板材熱壓定型機制造技術

本實用新型專利技術公開了板材熱壓定型機，屬于板材加工設備技術領域，包括殼體以及設置在殼體上方的電機，電機的輸出端連接有驅動軸，驅動軸由多個軸承以及設置在軸承兩側的傳動螺紋構成，驅動軸上套接有多個第一熱壓板。本實用新型專利技術通過設置多個第一熱壓板和第二熱壓板相互配合對板材原料進行熱壓，通過驅動軸和限位柱能夠使第一熱壓板在進行熱壓加工時向第二熱壓板進行熱壓，能夠保障板材熱壓后的厚度相同，從而保障產品的質量，通過設置多層傳送帶進行對每層的第二熱壓板進行傳輸板材原料，從而能夠減少人工上料的操作，同時配合導流板進行導正，能夠有效的防止板材原料上料時偏移，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】
板材熱壓定型機


[0001]本技術涉及一種熱壓定型機，特別是涉及板材熱壓定型機，屬于板材加工設備


技術介紹

[0002]板材是做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，應用于建筑行業，用來作墻壁、天花板或地板的構件，其中多層板材是通過熱壓機對多層之間涂有粘合劑的木板進行熱壓成型，通過熱壓機熱壓成型的板材結構穩定，不易變形且表面較為平整。
[0003]而現有的板材熱壓定型機，工作效率低，現有的熱壓機通常為兩種，一種是單片進行熱壓制作，效率較慢，且需要人工進行上料下料，比較麻煩，第二種是多層熱壓板對多個板材同時進行熱壓成型，雖然效率提高了，但對人工的勞力大大的怎加了，且每個熱壓成型板之間的間隙較小，人工較難操作，很容易使板材原料在填裝時偏移，導致熱壓成型的產品變形，導致質量下降，造成額外的損失，且由于多層式熱壓機的每個熱壓板是通過彈簧進行支撐的，然后通過上下兩個壓力機進行施壓，導致板材在熱壓時會出現受力不均勻的情況，進而會產生板材熱壓后的厚度不一，造成產品質量合格率低的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的主要目的是為了解決工作效率低，需要耗費大量勞力，熱壓板之間的間隙較小，人工上料難操作，易造成板材原料填裝時偏移，導致產品變形，由于每個熱壓板是通過彈簧進行支撐的，導致每層熱壓板之間的板材受力不均勻，導致成型的板材厚度不一的問題，而提供板材熱壓定型機。
[0005]本技術的目的可以通過采用如下技術方案達到：
[0006]板材熱壓定型機，包括殼體以及設置在所述殼體上方的電機，所述電機的輸出端連接有驅動軸，所述驅動軸由多個軸承以及設置在所述軸承兩側的傳動螺紋構成，所述驅動軸上套接有多個第一熱壓板，所述第一熱壓板的一端活動連接有限位柱，所述第一熱壓板的下方設置有第二熱壓板，所述第二熱壓板上設置有承壓板，所述承壓板的下方設置有電熱板，所述殼體的一端設置有支架，所述支架上安裝有螺桿，所述螺桿上設置有多個支桿，所述支桿的內側設置有傳送帶，所述傳送帶的兩側設置有導流板。
[0007]優選的，所述第一熱壓板上開設有螺紋孔，所述驅動軸通過所述傳動螺紋和所述第一熱壓板活動連接。
[0008]優選的，所述第二熱壓板通過所述軸承和所述驅動軸轉動連接。
[0009]優選的，所述限位柱上安裝有和所述驅動軸相互適配的限位環。
[0010]優選的，所述承壓板和所述第二熱壓板滑動連接。
[0011]優選的，所述承壓板的一端設置有隔熱板。
[0012]優選的，所述殼體的一側設置有操作面板。
[0013]優選的，所述第二熱壓板的上端設置有兩條限位條。
[0014]優選的，所述第一熱壓板的下端上開設有和所述限位條相互適配的讓位槽。
[0015]優選的，所述支桿通過螺母和所述螺桿活動連接。
[0016]本技術的有益技術效果：按照本技術的板材熱壓定型機，通過設置多個第一熱壓板和第二熱壓板相互配合對板材原料進行熱壓，通過電機帶動驅動軸和限位柱能夠使第一熱壓板在進行熱壓加工時向第二熱壓板進行熱壓，由于驅動軸上傳動螺紋和軸承，能夠使每個第一熱壓板向下壓動的距離是相同的，進而能夠保障板材熱壓后的厚度相同，從而保障產品的質量，通過設置多層傳送帶進行對每層的第二熱壓板進行傳輸板材原料，由于驅動軸上軸承的位置是固定的，也因此第二熱壓板的位置是不變的，進而能夠適配傳送帶進行加工，從而能夠減少人工上料的操作，同時配合導流板進行導正，能夠有效的防止板材原料上料時偏移，提高工作效率。
附圖說明
[0017]圖1為按照本技術的板材熱壓定型機的一優選實施例的整體結構示意圖；
[0018]圖2為按照本技術的板材熱壓定型機的一優選實施例的整體結構側視圖；
