本實用新型專利技術提供了一種潤滑劑加工的下料裝置，涉及潤滑劑加工技術領域，包括定量腔，所述定量腔頂端的一側安裝有進料口，所述定量腔底端的一側安裝有下料口，所述定量腔的內部設置有定量機構，所述定量腔的底端安裝有下料腔，所述下料腔的內部設置有下料機構，所述第一錐形齒輪的一側嚙合有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的一側安裝有蝸桿，所述蝸桿的下方嚙合有蝸輪，所述蝸輪的后端安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪的下方嚙合有傳動齒條；通過在下料腔的內部設置有下料機構，利用下料機構的相互配合，可帶動擋板進行便捷移動，進而在下料時對潤滑劑進行自動下料，從而大大提高了該裝置在使用時的便捷性。置在使用時的便捷性。置在使用時的便捷性。
【技術實現步驟摘要】
一種潤滑劑加工的下料裝置
[0001]本技術涉及潤滑劑加工
，尤其涉及一種潤滑劑加工的下料裝置。
技術介紹
[0002]隨著經濟的發展，科技水平的不斷提高，我國的工業水平發展的越來越迅速了，潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質，潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用，提高了機器和零件的使用壽命；
[0003]潤滑劑在生產加工完成后需要使用下料裝置對潤滑劑進行下料處理，如申請號CN209973752U公開了“一種具有定量下料功能的勁力防銹潤滑劑”，并具體公開：所述框架的內部固定連接有下料罐，所述框架的上表面對稱固定連接有支撐桿，兩個所述支撐桿的頂端均固定連接有同一個橫板，所述橫板的下表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的下表面設有液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有圓形盤，所述下料罐的下表面固定連接有定量箱，所述定量箱的兩側外壁均固定連接有直尺，所述定量箱的底端固定連接有下料管，所述框架的底部內表面固定連接有接料桶，所述定量箱的內部固定連接有固定板，所述固定板的內部開設有通槽，所述通槽的兩側外壁均開設有形腔，兩個所述形腔內部均分別滑動連接有擋板，兩個所述擋板相對的一側外壁均分別固定連接有密封墊，兩個所述擋板相向的一側外壁均固定連接有軸承，兩個所述軸承相向的一側外壁均轉動連接有螺紋柱，本技術設計簡單，操作方便，能夠對潤滑劑的流量進行定量控制，使得它的流量不會過快或者過慢的流出，并且能對下料罐的內壁進行清理，不會造成潤滑劑的浪費，然而上述技術中，在對潤滑劑下料時，需要手動轉動轉盤，不便自動對潤滑劑進行下料，從而降低了該裝置在使用時的便捷性，因此，本技術提出一種潤滑劑加工的下料裝置用來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]針對上述問題，本技術提出一種潤滑劑加工的下料裝置，已解決現有技術中不便自動對潤滑劑進行下料，從而降低了該裝置在使用時的便捷性的問題。
[0005]為實現本技術的目的，本技術通過以下技術方案實現：一種潤滑劑加工的下料裝置，包括定量腔，所述定量腔頂端的一側安裝有進料口，所述定量腔底端的一側安裝有下料口，所述定量腔的內部設置有定量機構，所述定量腔的底端安裝有下料腔，所述下料腔的內部設置有下料機構；
[0006]所述下料機構包括擋板、安裝腔、第二伺服電機、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、蝸桿、蝸輪、傳動齒輪、傳動齒條和導向結構，所述擋板安裝于下料腔的內部，所述安裝腔安裝于定量腔的一側，所述安裝腔頂端的一側安裝有第二伺服電機，所述第一錐形齒輪安裝于安裝腔內部的頂端，所述第二伺服電機的輸出端與第一錐形齒輪的一端連接，所述第一錐形齒輪的一側嚙合有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的一側安裝有蝸桿，所述蝸桿的下方嚙合有蝸輪，所述蝸輪的后端安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪的下方嚙合有傳動齒條。
[0007]進一步改進在于：所述導向結構包括導向桿和導向套，所述導向桿安裝于安裝腔內部的下方，所述導向桿的外側壁設置有導向套，所述導向套的底端與擋板的一端連接。
[0008]進一步改進在于：所述導向桿的橫截面小于導向套的橫截面，所述導向桿和導向套之間構成滑動結構。
[0009]進一步改進在于：所述定量機構包括活塞、連接桿、固定腔、第一伺服電機、螺紋桿、螺紋套、活動腔和限位結構；所述活塞安裝于定量腔的內部，所述活塞的一端安裝有連接桿，所述定量腔的底端安裝有固定腔，所述固定腔的一側安裝有第一伺服電機，所述固定腔的內部安裝有螺紋桿，所述第一伺服電機的輸出端與螺紋桿的一端連接，所述螺紋桿的外側壁設置有螺紋套，所述螺紋套的外側壁固定有活動腔，所述活動腔的一端延伸至固定腔的外部，所述活動腔的一端與連接桿的一端連接。
[0010]進一步改進在于：所述限位結構包括限位桿和限位套，所述限位桿安裝于固定腔內部的上方和下方，所述限位桿的外側壁設置有限位套，所述限位套的一端與活動腔的一端連接。
