連通口的下沿的高度高于所述架設(shè)板的高度。
[0028]在一較佳實(shí)施例中，所述過濾機(jī)構(gòu)還包括：
[0029]四個(gè)吊裝件，所述吊裝件的兩端分別連接在兩個(gè)相鄰的阻水側(cè)板上，四個(gè)所述吊裝件分布在四個(gè)所述阻水側(cè)板所圍繞形成的矩形的四個(gè)角隅處。
[0030]在一較佳實(shí)施例中，所述爐渣過濾裝置包括：
[0031]填充于相鄰的所述過濾機(jī)構(gòu)之間的巖棉填充件，所述巖棉填充件呈楔形設(shè)置，所述巖棉填充件的兩側(cè)分別抵持于相鄰的兩個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)的外壁面，所述巖棉填充件的下端向所述安裝口處延伸，以填充于所述支撐部與所述支撐單元之間。
[0032]在一較佳實(shí)施例中，所述爐渣過濾裝置還包括設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)上
的密封件；
[0033]所述密封件包括：
[0034]橫向密封部；
[0035]自所述橫向密封部的相對兩側(cè)向下延伸形成的兩個(gè)縱向密封部；
[0036]其中，兩個(gè)所述縱向密封部分別抵持于相鄰的兩個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)的所述阻水側(cè)板的內(nèi)壁，所述橫向密封部同時(shí)抵持于相鄰的兩個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)的所述阻水側(cè)板的上沿，以使兩個(gè)相鄰的所述過濾機(jī)構(gòu)間的空隙能被所述密封件所密封。
[0037]在一較佳實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)還包括：
[0038]多個(gè)支撐柱，多個(gè)所述支撐柱固定設(shè)置在至少部分的所述橫向支撐型鋼與所述縱向支撐型鋼的交叉處，以支撐所述支撐單元。
[0039]本技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：
[0040]為了解決過濾設(shè)備長久使用后必須長時(shí)間停止連續(xù)的工藝流程，以更換過濾零部件的問題，本實(shí)施例的爐渣過濾裝置設(shè)置有多個(gè)模塊化的過濾機(jī)構(gòu)，并對應(yīng)的在支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)用于安裝過濾機(jī)構(gòu)的安裝口，從而大幅提高過濾機(jī)構(gòu)的更換速度，并且多個(gè)過濾機(jī)構(gòu)能交替使用，進(jìn)而使在更換過濾機(jī)構(gòu)時(shí)無需長時(shí)間停止工藝流程，有效解決了更換過濾設(shè)備時(shí)影響生產(chǎn)效率的問題。
附圖說明
[0041]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種爐渣過濾裝置，其特征在于，包括多個(gè)過濾機(jī)構(gòu)和用于支撐多個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)；所述過濾機(jī)構(gòu)包括：支撐部；設(shè)置在所述支撐部的下側(cè)的過濾部；所述支撐機(jī)構(gòu)包括：支撐單元，所述支撐單元上具有多個(gè)安裝口，多個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于多個(gè)所述安裝口中；其中，所述過濾部能穿過所述安裝口，所述支撐部能抵持于所述支撐單元的上表面，以支撐所述過濾機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的爐渣過濾裝置，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)包括：四個(gè)阻水側(cè)板，四個(gè)所述阻水側(cè)板圍繞呈矩形設(shè)置，相鄰的所述阻水側(cè)板間相密封焊接；外部輪廓呈矩形設(shè)置的架設(shè)板，所述架設(shè)板的外沿密封焊接在四個(gè)所述阻水側(cè)板的下沿處，所述架設(shè)板的中部形成呈矩形設(shè)置的固定口；四個(gè)過濾側(cè)板，四個(gè)所述過濾側(cè)板圍繞呈矩形設(shè)置，相鄰的所述過濾側(cè)板間相密封焊接，四個(gè)所述過濾側(cè)板的上沿與所述架設(shè)板的所述固定口處的內(nèi)沿相密封焊接；呈矩形設(shè)置的過濾底板，所述過濾底板密封焊接在四個(gè)所述過濾側(cè)板的下沿處；其中，四個(gè)所述阻水側(cè)板及所述架設(shè)板相焊接形成所述支撐部，四個(gè)所述過濾側(cè)板及所述過濾底板相焊接形成所述過濾部，四個(gè)所述阻水側(cè)板、所述架設(shè)板、四個(gè)所述過濾側(cè)板、及所述過濾底板共同圍繞形成容納空間。3.如權(quán)利要求2所述的爐渣過濾裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)包括：并列設(shè)置的多個(gè)橫向支撐型鋼；多個(gè)縱向支撐型鋼，多個(gè)所述縱向支撐型鋼并列設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述橫向支撐型鋼之間，所述縱向支撐型鋼的兩端分別焊接在兩個(gè)相鄰的所述橫向支撐型鋼上，在兩個(gè)相鄰的所述橫向支撐型鋼之間，每兩個(gè)相鄰的所述縱向支撐型鋼間均形成一個(gè)所述安裝口，多個(gè)所述橫向支撐型鋼及多個(gè)所述縱向支撐型鋼相焊接形成所述支撐單元；其中，所述橫向支撐型鋼的寬度與所述縱向支撐型鋼的寬度相同，所述架設(shè)板的外沿與其在所述固定口處的內(nèi)沿之間的寬度小于所述橫向支撐型鋼的寬度的一半。4.如權(quán)利要求2所述的爐渣過濾裝置，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)不同粒徑的鵝卵石組成的過濾單元，所述過濾單元設(shè)置在所述容納空間內(nèi)；所述過濾單元包括自上向下依次層疊設(shè)置的第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層、及第四過濾層；其中，組成所述第一過濾層的多個(gè)所述鵝卵石的粒徑在2mm至...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王瀚，潘天盟，馬銘，王得剛，杜長迪，李耀軍，
申請(專利權(quán))人：中冶京誠工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
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