本實用新型專利技術公開了一種導熱硅膠片加工用分切裝置，屬于導熱硅膠片加工技術領域，針對了在切割過程中刀片容易對切割縫的兩側產生較大程度的擠壓，造成導熱硅膠表面產生較大的褶皺，并且刀片在每完成一次切割時，其刀刃上極容易殘留有一定的固體殘留物，降低刀刃的鋒利度的問題，包括基座、安裝架以及切割機構，切割機構包括切刀、氣缸、壓制部件以及清潔部件；本實用新型專利技術通過壓制部件的設置，待壓緊座與導熱硅膠片表面接觸后，切刀在進一步下移的過程中，彈性支撐組件可對壓緊座實施一定彈力，增強其與導熱硅膠片之間的壓緊效果，以此在切刀實際切割導熱硅膠片時，切刀兩側的壓制部件可有效地將壓緊導熱硅膠片待切割處的兩側。有效地將壓緊導熱硅膠片待切割處的兩側。有效地將壓緊導熱硅膠片待切割處的兩側。
【技術實現步驟摘要】
一種導熱硅膠片加工用分切裝置
[0001]本技術屬于導熱硅膠片加工
，具體涉及一種導熱硅膠片加工用分切裝置。
技術介紹
[0002]“導熱硅膠片”是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊，導熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，打通發熱部位與散熱部位間的熱通道，有效提升熱傳遞效率，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，一種極佳的導熱填充材料。
[0003]在導熱硅膠的生產過程中需要用到分切裝置對其進行分切，常用的分切裝置在切割過程中大多采用刀片直接進行切割，由于導熱硅膠具有一定的柔韌性，在切割過程中刀片容易對切割縫的兩側產生較大程度的擠壓，從而造成待切割導熱硅膠表面產生較大的褶皺，進而不利于導熱硅膠的切割，容易造成導熱硅膠切割后產生精度誤差，并且刀片在每完成一次切割時，其刀刃上極容易殘留有一定的固體殘留物，若不及時對刀刃清潔，進而長期切割，容易降低刀刃的鋒利度，導致導熱硅膠片的切割質量下降，而定時的對刀片清潔又十分浪費時間。
[0004]因此，需要一種導熱硅膠片加工用分切裝置，解決現有技術中存在的在切割過程中刀片容易對切割縫的兩側產生較大程度的擠壓，造成導熱硅膠表面產生較大的褶皺，并且刀片在每完成一次切割時，其刀刃上極容易殘留有一定的固體殘留物，降低刀刃的鋒利度的問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種導熱硅膠片加工用分切裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種導熱硅膠片加工用分切裝置，包括基座、固定于所述基座頂面上的安裝架以及設置于所述安裝架上的切割機構，所述切割機構包括滑動設置于所述安裝架內側中的切刀、安裝于所述安裝架頂面上的氣缸、設置于所述切刀兩側的壓制部件以及設置于所述切刀刀刃處的清潔部件，所述切刀頂面的兩側均與所述安裝架頂端內壁之間固定有伸縮桿。
[0007]方案中需要說明的是，所述壓制部件包括豎直設置于所述切刀側旁的壓緊座和設置于所述壓緊座頂部的彈性支撐組件，所述壓緊座的底端位于所述切刀刀刃的下方。
[0008]進一步值得說明的是，所述彈性支撐組件包括兩個對稱固定于所述壓緊座頂部的導桿和滑動設置于所述導桿桿身并與所述切刀側邊固接的滑座，所述導桿的末端固接有固定片，所述導桿位于所述滑座與所述固定片之間的桿身上套設有壓緊彈簧。
[0009]更進一步需要說明的是，所述清潔部件包括兩個呈八字狀的活動板，所述切刀的刀刃位于兩個所述活動板之間，所述活動板的一面與所述壓緊座之間設置有若干個彈性供轉組件，所述活動板的另一面可拆卸設置有與所述切刀刀刃面相貼合的刷板。
[0010]作為一種優選的實施方式，所述彈性供轉組件包括呈U型狀固定于所述壓緊座側面上的供轉座、水平轉動設置于所述供轉座兩側內壁之間的供轉桿以及緊固套接于所述供轉桿桿身上的供轉套，所述供轉套與所述活動板的一側面相固接，所述供轉座的一側穿設有與所述供轉桿一端相固接的扭桿，所述扭桿的桿身上套設有扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端與所述扭桿的桿身相固接，所述扭力彈簧的另一端與所述供轉座相固接。
[0011]作為一種優選的實施方式，所述刷板正對所述活動板的一面上水平固接有插條，所述活動板的另一面上開設有與所述插條相適配的插槽，所述刷板的頂端面上對稱固接有兩個螺母座，所述螺母座上螺紋穿設有螺紋插桿，所述活動板的頂面開設有與所述螺紋插桿相適配的螺孔。
