一種電子煙自動焊接組裝設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電子煙自動焊接組裝設備，包括：下機架和設置于所述下機架上的上框架，所述上框架上沿電子煙焊接組裝工序依次設置有電池供料組件、電池IQC組件、產品輸送組件、焊接組件、貼裝組件、出料組件、保壓組件和AOI檢測組件，所述電子煙自動焊接組裝設備還包括電池取料組件，其中，所述電池供料組件和所述電池IQC組件、產品輸送組件、焊接組件、貼裝組件、出料組件、保壓組件、AOI檢測組件分居于所述電池取料組件的兩側。相對于現有技術，本實用新型專利技術能提升電子煙電池與PCB板的焊接效率和焊接質量，便于推廣使用。便于推廣使用。便于推廣使用。

【技術實現步驟摘要】
一種電子煙自動焊接組裝設備


[0001]本技術涉及電子煙生產
，特別涉及一種電子煙自動焊接組裝設備。

技術介紹

[0002]隨著電子煙產業的不斷發展，市場上對于電子煙的產品質量要求越來越高。國內外對于提高電子煙產品的產量和質量要求也越來越高，但是目前大多數電子煙基本為半自動化形式，需要大量人工來完成焊接工藝，人工操作不能保證電池與PCB板的焊接準確，壓合高度難控制，產品的臟污難以控制，導致焊接失敗非常高，不能滿足廠家高產量和高質量的產品要求。
[0003]目前，大多數的電子煙自動焊接組裝設備都存在以下幾個問題：
[0004]1、設備為半自動，不能自動完成焊接工藝，人工完成的方式無精度、效率、質量等保證，導致效率的下降，并且手動操作過程中可能會導致污染，降低良率；
[0005]2、設備功能單一，一臺設備只能完成一種工藝，完成后需要將半成品移動到另一個地方去進行下一步操作，效率十分低下；
[0006]3、產品的焊接及組裝基本靠人眼去判斷，焊接失敗率高，貼裝過程中手擺放位置不對導致貼裝失敗。