[0011]進一步改進在于：所述定量腔的外側壁設置有長度刻度，所述下料腔的內部設置有斜板。
[0012]本技術的有益效果為：通過在下料腔的內部設置有下料機構，利用下料機構的擋板、安裝腔、第二伺服電機、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、蝸桿、蝸輪、傳動齒輪、傳動齒條、導向桿和導向套的相互配合，可帶動擋板進行便捷移動，進而在下料時對潤滑劑進行自動下料，從而大大提高了該裝置在使用時的便捷性；通過在定量腔的內部設置有定量機構，利用定量機構的活塞、連接桿、固定腔、第一伺服電機、螺紋桿、螺紋套、活動腔、限位桿和限位套的相互配合，可對潤滑劑進行定量處理，使得潤滑劑在下料時更加實用，從而大大提高了該裝置在使用時的實用性。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的正視剖面結構圖；
[0014]圖2為本技術的下料機構側視剖面結構示意圖；
[0015]圖3為本技術的圖1中A處局部放大結構示意圖；
[0016]圖4為本技術的圖1中B處局部放大結構示意圖。
[0017]其中：1、定量腔；2、進料口；3、下料口；4、下料腔；5、擋板；6、活塞； 7、連接桿；8、固定腔；9、第一伺服電機；10、螺紋桿；11、螺紋套；12、活動腔；13、限位桿；14、限位套；15、安裝腔；16、第二伺服電機；17、第一錐形齒輪；18、第二錐形齒輪；19、蝸桿；20、蝸輪；21、傳動齒輪；22、傳動齒條；23、導向桿；24、導向套。
具體實施方式
[0018]為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例對本技術做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術保護范圍的限定。
[0019]實施例一
[0020]根據圖1、2、3、4所示，本實施例提出了一種潤滑劑加工的下料裝置，包括定量腔1，所述定量腔1頂端的一側安裝有進料口2，所述定量腔1底端的一側安裝有下料口3，所述定
量腔1的內部設置有定量機構，所述定量腔1的底端安裝有下料腔4，所述下料腔4的內部設置有下料機構。
[0021]所述下料機構包括擋板5、安裝腔15、第二伺服電機16、第一錐形齒輪17、第二錐形齒輪18、蝸桿19、蝸輪20、傳動齒輪21、傳動齒條22和導向結構，所述擋板5安裝于下料腔4的內部，所述安裝腔15安裝于定量腔1的一側，所述安裝腔15頂端的一側安裝有第二伺服電機16，所述第一錐形齒輪17安裝于安裝腔15內部的頂端，所述第二伺服電機16的輸出端與第一錐形齒輪17的一端連接，所述第一錐形齒輪17的一側嚙合有第二錐形齒輪18，所述第二錐形齒輪 18的一側安裝有蝸桿19，所述蝸桿19的下方嚙合有蝸輪20，所述蝸輪20的后端安裝有傳動齒輪21，所述傳動齒輪21的下方嚙合有傳動齒條22，使用時，啟動第二伺服電機16，帶動第一錐形齒輪17進行旋轉，由于第一錐形齒輪17和第二錐形齒輪18之間相互嚙合，故通過第二錐形齒輪18帶動蝸桿19進行旋轉，由于蝸桿19和蝸輪20相互嚙合，故帶動蝸輪20進行旋轉，故帶動傳動齒輪21 進行轉動，由于傳動齒輪2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種潤滑劑加工的下料裝置，包括定量腔(1)，其特征在于：所述定量腔(1)頂端的一側安裝有進料口(2)，所述定量腔(1)底端的一側安裝有下料口(3)，所述定量腔(1)的內部設置有定量機構，所述定量腔(1)的底端安裝有下料腔(4)，所述下料腔(4)的內部設置有下料機構；所述下料機構包括擋板(5)、安裝腔(15)、第二伺服電機(16)、第一錐形齒輪(17)、第二錐形齒輪(18)、蝸桿(19)、蝸輪(20)、傳動齒輪(21)、傳動齒條(22)和導向結構，所述擋板(5)安裝于下料腔(4)的內部，所述安裝腔(15)安裝于定量腔(1)的一側，所述安裝腔(15)頂端的一側安裝有第二伺服電機(16)，所述第一錐形齒輪(17)安裝于安裝腔(15)內部的頂端，所述第二伺服電機(16)的輸出端與第一錐形齒輪(17)的一端連接，所述第一錐形齒輪(17)的一側嚙合有第二錐形齒輪(18)，所述第二錐形齒輪(18)的一側安裝有蝸桿(19)，所述蝸桿(19)的下方嚙合有蝸輪(20)，所述蝸輪(20)的后端安裝有傳動齒輪(21)，所述傳動齒輪(21)的下方嚙合有傳動齒條(22)。2.根據權利要求1所述的一種潤滑劑加工的下料裝置，其特征在于：所述導向結構包括導向桿(23)和導向套(24)，所述導向桿(23)安裝于安裝腔(15)內部的下方，所述導向桿(23)的外側壁設置有導向套(24)，所述導向套(24)的底端與擋板(5)的一端連接。3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周茗音，毛寧，周儒陽，劉振京，王會武，
申請(專利權)人：勝利油田中勝石油化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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