一種皮革用光固化熱熔膠及其制備工藝制造技術

本申請公開了一種皮革用光固化熱熔膠及其制備工藝。一方面，本申請?zhí)峁┮环N皮革用光固化熱熔膠，所述光固化膠的原料各組分及質量百分比配比為：熱塑性彈性體10~70%，增塑劑5~50%，增粘樹脂10~60%，單體樹脂10~30%，光引發(fā)劑1~5%，改性劑1~10%；所述增塑劑采用高分子量增塑劑，分子量在8000以上；所述改性劑采用光固化丙烯酸系單體。另一方面，本申請還提供上述皮革用光固化熱熔膠的制備方法和使用方法。本申請粘接性能較為優(yōu)異，耐高溫、耐油脂和耐溶劑的性能均較佳。溶劑的性能均較佳。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種皮革用光固化熱熔膠及其制備工藝


[0001]本申請涉及膠黏劑
，尤其是涉及一種皮革用光固化熱熔膠及其制備工藝。

技術介紹

[0002]目前，皮鞋加工、汽車座椅制造和沙發(fā)制造等領域，均會涉及到皮革粘合問題，目前一般都是使用專用的皮革膠黏劑粘合。在傳統(tǒng)的皮革制品加工中，皮革粘合一般使用兩種類型的膠黏劑，一種是溶劑型的膠黏劑，另一種是針對皮革粘合的熱熔膠。
[0003]由于皮鞋的皮革含有大量油脂，而溶劑型膠本身含有苯等有害物質，生產過程中溶劑易揮發(fā)，造成嚴重的環(huán)境污染，同時生產環(huán)境差；而用溶劑型膠粘劑上膠復合的過程中需經過高溫烘道將溶劑揮發(fā)掉，能源消耗也高，綜合制作成本高，工藝也復雜。隨著環(huán)保要求的提高，傳統(tǒng)的溶劑型的膠黏劑已經逐漸被淘汰。而傳統(tǒng)的熱熔膠基本以乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)為基體的膠黏劑粘接，此類膠黏劑施工結束后短時間內均有較強的粘接效果。但由于皮制品本身或者表面的涂層會慢慢析出增塑劑，一段時間后，粘接面發(fā)生溶解現(xiàn)象，使兩粘接面間的膠被稀釋且內聚減弱引起兩基材脫落，從而失去粘接效果。此外，傳統(tǒng)的EVA型熱熔膠與皮革中油脂接觸時容易被溶脹甚至溶解，使得熱熔膠粘接強度急劇下降從而容出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。隨著人們對皮制品的質量要求也越來越高，現(xiàn)有的皮制品生產企業(yè)在不斷嘗試，使用更為環(huán)保的高性能熱熔膠替代現(xiàn)有的溶劑型膠黏劑和普通型熱熔膠。
[0004]現(xiàn)有市場上目前出現(xiàn)了性能更佳的PA、PES等熱熔膠，可以耐油脂，粘接性能較好，與傳統(tǒng)的熱熔膠相比，性能有了明顯的提升。但這類熱熔膠的軟化點比較高、熔融粘度較稠，因而在使用時，施膠溫度較高，易對皮革材料造成損壞；同時，這類熱熔膠成本高，并且固化后硬度大，嚴重影響皮革制品的質量。