[0019]圖3為按照本技術的板材熱壓定型機的一優選實施例的殼體、第一熱壓板和第二熱壓板結構示意圖；
[0020]圖4為按照本技術的板材熱壓定型機的一優選實施例的第一熱壓板、第二熱壓板、驅動軸和限位柱裝配示意圖；
[0021]圖5為按照本技術的板材熱壓定型機的一優選實施例的驅動軸結構示意圖；
[0022]圖6為按照本技術的板材熱壓定型機的一優選實施例的限位柱結構示意圖；
[0023]圖7為按照本技術的板材熱壓定型機的一優選實施例的第二熱壓板結構示意圖；
[0024]圖8為按照本技術的板材熱壓定型機的一優選實施例的第二熱壓板和電熱板結構示意圖。
[0025]圖中：1、殼體；2、操作面板；3、電機；4、支架；5、支桿；6、傳送帶；7、導流板；8、螺桿；9、第一熱壓板；10、承壓板；11、第二熱壓板；12、電熱板；13、驅動軸；14、限位柱；15、軸承；16、傳動螺紋。
具體實施方式
[0026]為使本領域技術人員更加清楚和明確本技術的技術方案，下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施方式不限于此。
[0027]如圖1
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圖8所示，本實施例提供的板材熱壓定型機，包括殼體1以及設置在殼體1上方的電機3，通過電機3帶動驅動軸13轉動，從而能夠帶動第一熱壓板9向第二熱壓板11進行壓動，由于第二熱壓板11通過軸承15和驅動軸13連接，進而第二熱壓板11的位置保持不變，從而能夠使每層的第一熱壓板9和第二熱壓板11能夠板材熱壓成相同的的厚度，進而保障產品質量，電機3的輸出端連接有驅動軸13，驅動軸13由多個軸承15以及設置在軸承15兩側的傳動螺紋16構成，驅動軸13上套接有多個第一熱壓板9，第一熱壓板9的一端活動連接有限位柱14，通過限位柱14進一步的對第二熱壓板11進行支撐，第一熱壓板9的下方設置有第二熱壓板11，第二熱壓板11上設置有承壓板10，通過承壓板10方便工作人員在板材熱壓成
型后，通過抽出承壓板10方便把板材拿出，承壓板10的下方設置有電熱板12，殼體1的一端設置有支架4，支架4上安裝有螺桿8，螺桿8上設置有多個支桿5，支桿5的內側設置有傳送帶6，通過調節支桿5在螺桿8上的位置，進行對傳送帶6的位置進行調整，從而能夠使每個傳送帶6適配每層的第二熱壓板11，進而能夠保障上料的板材原料能夠進而第二熱壓板11上進行熱壓成型加工，傳送帶6的兩側設置有導流板7，通過導流板7對板材原料進行導正位置，配合第二熱壓板11上端的限位條，保障原料進入熱壓時位置的準確，能夠有效的防止偏移和板材變形。
[0028]在本實施例中，如圖4、圖5和圖6所示，第一熱壓板9上開設有螺紋孔，驅動軸13通過傳動螺紋16和第一熱壓板9活動連接，第二熱壓板11通過軸承15和驅動軸13轉動連接，通過驅動軸13帶動第一熱壓板9上下運動，同時通過軸承15是第二熱壓板11的位置保持不變，進而能夠使板材能夠通過第一熱壓板9和第二熱壓板11進行熱壓成型作業，限位柱14上安裝有和驅動軸13相互適配的限位環，通過限位環進一步的保障第二熱壓板11的位置不變。
[0029]在本實施例本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.板材熱壓定型機，其特征在于，包括殼體(1)以及設置在所述殼體(1)上方的電機(3)，所述電機(3)的輸出端連接有驅動軸(13)，所述驅動軸(13)由多個軸承(15)以及設置在所述軸承(15)兩側的傳動螺紋(16)構成，所述驅動軸(13)上套接有多個第一熱壓板(9)，所述第一熱壓板(9)的一端活動連接有限位柱(14)，所述第一熱壓板(9)的下方設置有第二熱壓板(11)，所述第二熱壓板(11)上設置有承壓板(10)，所述承壓板(10)的下方設置有電熱板(12)，所述殼體(1)的一端設置有支架(4)，所述支架(4)上安裝有螺桿(8)，所述螺桿(8)上設置有多個支桿(5)，所述支桿(5)的內側設置有傳送帶(6)，所述傳送帶(6)的兩側設置有導流板(7)。2.根據權利要求1所述的板材熱壓定型機，其特征在于，所述第一熱壓板(9)上開設有螺紋孔，所述驅動軸(13)通過所述傳動螺紋(16)和所述第一熱壓板(9)活動連接。3.根據權利要求2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱琦，朱軍，朱家強，
申請(專利權)人：宿州市鑫鑫木業有限公司，
類型：新型
國別省市：