技術實現思路

[0007]本技術的主要目的是提出一種電子煙自動焊接組裝設備，旨在提升電子煙電池與PCB板的焊接效率和焊接質量。
[0008]為實現上述目的，本技術提供了一種電子煙自動焊接組裝設備，包括：下機架和設置于所述下機架上的上框架，所述上框架上沿電子煙焊接組裝工序依次設置有電池供料組件、電池IQC組件、產品輸送組件、焊接組件、貼裝組件、出料組件、保壓組件和AOI檢測組件，所述電子煙自動焊接組裝設備還包括電池取料組件，其中，所述電池供料組件和所述電池IQC組件、產品輸送組件、焊接組件、貼裝組件、出料組件、保壓組件、AOI檢測組件分居于所述電池取料組件的兩側。
[0009]本技術進一步地技術方案是，所述電池取料組件包括安裝于所述下機架上的第一X移動軸、第一Z移動軸和吸嘴模組，其中，所述第一Z移動軸安裝于所述第一X移動軸上，所述吸嘴模組安裝于所述第一Z移動軸的下端；所述電池取料組件還包括設置于所述第一Z移動軸上的掃碼槍、第一檢測相機、R旋轉軸和精密Y調整軸。
[0010]本技術進一步地技術方案是，所述電池供料組件包括安裝于所述下機架上的第一Y移動軸、電池料盤、PCB料盤和第一安全光柵，其中，所述電池料盤、PCB料盤和第一安全光柵置于所述第一Y移動軸上，所述第一安全光柵鄰近所述電池料盤設置。
[0011]本技術進一步地技術方案是，所述電池IQC組件包括安裝于所述下機架上的第二檢測相機、電池載臺、電池壓塊、Z軸氣缸和第一相機光源，其中，所述第二檢測相機與所述電池載臺相對設置，所述電池壓塊位于所述電池載臺的上方，所述電池壓塊與所述Z軸
氣缸連接，所述第一相機光源位于所述電池載臺的下方。
[0012]本技術進一步地技術方案是，所述產品輸送組件包括PCB和電池載板、第一夾爪氣缸、第二夾爪氣缸和第二X移動軸，其中，所述第二X移動軸設置于所述下機架上，所述PCB和電池載板、第一夾爪氣缸、第二夾爪氣缸均設置于所述第二X移動軸上。
[0013]本技術進一步地技術方案是，所述焊接組件包括設置于所述下機架上的第二Z移動軸和與所述第二Z移動軸連接的第三檢測相機、焊接模組。
[0014]本技術進一步地技術方案是，所述貼裝組件包括第二Y移動軸、第三Z移動軸、貼裝模組、精密調整X運動軸和第四檢測相機，其中，所述第二Y移動軸設置于所述下機架上，所述第三Z移動軸與所述第二Y移動軸連接，所述貼裝組件、精密調整X移動軸和第四檢測相機設置于所述第三Z移動軸上。
[0015]本技術進一步地技術方案是，所述出料組件包括第三Y移動軸、貼裝底座和第二安全光柵，所述貼裝底座和所述第二安全光柵設置于所述第三Y移動軸上，所述第三Y移動軸設置于所述下機架上，所述第二安全光柵位于所述第三Y移動軸的一端。
[0016]本技術進一步地技術方案是，所述保壓組件包括第四Z移動軸、保壓頭、高度測量儀和保壓塊，其中，所述第四Z移動軸設置于所述下機架上，所述保壓塊與所述第四Z移動軸連接，所述保壓頭和所述高度測量儀設置于所述保壓塊的底部。
[0017]本技術進一步地技術方案是，所述AOI檢測組件包括設置于所述下機架上的AOI相機和第二相機光源，所述第二相機光源位于所述AOI相機的下方。
[0018]本技術電子煙自動焊接組裝設備的有益效果是：
[0019]1、本技術具有自動取料功能，能保證物料生產的高效和取放的準確性；
[0020]2、本技術在設備中加了自動對位平臺，保證電池和PCB的焊接質量；
[0021]3、本技術將自動焊接工藝和自動貼裝工藝整合到一起，產品不需要經過多個工位才能最終完成，減少了電子煙產品的轉運時間，提高了效率；
[0022]4、本技術工作部分是密封設計，比外部的壓力大，能避免外部臟污進入工作區域，提高產品良率和最終質量。
附圖說明
[0023]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本技術電子煙自動焊接組裝設備較佳實施例不帶上框架的結構示意圖；
[0025]圖2是本技術電子煙自動焊接組裝設備較佳實施例帶上框架的結構示意圖；
[0026]圖3是電池取料組件的結構示意圖；
[0027]圖4是電池供料組件的結構示意圖；
[0028]圖5是電池IQC組件的結構示意圖；
[0029]圖6是產品輸送組件的結構示意圖；
[0030]圖7是焊接組件的結構示意圖；
[0031]圖8是貼裝組件的結構示意圖；
[0032]圖9是出料組件的結構示意圖；
[0033]圖10是保壓組件的結構示意圖；
[0034]圖11是AOI檢測組件的結構示意圖。
[0035]附圖標號說明：
[0036]下機架100；
[0037]上框架200；
[0038]電池取料組件300：第一X移動軸301、第一Z移動軸302、掃碼槍303、第一檢測相機304、吸嘴模組305、R旋轉軸306、精密Y調整軸307；
[0039]電池供料組件400：第一Y移動軸401、第一安全光柵402、電池料盤403、PCB料盤404；
[0040]電池IQC組件500：第二檢測相機501、電池載臺502、電池壓塊503、Z軸氣缸504、第一相機光源505；
[0041]產品輸送組件600：PCB和電池載板601、第一夾爪氣缸602、第二夾爪氣缸603、第二X移動軸604；
[0042]焊接組件700：第二Z移動軸70本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電子煙自動焊接組裝設備，其特征在于，包括：下機架和設置于所述下機架上的上框架，所述上框架上沿電子煙焊接組裝工序依次設置有電池供料組件、電池IQC組件、產品輸送組件、焊接組件、貼裝組件、出料組件、保壓組件和AOI檢測組件，所述電子煙自動焊接組裝設備還包括電池取料組件，其中，所述電池供料組件和所述電池IQC組件、產品輸送組件、焊接組件、貼裝組件、出料組件、保壓組件、AOI檢測組件分居于所述電池取料組件的兩側。2.根據權利要求1所述的電子煙自動焊接組裝設備，其特征在于，所述電池取料組件包括安裝于所述下機架上的第一X移動軸、第一Z移動軸和吸嘴模組，其中，所述第一Z移動軸安裝于所述第一X移動軸上，所述吸嘴模組安裝于所述第一Z移動軸的下端；所述電池取料組件還包括設置于所述第一Z移動軸上的掃碼槍、第一檢測相機、R旋轉軸和精密Y調整軸。3.根據權利要求2所述的電子煙自動焊接組裝設備，其特征在于，所述電池供料組件包括安裝于所述下機架上的第一Y移動軸、電池料盤、PCB料盤和第一安全光柵，其中，所述電池料盤、PCB料盤和第一安全光柵置于所述第一Y移動軸上，所述第一安全光柵鄰近所述電池料盤設置。4.根據權利要求3所述的電子煙自動焊接組裝設備，其特征在于，所述電池IQC組件包括安裝于所述下機架上的第二檢測相機、電池載臺、電池壓塊、Z軸氣缸和第一相機光源，其中，所述第二檢測相機與所述電池載臺相對設置，所述電池壓塊位于所述電池載臺的上方，所述電池壓塊與所述Z軸氣缸連接，所述第一相機光源位于所述電池載臺的下方。5.根據權利要求4所述的電子煙自動焊接組裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃劍鋒，湛思，徐禮翔，王權，吳林軍，騰騰，
申請(專利權)人：深圳市智立方自動化設備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：