技術實現(xiàn)思路

[0005]為了解決上述至少一種技術問題，開發(fā)一種環(huán)保、且成本較低，同時粘接性能較為優(yōu)異，同時耐高溫、耐油脂和耐溶劑的性能較佳的皮革膠黏劑，本申請?zhí)峁┮环N皮革用光固化熱熔膠及其制備工藝。
[0006]一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N皮革用光固化熱熔膠，所述光固化膠的原料各組分及質量百分比配比為：熱塑性彈性體10～70％，增塑劑5～50％，增粘樹脂10～60％，單體樹脂10～30％，光引發(fā)劑1～5％，改性劑1～10％；所述增塑劑采用高分子量增塑劑，分子量在8000以上；所述改性劑采用光固化丙烯酸系單體。
[0007]通過采用上述技術方案，本申請設計的粘合劑兼有熱熔膠和光固化膠的特性，易涂刷、易固化、固化時間也較短，使用便捷；同時，本申請采用熱塑性彈性體，配合增粘樹脂和單體樹脂，采用光固化交聯(lián)，能夠在固化后使部分聚合物形成較為穩(wěn)定的網狀結構，使膠黏劑具有極佳的耐熱性能和粘接性能，耐油脂和耐溶劑性能也較佳，并且固化后的膠黏劑硬度較低、且具有一定彈性，能夠有效提高皮革制品的質量；此外，本申請采用高分子量增
塑劑，不但耐遷移性佳，不會析出，不但能進一步有效提高膠黏劑的耐油脂和耐溶劑性能，同時還能使膠黏劑熱熔后整體粘稠度降低，極大提高了膠黏劑施工、涂刷的操作便捷性，具有預料不到的技術效果；最后，本申請采用丙烯酸系的光固化體系，固化后的交聯(lián)度極佳，固化后的強度較佳，粘接強度也較佳。
[0008]可選的，所述熱塑性彈性體的熔值不低于20，所述熱塑性彈性體的苯乙烯質量百分比含量不低于16％、二嵌段質量百分比含量不低于50％。
[0009]通過采用上述技術方案，采用高熔值、高苯乙烯、高二嵌段含量的熱塑性彈性體，使得膠黏劑固化時，在高粘性下，仍可以有較高的交聯(lián)度，進一步提高膠黏劑的各項性能。
[0010]可選的，所述增塑劑采用分子量20000～50000的增塑劑。
[0011]通過采用上述技術方案，使用特定分子量范圍的增塑劑，可以有效保證增塑劑無遷移、無析出，進一步提升膠黏劑的性能；同時，這類增塑劑固化過程中無揮發(fā)。
[0012]可選的，所述增粘樹脂包括天然樹脂和/或石油樹脂。
[0013]通過采用上述技術方案，采用特定的增粘樹脂，不但能增加粘度，而且酸值較高、不飽和鍵較多，可以有效增加反應基體，進一步提升交聯(lián)度。
[0014]可選的，所述單體樹脂采用丙烯酸酯類樹脂。
[0015]進一步可選的，所述單體樹脂采用兩官能團丙烯酸酯樹脂和三官能團丙烯酸酯樹脂的混合單體。
[0016]通過采用上述技術方案，單體樹脂既起到單體的作用，也起到部分增塑劑的效果；同時，丙烯酸酯類樹脂和改性劑能夠有更好的交聯(lián)度；此外，丙烯酸酯類樹脂和熱塑性彈性體配合，能夠使膠黏劑固化后柔軟度更佳。
[0017]可選的，所述光引發(fā)劑采用酰基膦氧化物類光引發(fā)劑。
[0018]通過采用上述技術方案，引發(fā)劑的吸收峰值為350～400nm，適合LED光源，有助于降低能耗，光源使用壽命也較長，可以有效降低成本；同時，使用這種引發(fā)劑，黃變性能較好，抗阻聚效果比較弱，能夠進一步提高膠黏劑的整體性能。
[0019]可選的，所述光固化膠各組分及質量百分比配比為：熱塑性彈性體28～36％，增塑劑14～18％，增粘樹脂30～34％，單體樹脂12～16％，光引發(fā)劑1～2％，改性劑4～6％。
[0020]通過采用上述技術方案，優(yōu)化配比后，膠黏劑的各項性能能夠進一步的提升。
[0021]另一方面，本申請還提供了上述皮革用光固化膠的制備工藝，包括以下步驟：S1、稱料：準確依據(jù)配方量稱取原料；S2、投料：在攪拌條件下，按照先投入熱塑性彈性體和增塑劑，然后投入增粘樹脂和單體樹脂，最后投入光引發(fā)劑和改性劑的順序投料；S3、混料：將步驟S2投料后的原料，在真空度0.08～0.1Mpa下繼續(xù)攪拌，使原料混合均勻，制得皮革用光固化膠。
[0022]通過采用上述技術方案，膠黏劑的整體制備工藝簡單，易于制備，而且制備條件較為溫和，制備成本也較低。
[0023]第三方面，本申請還提供了上述皮革用光固化膠的使用方法，包括以下步驟：首先，將所述皮革用光固化膠在80℃～140℃溫度下，在擠出機中熔融混合、擠出；然后，將擠出的所述皮革用光固化膠涂覆在需粘合處；最后，在60℃～70℃溫度下，在紫外光照射下使膠發(fā)生光固化反應，然后將粘合處粘合，待溫度降至室溫，完成粘合。
[0024]通過采用上述技術方案，采用特定的使用方法，能夠使膠黏劑在熔融混合過程中進一步混合均勻，不但易于涂刷施工，而且能夠有效提高固化后膠的交聯(lián)度，提升固化后膠的各項性能。
[0025]綜上所述，本專利技術包括以下至少一種有益技術效果：1.本申請的皮革用光固化膠，兼具熱熔膠的特性和光固化膠的特性，不但使用方便，儲存、運輸也極為方便。
[0026]2.本申請的皮革用光固化膠，粘合性能十分優(yōu)異，固化后，具有不低于35N/2.5cm的剝離強度。
[0027]3.本申請的皮革用光固化膠，固化后無溶劑揮發(fā)，而且耐高溫、耐油脂和耐溶劑的性能均大幅優(yōu)于現(xiàn)有的皮革粘合劑；在經過100℃，2小時加熱后，剝離強度會進一步提升。
[0028]4.本申請的皮革用光固化膠，制備本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種皮革用光固化熱熔膠，其特征在于，所述光固化膠的原料各組分及質量百分比配比為：熱塑性彈性體10~70%，增塑劑5~50%，增粘樹脂10~60%，單體樹脂10~30%，光引發(fā)劑1~5%，改性劑1~10%；所述增塑劑采用高分子量增塑劑，分子量不低于8000；所述改性劑采用光固化丙烯酸系單體。2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革用光固化熱熔膠，其特征在于，所述熱塑性彈性體的熔值不低于20，所述熱塑性彈性體的苯乙烯質量百分比含量不低于16%、二嵌段質量百分比含量不低于50%。3.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革用光固化熱熔膠，其特征在于，所述增塑劑采用分子量20000~50000的增塑劑。4.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革用光固化熱熔膠，其特征在于，所述增粘樹脂包括天然樹脂和/或石油樹脂。5.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革用光固化熱熔膠，其特征在于，所述單體樹脂采用丙烯酸酯類樹脂。6.根據(jù)權利要求5所述的一種皮革用光固化熱熔膠，其特征在于，所述單體樹脂采用兩官能團丙烯酸酯樹脂和三官能團丙烯酸酯樹脂的混合單體。7.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革用光固化熱熔膠，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳佳磊，趙昱晨，韓岳紅，蔡玉麗，沈偉偉，
申請(專利權)人：杭州仁和熱熔膠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：