[0012]與現有技術相比，本技術提供的一種導熱硅膠片加工用分切裝置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通過壓制部件的設置，當開啟氣缸，操控切刀下降對導熱硅膠片進行一次切割作業時，壓制部件中的壓緊座可在彈性支撐組件的作用下伴隨切刀一同下移，并預先與待切割的導熱硅膠片表面相接觸，待壓緊座與導熱硅膠片表面接觸后，切刀在進一步下移的過程中，彈性支撐組件可對壓緊座實施一定彈力，增強其與導熱硅膠片之間的壓緊效果，以此在切刀實際切割導熱硅膠片時，切刀兩側的壓制部件可有效地將壓緊導熱硅膠片待切割處的兩側，提高導熱硅膠分切時的精度。
[0014](2)通過清潔部件的設置，在不影響切刀伸縮切割的前提下，清潔部件中活動板可在切刀升降的過程中由彈性供轉部件的作用，促使刷板始終緊密貼合切刀的刀刃，進而待切刀完成一次導熱硅膠片的切斷作業后，切刀上升收縮時，刷板可實時剮蹭切刀刀刃面上，清理刷板刀刃面上的殘留物，保證切刀刀刃表面的清潔性，維持切刀刀刃的鋒利程度。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的切割機構結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的壓制部件和活動板結構示意圖；
[0018]圖4為本技術的供轉座和活動板分離結構示意圖；
[0019]圖5為本技術的活動板和刷板分離結構示意圖；
[0020]圖6為本技術的圖5中A處結構示意圖。
[0021]圖中：1、基座；2、安裝架；3、切刀；4、氣缸；5、伸縮桿；6、壓緊座；7、導桿；8、滑座；9、固定片；10、壓緊彈簧；11、活動板；12、供轉座；13、刷板；14、供轉桿；15、供轉套；16、扭桿；17、扭力彈簧；18、插條；19、插槽；20、螺母座；21、螺紋插桿。
具體實施方式
[0022]下面結合實施例對本技術做進一步的描述。
[0023]為了使得本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實
用新型實施例的附圖，對本技術實施例的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于所描述的本技術的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的保護范圍。實施例中的條件可以根據具體條件做進一步的調整，在本技術的構思前提下對本技術的方法簡單改進都屬于本技術要求保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
?
6，本技術提供一種導熱硅膠片加工用分切裝置，包括基座1、固定于基座1頂面上的安裝架2以及設置于安裝架2上的切割機構；
[0026]切割機構包括滑動設置于安裝架2內側中的切刀3和安裝于安裝架2頂面上的氣缸4，切刀3頂面的兩側均與安裝架2頂端內壁之間固定有伸縮桿5；
[0027]在使用時，啟動氣缸4，操控切刀3升降運動，即方便對導熱硅膠片加工進行切斷作業，并且在切刀3升降的過程中，伸縮桿5可同步伴隨切刀3的運動進行伸縮，以此可有效地限定切刀3的移動軌跡，保證切刀3位移時的平穩性。
[0028]但從實際出發，由于導熱硅膠具有一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種導熱硅膠片加工用分切裝置，包括基座(1)、固定于所述基座(1)頂面上的安裝架(2)以及設置于所述安裝架(2)上的切割機構，其特征在于，所述切割機構包括滑動設置于所述安裝架(2)內側中的切刀(3)、安裝于所述安裝架(2)頂面上的氣缸(4)、設置于所述切刀(3)兩側的壓制部件以及設置于所述切刀(3)刀刃處的清潔部件，所述切刀(3)頂面的兩側均與所述安裝架(2)頂端內壁之間固定有伸縮桿(5)。2.根據權利要求1所述的一種導熱硅膠片加工用分切裝置，其特征在于：所述壓制部件包括豎直設置于所述切刀(3)側旁的壓緊座(6)和設置于所述壓緊座(6)頂部的彈性支撐組件，所述壓緊座(6)的底端位于所述切刀(3)刀刃的下方。3.根據權利要求2所述的一種導熱硅膠片加工用分切裝置，其特征在于：所述彈性支撐組件包括兩個對稱固定于所述壓緊座(6)頂部的導桿(7)和滑動設置于所述導桿(7)桿身并與所述切刀(3)側邊固接的滑座(8)，所述導桿(7)的末端固接有固定片(9)，所述導桿(7)位于所述滑座(8)與所述固定片(9)之間的桿身上套設有壓緊彈簧(10)。4.根據權利要求2所述的一種導熱硅膠片加工用分切裝置，其特征在于：所述清潔部件包括兩個呈八字狀的活動板(11)，所述切刀(3)的刀刃位于兩個所述活動板(11...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭濤，鄒文濤，
申請(專利權)人：深圳市艾力邦科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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